一种内置保温复合墙定位结构以及保温复合墙的制作方法

[0001]
本实用新型涉及保温建材技术领域，具体涉及一种内置保温复合墙定位结构以及保温复合墙。


背景技术：

[0002]
随着建筑节能技术的不断完善与发展，外墙保温技术逐渐成为建筑保温节能形式的主流。传统保温施工中主要利用薄抹灰外保温系统(典型的如esp薄抹灰外保温系统等)，该外墙保温系统由外饰层、抹面砂浆构成的保护层、聚苯乙烯泡沫塑料板构成的墙体保温板、外保温粘结砂浆构成的粘接层等结构构成，以粘接的形式将保温层固定在建筑墙体表面，但在长期应用过程中该类保温系统因粘接贴合力差、老化易脱落、施工周期长等问题饱受诟病，且存在一定的消防安全风险。
[0003]
在薄抹灰外保温系统基础上，现有技术发展出cl型外模板现浇混凝土复合保温系统等技术，其主要利用钢丝网架、剪力墙配筋以及骨架连接筋等结构将墙体保温板与墙体结构主体相连接，进而进行混凝土浇筑实现将墙体保温板与建筑物墙体混合浇筑为一体，具有固定牢固、使用寿命长、缩短施工周期等优点。但该类技术中的钢丝网架、剪力墙配筋、骨架连接筋等也构成了建筑墙体结构与外界环境之间的导热路径，并造成系统整体保温效果的降低。
[0004]
目前，也有利用连接件将钢丝网与保温材料进行连接后，再进行混凝土浇筑的技术方案，但这些方案是将连接件连接在钢丝网的纵横线上，连接件容易在钢丝网上滑动发生位移，会造成其与保温材料连接不稳固的问题，甚至对保温材料造成损伤，而且现有的连接件无法实现混凝土浇筑间距的准确定位。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型所要解决的技术问题是现有的利用定位件将钢丝网片与保温材料进行连接的方式，容易出现定位件在钢丝网片的纵横钢丝上进行位移而连接不稳固的问题，而且现有的定位件无法同时实现混凝土浇筑间距的准确定位，使浇筑间距容易出现误差。为了解决上述技术问题中的一种，提供一种内置保温复合墙定位结构以及保温复合墙。
[0006]
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种内置保温复合墙定位结构，包括定位子件和定位母件，所述定位母件位于墙体保温板和钢丝网片之间，所述定位子件卡接在所述定位母件上并将钢丝网片的交叉点位置限位在所述定位母件和定位子件之间；所述定位母件上靠近钢丝网片的一侧形成有卡接槽，所述定位子件一端形成有交叉通槽，所述定位子件一端插入所述卡接槽内，并使所述钢丝网片的交叉点位置限位在交叉通槽的槽底和卡接槽的槽口端面之间。
[0007]
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用定位子母件实现墙体保温板与钢丝网片之间混凝土浇筑间距的准确定位，避免浇筑间距出现误差；定位子件上设置交叉通槽，可以对钢丝网片的交叉点位置进行限位，不容易在钢丝网片上移动，定位更加精确。
[0008]
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0009]
进一步，所述卡接槽的中心设有限位柱。
[0010]
采用上述进一步方案的有益效果是：限位柱的设置，防止定位子件或定位母件受力时出现塌陷等。
[0011]
进一步，所述定位母件靠近墙体保温板的一侧设有一圈法兰边，所述卡接槽的槽底以及所述法兰边上分别开设有若干通孔。
[0012]
采用上述进一步方案的有益效果是：法兰边以及通孔的设置，能够使浇筑混凝土时，混凝土能够渗入到通孔中，增大混凝土与定位结构的接触面积，使混凝土与定位结构的连接更加紧密。
[0013]
进一步，所述卡接槽的槽壁上设有一圈定位凹槽，所述定位凹槽靠近所述卡接槽的槽底设置；所述定位子件一端外周侧壁设有一圈与所述定位凹槽适配的定位凸起。
[0014]
采用上述进一步方案的有益效果是：定位子件通过定位凸起与定位凹槽的配合实现与定位母件的卡接配合，使连接更加紧密牢固。
[0015]
进一步，所述定位子件另一端端面上设有定位柱。
[0016]
采用上述进一步方案的有益效果是：定位柱的设置，方便确定外模板与钢丝网片之间的距离，而且当外模板与墙体保温板之间浇筑完混凝土后，使定位子件裸露在外的面积比较少，整个定位结构大部分被封闭在混凝土中，与混凝土之间的连接更加紧密牢固。
[0017]
一种保温复合墙，包括墙体保温板、钢丝网片、连接件以及所述的定位结构，所述钢丝网片平行布置在所述墙体保温板的一侧，所述定位结构安装在所述钢丝网片的交叉点位置并利用定位母件厚度限定钢丝网片与墙体保温板之间间距；所述钢丝网片与墙体保温板通过连接件进行连接；所述墙体保温板内贯穿设与有金属腹丝，所述金属腹丝与所述墙体保温板垂直或/和倾斜布置，所述金属腹丝与所述钢丝网片焊接。
[0018]
本实用新型的有益效果是：本实用新型的保温复合墙，采用定位子母件实现墙体保温板与钢丝网片之间混凝土浇筑间距的准确定位，避免浇筑间距出现误差；定位子件上设置交叉通槽，可以对钢丝网片的交叉点位置进行限位，不容易在钢丝网片上移动，再利用连接件实现钢丝网片与墙体保温板之间的连接，使连接定位更加精确。
[0019]
进一步，所述连接件呈u型，所述墙体保温板上预留有插孔，所述连接件的两个自由端分别从所述插孔插入并置于墙体保温板另一侧，所述钢丝网片的钢丝被限位固定在所述连接件的u型端内侧。
[0020]
采用上述进一步方案的有益效果是：利用u型结构的连接件，能够对钢丝网片进行有效限位和连接固定。
[0021]
进一步，所述连接件的u型端以及靠近u型端的部分表面设有一层塑料复合层。
[0022]
采用上述进一步方案的有益效果是：在连接件上热熔合形成塑料复合层，使连接件位于墙体保温板内的部分具有断热桥和防腐功能，能够有效阻隔热量散热，增强保温效果。
[0023]
进一步，还包括钢筋网架，所述钢筋网架位于所述墙体保温板另一侧，所述连接件贯穿所述墙体保温板设置且分别与所述钢丝网片和钢筋网架绑扎连接。
[0024]
进一步，所述墙体保温板正反面沿长度方向分别开设有若干限位槽，所述墙体保温板周侧端面上分别开设有凹企口或/和凸企口。
[0025]
采用上述进一步方案的有益效果是：限位槽的设置有利于增强墙体保温板与相邻构造层的接触面积；墙体保温板上凹凸企口的设置，便于墙体保温板的精准拼接。
附图说明
[0026]
图1为本实用新型保温复合墙一种方位的立体结构示意图；
[0027]
图2为图1中a部的放大结构示意图；
[0028]
图3为本实用新型保温复合墙另一种方位的立体结构示意图；
[0029]
图4为本实用新型定位母件的立体结构示意图；
[0030]
图5为本实用新型定位子件的立体结构示意图；
[0031]
图6为本实用新型定位结构的主视结构示意图；
[0032]
图7为本实用新型定位结构的立体结构示意图；
[0033]
图8为连接件示意图。
[0034]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0035]
1、定位子件；11、交叉通槽；12、定位凸起；13、定位柱；
[0036]
2、定位母件；21、卡接槽；22、限位柱；23、法兰边；24、通孔；25、定位凹槽；
[0037]
3、墙体保温板；31、限位槽；32、凹企口；33、凸企口；
[0038]
4、钢丝网片；5、金属腹丝；6、连接件；61、塑料复合层；7、钢筋网架；8、混凝土。
具体实施方式
[0039]
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0040]
实施例1
[0041]
如图1-图7所示，本实施例的一种内置保温复合墙定位结构，包括定位子件1和定位母件2，所述定位母件2位于墙体保温板3和钢丝网片4之间，所述定位子件1卡接在所述定位母件2上并将钢丝网片4的交叉点位置限位在所述定位母件2和定位子件1之间；所述定位母件2上靠近钢丝网片4的一侧形成有卡接槽21，所述定位子件1一端形成有交叉通槽11，所述定位子件1一端插入所述卡接槽21内，并使所述钢丝网片4的交叉点位置限位在交叉通槽11的槽底和卡接槽21的槽口端面之间。
[0042]
本实施例采用定位子母件实现墙体保温板与钢丝网片之间混凝土浇筑间距的准确定位，避免浇筑间距出现误差；定位子件上设置交叉通槽，可以对钢丝网片的交叉点位置进行限位，不容易在钢丝网片上移动，定位更加精确。
[0043]
本实施例的一个优选方案为，如图4所示，所述卡接槽21的中心设有限位柱22。限位柱的设置，防止定位子件或定位母件受力时出现塌陷等。
[0044]
如图4所示，本实施例的一个优选方案为，所述定位母件2靠近墙体保温板3的一侧设有一圈法兰边23，所述卡接槽21的槽底以及所述法兰边23上分别开设有若干通孔24。法兰边以及通孔的设置，能够使浇筑混凝土时，混凝土能够渗入到通孔中，增大混凝土与定位结构的接触面积，使混凝土与定位结构的连接更加紧密。
[0045]
如图4所示，本实施例的一个具体方案为，所述卡接槽21的槽壁上设有一圈定位凹槽25，所述定位凹槽25靠近所述卡接槽21的槽底设置；所述定位子件1一端外周侧壁设有一
圈与所述定位凹槽25适配的定位凸起12。定位子件通过定位凸起与定位凹槽的配合实现与定位母件的卡接配合，使连接更加紧密牢固。
[0046]
如图5和图6所示，所述定位子件1另一端端面上设有定位柱13。定位柱的设置，方便确定外模板与钢丝网片之间的距离，而且当外模板与墙体保温板之间浇筑完混凝土8后，使定位子件裸露在外的面积比较少，整个定位结构大部分被封闭在混凝土8中，与混凝土之间的连接更加紧密牢固。
[0047]
本实施例采用定位子件和定位母件相互配合卡在钢丝网片的横竖钢丝交叉处，使定位母件的底盘紧贴墙体保温板，能够辅助定位钢丝网片以及钢丝网架保温板外侧混凝土墙体；其中，所述钢丝网架保温板包括墙体保温板、金属腹丝和与金属腹丝焊接的钢丝网片。
[0048]
实施例2
[0049]
如图1和图3所示，本实施例的一种保温复合墙，包括墙体保温板3、钢丝网片4、连接件6以及所述的定位结构，所述钢丝网片4平行布置在所述墙体保温板3的一侧，所述定位结构安装在所述钢丝网片4的交叉点位置并利用定位母件2厚度限定钢丝网片4与墙体保温板3之间间距；所述钢丝网片4与墙体保温板3通过连接件6进行连接；所述墙体保温板3内贯穿设与有金属腹丝5，所述金属腹丝5与所述墙体保温板3垂直或/和倾斜布置，所述金属腹丝5与所述钢丝网片4焊接。
[0050]
本实施例的保温复合墙，采用定位子母件实现墙体保温板与钢丝网片之间混凝土浇筑间距的准确定位，避免浇筑间距出现误差；定位子件上设置交叉通槽，可以对钢丝网片的交叉点位置进行限位，不容易在钢丝网片上移动，再利用连接件实现钢丝网片与墙体保温板之间的连接，使连接定位更加精确。金属腹丝呈“v型”空间布置，外侧与钢丝网片焊接，内侧露出墙体保温板水平长度不小于30mm。钢丝网片网孔长、宽尺寸均不大于100mm，与墙体保温板水平距离不小于25mm。
[0051]
其中，如图8所示，所述连接件6呈u型，所述墙体保温板3上预留有插孔，所述连接件6的两个自由端分别从所述插孔插入并置于墙体保温板3另一侧，所述钢丝网片4的钢丝被限位固定在所述连接件6的u型端内侧。利用u型结构的连接件，能够对钢丝网片进行有效限位和连接固定。
[0052]
如图8所示，本实施例的一个优选方案为，所述连接件6的u型端以及靠近u型端的部分表面设有一层塑料复合层61。连接件为采用直径为8mm的钢筋弯折形成。墙体保温板上预留有孔洞，可将连接件插入到预留的孔洞内，预留的孔洞可以在墙体保温板的四周，也可以在墙体保温板的中部，使连接件的u型外端部与钢丝网片绑扎，内侧与结构墙体的钢筋可靠连接。在连接件上热熔合形成塑料复合层，使连接件位于墙体保温板内的部分具有断热桥和防腐功能，能够有效阻隔热量散热，增强保温效果。
[0053]
具体的，如图1和图3所示，本实施例的保温复合墙还包括钢筋网架7，所述钢筋网架7位于所述墙体保温板3另一侧，所述连接件6贯穿所述墙体保温板3设置且分别与所述钢丝网片4和钢筋网架7绑扎连接。
[0054]
如图1和图3所示，所述墙体保温板3正反面沿长度方向分别开设有若干限位槽31，所述墙体保温板3周侧端面上分别开设有凹企口32或/和凸企口33。限位槽的设置有利于增强墙体保温板与相邻构造层的接触面积；墙体保温板上凹凸企口的设置，便于墙体保温板
的精准拼接。
[0055]
本实施例在安装组合完成的钢丝网架保温板内、外侧分别浇筑混凝土，形成内置保温复合墙，内外侧墙体协同工作；其中，所述钢丝网架保温板包括墙体保温板、金属腹丝和与金属腹丝焊接的钢丝网片。外侧混凝土厚度为50-70mm，内侧混凝土厚度不小于180mm(宜为180mm-250mm)。
[0056]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0057]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0058]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0059]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0060]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0061]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。