一种混凝土浇筑用喂料车的制作方法

本实用新型涉及喂料车领域，特别涉及一种混凝土浇筑用喂料车。

背景技术：

混凝土是指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，在水泥电线杆的制作过程中经常用到一种喂料车对构筑的电线杆模型进行混凝土浇筑，电线杆制作的混凝土对于内部的石子是有一定要求的，但是一般的碎石中总会有一些体积过于大，不适合对水泥杆进行浇筑的，而传统的喂料车中并无去除该情况的过滤装置，使得工人在浇筑后还需要进行一定的检查去除该类石子，比较浪费工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种混凝土浇筑用喂料车，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种混凝土浇筑用喂料车，包括支撑架，所述支撑架内设置有喂料箱，所述喂料箱的上方设置有进料口，所述喂料箱的下方设置有出料口，所述喂料箱的左侧下部位置设置有下部减速电机，所述支撑架的底部设置有万向轮，所述进料口上部内的中间位置设置有转动杆，所述进料口在位于转动杆的下方位置设置有钢板，所述进料口在位于转动杆的上方位置设置有遮板，所述钢板的中心位置和遮板之间固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧设置有二号轴承，所述二号轴承外侧设置有转动套管，所述转动套管的上方设置有齿轮，所述转动套管的下方设置有底部转动轮，所述转动杆的中间位置设置有蜗杆，所述蜗杆和齿轮相互啮合，所述钢板上除去固定杆中心位置外设置有若干个过滤孔，所述底部转动轮上设置有搅拌杆。

优选的，所述转动杆两侧通过一号轴承和出料口固定安装，通过一号轴承使得转动杆能够转动。

优选的，所述转动杆的右端设置有一号转动轮，所述支撑架的右端内侧设置有放置板，所述放置板的两侧固定安装有斜向支撑板，所述斜向支撑板的下端支撑架固定安装，所述放置板上设置有上部减速电机，所述上部减速电机左端设置有二号转动轮，所述一号转动轮和二号转动轮内活动安装有传动带，通过上部减速电机带动转动杆转动。

优选的，所述进料口内在位于钢板的下方设置有四组的安装板，所述安装板和钢板的四周和安装板对应的位置设置有通孔，且该通孔内活动安装有螺栓，通过安装板对钢板活动安装。

优选的，所述遮板的两侧通过焊接进料口活动安装，所述固定杆的上下端同样通过焊接和钢板以及遮板固定安装，通过焊接使得结构更为稳固。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的钢板等结构，能够通过钢板上的过滤孔将体积不适合的石子过滤出来，通过不断的转动的搅拌杆辅助混凝土通过过滤孔的速度，避免了后续工人人工检查去除石子，一定程度上提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土浇筑用喂料车的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种混凝土浇筑用喂料车的进料口的俯视图；

图3为本实用新型一种混凝土浇筑用喂料车的进料口的俯视剖视图；

图4为本实用新型一种混凝土浇筑用喂料车的转动套管的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、喂料箱；3、进料口；4、出料口；5、万向轮；6、下部减速电机；7、转动杆；8、一号转动轮；9、传动带；10、放置板；11、上部减速电机；12、二号转动轮；13、斜向支撑板；14、钢板；15、安装板；16、螺栓；17、遮板；18、一号轴承；19、过滤孔；20、搅拌杆；21、蜗杆；22、固定杆；23、二号轴承；24、转动套管；25、齿轮；26、底部转动轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种混凝土浇筑用喂料车，包括支撑架1，支撑架1内设置有喂料箱2，喂料箱2的上方设置有进料口3，喂料箱2的下方设置有出料口4，喂料箱2的左侧下部位置设置有下部减速电机6，支撑架1的底部设置有万向轮5，进料口3上部内的中间位置设置有转动杆7，进料口3在位于转动杆7的下方位置设置有钢板14，进料口3在位于转动杆7的上方位置设置有遮板17，钢板14的中心位置和遮板17之间固定安装有固定杆22，固定杆22的外侧设置有二号轴承23，二号轴承23外侧设置有转动套管24，转动套管24的上方设置有齿轮25，转动套管24的下方设置有底部转动轮26，转动杆7的中间位置设置有蜗杆21，蜗杆21和齿轮25相互啮合，钢板14上除去固定杆22中心位置外设置有若干个过滤孔19，底部转动轮26上设置有搅拌杆20。

转动杆7两侧通过一号轴承18和出料口4固定安装；转动杆7的右端设置有一号转动轮8，支撑架1的右端内侧设置有放置板10，放置板10的两侧固定安装有斜向支撑板13，斜向支撑板13的下端支撑架1固定安装，放置板10上设置有上部减速电机11，上部减速电机11左端设置有二号转动轮12，一号转动轮8和二号转动轮12内活动安装有传动带9；进料口3内在位于钢板14的下方设置有四组的安装板15，安装板15和钢板14的四周和安装板15对应的位置设置有通孔，且该通孔内活动安装有螺栓16；遮板17的两侧通过焊接进料口3活动安装，固定杆22的上下端同样通过焊接和钢板14以及遮板17固定安装。

需要说明的是，本实用新型为一种混凝土浇筑用喂料车，当混凝土通过进料口3进入到喂料箱2的时候，启动放置板10上的上部减速电机11，使得上部减速电机11的左侧设置的二号转动轮12转动，通过传动带9带动转动杆7右侧的一号转动轮8，使得转动杆7在进料口3中的一号轴承18中转动，从而使得转动杆7中部位置的蜗杆21转动，从而使得和蜗杆21相互啮合的齿轮25，通过齿轮25的转动，带动齿轮25内侧的转动套管24开始转动，从而使得转动套管24的下端的底部转动轮26开始转动，从而使得底部转动轮26上固定安装的两组搅拌杆20开始转动，当混凝土开始落下的时候，转动套管24上方的设置的遮板17挡住下方侧齿轮25和蜗杆21结构，减少混凝土对结构影响，当混凝土遇到钢板14的时候，通过过滤孔19向下下落，从而将体积大小不符合的碎石阻挡在钢板14上，不断的转动的搅拌杆20一边划动混凝土辅助混凝土通过过滤孔19的下降速度，一边将不符合的碎石划动到外侧边缘去，避免阻挡过滤孔19，钢板14通过螺栓16和安装板15活动安装，螺栓16的另一端设置有螺母，将螺母通过焊接安装在安装板15通孔的下方位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。