本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种建筑用幕墙辅助定位装置。
背景技术：
建筑幕墙是一种建筑物的外墙护围，主要起到装饰以及隔温的作用，可用不同材质制成，最常见的玻璃幕墙是一种常用的装饰墙体。
但是现有的玻璃幕墙在安装时需要人员辅助安装，在安装时较为不便，工作效率较低，且浪费人力，使用不便，因此亟需一种建筑用幕墙辅助定位装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑用幕墙辅助定位装置，以解决上述背景技术中提出的安装时需要人员进行复原安装，使用较为不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用幕墙辅助定位装置，包括定位板、隔板、转杆，所述定位板的顶端固定安装有隔板，且隔板的中间位置处开设有安装槽，且安装槽的内部固定安装有齿槽，所述安装槽的内部插设有齿轮，所述齿轮的右端固定安装有连接杆，所述连接杆的外壁两侧皆固定安装有滑杆，所述连接杆的外壁套接有第二弹簧，所述连接杆的外壁套接有转杆，且连接杆贯穿转杆的孔洞内壁两侧皆开设有滑槽，所述连接杆远离齿轮的一端固定安装有转钮，所述转杆的内部插设有支撑杆，且支撑杆的外壁套接有第一弹簧，所述隔板的内部开设有凹槽。
优选的，所述隔板的形状为“+”字形，所述转杆的形状和隔板相同，所述转杆与隔板上组成转动结构。
优选的，所述凹槽设置有四组，四组所述凹槽分别位于隔板的四周，所述凹槽的内壁直径与支撑杆的外壁直径大小相等，所述支撑杆插设在凹槽的内部，所述支撑杆与凹槽组成嵌入式结构。
优选的，所述第一弹簧的一端与支撑杆固定焊接，所述第一弹簧的另一端与转杆固定焊接，所述第一弹簧与支撑杆组成弹性结构。
优选的，所述第二弹簧的外壁直径与连接杆固定焊接，所述第二弹簧的另一端与转杆固定焊接，所述第二弹簧与转杆组成弹性结构，且滑杆的外壁直径与滑槽的内壁直径大小相等，所述滑杆与滑槽组成滑动结构。
优选的，所述齿槽的内壁直径与齿轮的外壁直径大小相等，所述齿槽与齿轮相互啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑用幕墙辅助定位装置设置有转杆和定位板，可以对幕墙进行辅助定位安装，使安装更加方便，连接杆和齿轮可以使转杆的稳定形更好，避免转杆发生脱离的情况，使用方便。
1、该装置设置有转杆和定位板，将定位板安装在建筑外壁，可以预先对玻璃幕墙进行安装定位，从而使幕墙的安装更加方便，且效率更加好，随后通过转杆进行固定卡合，避免玻璃幕墙发生脱离的情况，使用方便。
2、该装置设置有第二弹簧和齿轮，可以对转杆进行限位，避免转杆发生转动，进而可以使转杆对玻璃幕墙的固定效果更好，同时避免玻璃幕墙发生脱离的情况，使安装更加方便，同时稳定性更好，提高了工作效率，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型齿轮和齿槽的正视剖面结构示意图；
图5为本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
图中：1、定位板；2、隔板；3、转杆；4、连接杆；5、支撑杆；6、凹槽；7、第一弹簧；8、转钮；9、第二弹簧；10、滑槽；11、滑杆；12、齿轮；13、安装槽；14、齿槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
一种建筑用幕墙辅助定位装置，包括定位板1、隔板2、转杆3，定位板1的顶端固定安装有隔板2，且隔板2的中间位置处开设有安装槽13，且安装槽13的内部固定安装有齿槽14，安装槽13的内部插设有齿轮12，齿槽14的内壁直径与齿轮12的外壁直径大小相等，齿槽14与齿轮12相互啮合，拉动连接杆4，从而使连接杆4带动齿轮12脱离齿槽14的内部，进而使连接杆4可以进行转动，连接杆4通过滑杆11带动转杆3进行转对，可以使转杆3对玻璃幕墙进行阻挡固定，使用方便。
齿轮12的右端固定安装有连接杆4，连接杆4的外壁两侧皆固定安装有滑杆11，连接杆4的外壁套接有第二弹簧9，第二弹簧9的外壁直径与连接杆4固定焊接，第二弹簧9的另一端与转杆3固定焊接，第二弹簧9与转杆3组成弹性结构，且滑杆11的外壁直径与滑槽10的内壁直径大小相等，滑杆11与滑槽10组成滑动结构，在拉动连接杆4时，可以使连接杆4带动滑杆11在滑槽10的内部滑动，同时滑槽10对滑杆11进行限位，进而可以使连接杆4转动通过滑杆11带动转杆3进行转动，操作简单，使用方便。
连接杆4的外壁套接有转杆3，隔板2的形状为“+”字形，转杆3的形状和隔板2相同，转杆3与隔板2上组成转动结构，将定位板1安装在建筑墙体外壁，随后将玻璃幕墙放入到隔板2上，玻璃的边角与隔板2的内壁相互贴合，随后转动转杆3，可以使转杆3对四组玻璃幕墙进行固定，提高了工作效率，使用方便。
连接杆4贯穿转杆3的孔洞内壁两侧皆开设有滑槽10，连接杆4远离齿轮12的一端固定安装有转钮8，转杆3的内部插设有支撑杆5，且支撑杆5的外壁套接有第一弹簧7，第一弹簧7的一端与支撑杆5固定焊接，第一弹簧7的另一端与转杆3固定焊接，第一弹簧7与支撑杆5组成弹性结构，拉动支撑杆5，可以使支撑杆5脱离隔板2上，随后转动转杆3，使转杆3转动至幕墙的上方，随后松开支撑杆5，第一弹簧7带动支撑杆5对建筑幕墙进行固定，使建筑幕墙的安装稳定性更好，使用方便。
隔板2的内部开设有凹槽6，凹槽6设置有四组，四组凹槽6分别位于隔板2的四周，凹槽6的内壁直径与支撑杆5的外壁直径大小相等，支撑杆5插设在凹槽6的内部，支撑杆5与凹槽6组成嵌入式结构，将支撑杆5嵌入到凹槽6的内部，可以使支撑杆5收纳在凹槽6的内部，方便对支撑杆5进行收纳，可以使转杆3转动至隔板2的上方，方便玻璃幕墙安装在定位板1的上方，使用方便。
工作原理：使用时，将玻璃幕墙放入到定位板1的上方，玻璃幕墙的边角与隔板2的内壁相互贴合，可以同时在定位板1上安装四组玻璃幕墙，随后拉动支撑杆5，使支撑杆5脱离凹槽6的内部，进而使转杆3可以转动，随后拉动转钮8，随后转钮8带动连接杆4进行移动，随后连接杆4带动滑杆11在滑槽10的内部滑动，进而使连接杆4带动齿轮12脱离齿槽14的内部，使连接杆4可以转动，随后连接杆4通过滑杆11带动转杆3进行转动，随后转杆3转动至幕墙的上方，可以完成对四组幕墙的固定，使用方便。
随后松开转钮8，第二弹簧9带动连接杆4进行复原，连接杆4带动齿轮12嵌入到齿槽14的内部进行固定，进而使连接杆4固定，避免连接杆4发生转动，随后第一弹簧7带动支撑杆5进行移动，可以使支撑杆5对玻璃幕墙进行固定，使玻璃幕墙的安装稳定性更好，使用方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。