铝模板与操作架拉结点辅助拉结装置的制作方法

[0001]
本实用新型建筑施工技术领域，具体为铝模板与操作架拉结点辅助拉结装置。


背景技术：

[0002]
现有技术中或采用对铝模开设板洞，从而对砌体加筋进行连接工作，这种一来对铝模造成损坏，影响使用寿命，此外固定工作较为繁琐，工作效率较低。
[0003]
现有公开的用于外墙模板的拉结装置，申请号cn201720348344.0，通过设置、第一拉结部、第二拉结部、第三拉结部、第四拉结部以及中间件，从而实现解决了现有的铝框木模体系的外墙模板无拉结，易导致外墙模板向外倾倒以及胀模的问题，但是该用于外墙模板的拉结装置底部支撑性不够稳定，针对现有技术的不足，现设计铝模板与操作架拉结点辅助拉结装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供铝模板与操作架拉结点辅助拉结装置，以解决上述背景技术中提出的现有的整体升降丝杆装置在运动时部件和丝杆之间的摩擦力过大，实现丝杆运动较为繁琐的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，铝模板与操作架拉结点辅助拉结装置，包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架与第二安装架侧面均固定设有夹板，所述第一安装架与第二安装架内均开设有两组安装通道，所述安装通道内活动穿设有安装螺杆，所述第二安装架一端固定设有两组内螺纹螺柱，所述第一安装架远离夹板一侧、第二安装架远离夹板一侧、夹板一端均开设有转槽，所述转槽内固定设有转轴，所述转轴上活动套设有套杆，所述套杆内活动设有支撑杆，所述安装螺杆一端固定连接有限位块，且安装螺杆上套设有弹簧和压环，所述支撑杆底部固定设有底块。
[0006]
优选的，所述安装通道与内螺纹螺柱位置相对应，且安装通道与内螺纹螺柱内相接通，且安装通道为柱状通道。
[0007]
优选的，所述安装螺杆的螺纹与内螺纹螺柱内壁面相咬合。
[0008]
优选的，所述套杆为中空结构，套杆底部为开口结构，且套杆底部侧面开设有固紧孔，所述固紧孔内穿设有调节螺杆，且固紧孔内壁面设有与调节螺杆相咬合的螺纹槽。
[0009]
优选的，所述限位块为圆柱状，且限位块直径长度大于安装通道直径长度，所述弹簧一端与限位块固定连接，弹簧另一端与压环固定连接。
[0010]
优选的，所述压环为圆环柱体状，所述安装螺杆活动穿设于压环内环中，且压环外环直径长度大于安装通道直径长度。
[0011]
优选的，所述调节螺杆一端固定连接有压片于套杆内，调节螺杆另一端固定连接有旋钮于套杆外侧。
[0012]
优选的，所述底块底部呈弧状，且底块表面等距开设有多组条状凹槽。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝模板与操作架拉结点辅助拉结
装置通过设置第一安装架、第二安装架与夹板，通过安装螺杆、内螺纹螺柱、限位块、弹簧与压环实现第一安装架与第二安装架的连接工作，从而通过两组夹板对铝模板进行压持工作，并设置套杆与支撑杆，通过调节支撑杆在套杆内的位置实现改变支撑高度，该铝模板与操作架拉结点辅助拉结装置使用简单，可对铝模板与拉结进行多角度的支撑工作。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型铝模板与操作架拉结点辅助拉结装置俯视剖视图；
[0015]
图2为本实用新型铝模板与操作架拉结点辅助拉结装置俯视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型铝模板与操作架拉结点辅助拉结装置的第一安装架侧面剖视图。
[0017]
图中：1、第一安装架，2、第二安装架，3、夹板，4、安装通道，5、安装螺杆，6、内螺纹螺柱，7、转槽，8、转轴，9、套杆，10、支撑杆，11、限位块，12、弹簧，13、压环，14、固紧孔，15、调节螺杆，16、压片，17、旋钮，18、底块。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：铝模板与操作架拉结点辅助拉结装置，包括第一安装架1和第二安装架2，第一安装架1与第二安装架2侧面均固定设有夹板3，第一安装架1与第二安装架2内均开设有两组安装通道4，安装通道4内活动穿设有安装螺杆5，第二安装架2一端固定设有两组内螺纹螺柱6，安装通道4与内螺纹螺柱6位置相对应，且安装通道4与内螺纹螺柱6内相接通，且安装通道4为柱状通道，这样使得安装螺杆4可穿过第一安装架1与第二安装架2内的安装通道4以及内螺纹螺柱6，从而通过安装螺杆5实现第一安装架1与第二安装架2的连接工作，安装螺杆5的螺纹与内螺纹螺柱6内壁面相咬合，这样可实现安装螺杆5与内螺纹螺柱6的固定连接，第一安装架1远离夹板3一侧、第二安装架2远离夹板3一侧、夹板3一端均开设有转槽7，转槽7内固定设有转轴8，转轴8上活动套设有套杆9，套杆9内活动设有支撑杆10，套杆9为中空结构，套杆9底部为开口结构，且套杆9底部侧面开设有固紧孔14，固紧孔14内穿设有调节螺杆15，且固紧孔14内壁面设有与调节螺杆15相咬合的螺纹槽，这样可实现支撑杆10在套杆9内的运动，从而可实现调节套杆9的高度，调节螺杆15一端固定连接有压片16于套杆9内，调节螺杆15另一端固定连接有旋钮17于套杆9外侧，这样通过旋钮17便于控制调节螺杆15，从而通过压片16对套杆9内的支撑杆10进行稳定的压持工作，进而实现套杆9与支撑杆10的固定连接，安装螺杆5一端固定连接有限位块11，且安装螺杆5上套设有弹簧12和压环13，限位块11为圆柱状，且限位块11直径长度大于安装通道4直径长度，弹簧12一端与限位块11固定连接，弹簧12另一端与压环13固定连接，压环13为圆环柱体状，安装螺杆5活动穿设于压环13内环中，且压环13外环直径长度大于安装通道4直径长度，这样通过弹簧12可实现限位块11与压环13之间的弹性连接，从而通过调节安装螺杆5的位置，实现压环13稳定的压持在第一安装架1上，进而通过内螺纹螺柱6与安
装螺杆5实现第一安装架1与第二安装架2之间的固定连接工作，从而实现两组夹板3对铝模板稳定的压持工作，支撑杆10底部固定设有底块18，底块18底部呈弧状，且底块18表面等距开设有多组条状凹槽，这样可增强底块18与底面之间的摩擦力，从而提供稳定的支撑。
[0020]
工作原理：在使用该铝模板与操作架拉结点辅助拉结装置时，先将安装螺杆5穿设在第一安装架1与第二安装架2内的安装通道4内，并将两组夹板3夹持在砌体加筋两侧铝模板的外部，通过调节安装螺杆5，使得安装螺杆5穿过内螺纹螺柱6，直至两组夹板3与铝模板接触并且进行稳定的压持工作，再根据第一安装架1与第二安装架2的高度，通过转动套杆9在转轴8上的角度，并且调节支撑杆10在套杆9内的位置，直至底块18与地面进行稳定的支撑工作，通过旋钮17控制调节螺杆15在固紧孔14内运动，使得压片16对支撑杆10进行稳定的压持工作，以此调节三组支撑杆10与套杆10，实现分别对两组夹板3、第一安装架1与第二安装架2的支撑工作，进而实现对铝模板的稳定支撑工作，以上为本铝模板与操作架拉结点辅助拉结装置工作过程。
[0021]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。