本实用新型涉及防堵灰技术领域，尤其涉及一种灌浆料搅拌机用防堵灰装置。
背景技术：
灌浆料具有早强、高强、自流性高和耐久性强等特性，常用于机器底座和地脚螺栓等设备的基础灌浆，在灌浆时，需使用搅拌机对灌浆料进行处理，同时，需配合防堵灰装置进行清灰以避免灌浆料粘结造成堵塞。
传统的防堵灰装置在使用时，不能在搅拌时对搅拌空间的内壁进行处理，影响了防堵灰质量和灌浆料搅拌加工的平稳进行，同时，不能旋转出料导致灌浆料容易堵塞出料口，给防堵灰装置的使用带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灌浆料搅拌机用防堵灰装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种灌浆料搅拌机用防堵灰装置，包括壳体，所述壳体的底部中间位置焊接有料斗，且壳体的顶部活动安装有盖板，所述壳体的上表面设置有基板，且基板的上表面四周边缘位置均垂直焊接有立柱，四组所述立柱的上端位置之间固定安装有同一组载重板，且载重板设置在盖板的上方，所述载重板的上表面后侧中间位置固定安装有电机，且电机的底部中间位置垂直活动连接有转轴，所述盖板的上下表面位置之间开设有套腔，且盖板通过套腔垂直活动贯穿连接有立套，所述立套的下端焊接有安装盘，且安装盘的上下表面位置之间开设有空腔，所述安装盘的下表面边缘位置垂直固定安装有网筒，且网筒的外表面均匀焊接有若干组刮条。
优选的，所述盖板与基板活动贯穿连接，且基板的底部边缘位置之间垂直焊接有套筒，所述套筒和壳体的外表面顶部位置相接触，且基板通过套筒与壳体活动连接。
优选的，所述电机的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，所述转轴与载重板垂直贯穿连接，且立套螺纹套接在转轴的外表面底部位置。
优选的，所述立套的下端垂直设置在安装盘的上表面后侧中间位置，且安装盘的上表面和盖板的下表面相接触，所述安装盘设置在壳体的内部，所述立套设置在空腔的后方。
优选的，所述刮条远离网筒的一侧外壁和壳体的内表面相接触。
优选的，所述网筒的下表面和壳体的底部内壁位置相接触。
优选的，所述网筒的底部焊接有底板，且底板平行设置在安装盘的下方，所述底板的下表面和壳体的底部内壁位置相接触，且底板的上下表面中间位置之间开设有焊接槽，所述底板的底部通过焊接槽垂直固定安装有滑筒，且滑筒设置在料斗的内部，所述滑筒的外表面和料斗的内表面相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置由套腔导向安装的立套实现防堵灰结构和旋转传动部件之间的活动装配，安装盘和网筒构成内筒结构，通过空腔提供灌浆料的加入通道，刮条和搅拌机内壁接触，在旋转时对内壁进行清理以实现搅拌和清灰操作为一体，提高防堵灰质量以保障灌浆料的搅拌加工；
2、本实用新型中，通过设置底板作为承重体实现限位结构在防堵灰部件上的固定，由焊接槽导向的滑筒和出料通道配位以提供出料导向，从而避免灌浆料沉积在搅拌空间底部且实现旋转出料以避免灌浆料堵塞出料口；综上，防堵灰装置可在旋转时对内壁进行清理以实现搅拌和清灰操作为一体，提高防堵灰质量以保障灌浆料的搅拌加工，同时，可实现旋转出料以避免灌浆料堵塞出料口。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种灌浆料搅拌机用防堵灰装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种灌浆料搅拌机用防堵灰装置的实施例一的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种灌浆料搅拌机用防堵灰装置的实施例二的剖视图。
图中：1壳体、2料斗、3盖板、4基板、5套筒、6立柱、7载重板、8电机、9转轴、10套腔、11立套、12安装盘、13空腔、14网筒、15刮条、16底板、17焊接槽、18滑筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-2，一种灌浆料搅拌机用防堵灰装置，包括壳体1，壳体1的底部中间位置焊接有料斗2，且壳体1的顶部活动安装有盖板3，壳体1的上表面设置有基板4，且基板4的上表面四周边缘位置均垂直焊接有立柱6，四组立柱6的上端位置之间固定安装有同一组载重板7，且载重板7设置在盖板3的上方，载重板7的上表面后侧中间位置固定安装有电机8，且电机8的底部中间位置垂直活动连接有转轴9，盖板3的上下表面位置之间开设有套腔10，且盖板3通过套腔10垂直活动贯穿连接有立套11，立套11的下端焊接有安装盘12，且安装盘12的上下表面位置之间开设有空腔13，安装盘12的下表面边缘位置垂直固定安装有网筒14，且网筒14的外表面均匀焊接有若干组刮条15。
其中，盖板3与基板4活动贯穿连接，且基板4的底部边缘位置之间垂直焊接有套筒5，套筒5和壳体1的外表面顶部位置相接触，且基板4通过套筒5与壳体1活动连接。
其中，电机8的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，转轴9与载重板7垂直贯穿连接，且立套11螺纹套接在转轴9的外表面底部位置。
其中，立套11的下端垂直设置在安装盘12的上表面后侧中间位置，且安装盘12的上表面和盖板3的下表面相接触，安装盘12设置在壳体1的内部，立套11设置在空腔13的后方。
其中，刮条15远离网筒14的一侧外壁和壳体1的内表面相接触。
其中，网筒14的下表面和壳体1的底部内壁位置相接触。
相较于实施例一，实施例二采用底板16作为承重体实现限位结构在防堵灰部件上的固定，由焊接槽17导向的滑筒18和出料通道配位以提供出料导向，从而避免灌浆料沉积在搅拌空间底部且实现旋转出料以避免灌浆料堵塞出料口。
实施例二：
参照图1和图3，一种灌浆料搅拌机用防堵灰装置，包括壳体1，壳体1的底部中间位置焊接有料斗2，且壳体1的顶部活动安装有盖板3，壳体1的上表面设置有基板4，且基板4的上表面四周边缘位置均垂直焊接有立柱6，四组立柱6的上端位置之间固定安装有同一组载重板7，且载重板7设置在盖板3的上方，载重板7的上表面后侧中间位置固定安装有电机8，且电机8的底部中间位置垂直活动连接有转轴9，盖板3的上下表面位置之间开设有套腔10，且盖板3通过套腔10垂直活动贯穿连接有立套11，立套11的下端焊接有安装盘12，且安装盘12的上下表面位置之间开设有空腔13，安装盘12的下表面边缘位置垂直固定安装有网筒14，且网筒14的外表面均匀焊接有若干组刮条15。
其中，盖板3与基板4活动贯穿连接，且基板4的底部边缘位置之间垂直焊接有套筒5，套筒5和壳体1的外表面顶部位置相接触，且基板4通过套筒5与壳体1活动连接。
其中，电机8的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，转轴9与载重板7垂直贯穿连接，且立套11螺纹套接在转轴9的外表面底部位置。
其中，立套11的下端垂直设置在安装盘12的上表面后侧中间位置，且安装盘12的上表面和盖板3的下表面相接触，安装盘12设置在壳体1的内部，立套11设置在空腔13的后方。
其中，刮条15远离网筒14的一侧外壁和壳体1的内表面相接触。
其中，网筒14的底部焊接有底板16，且底板16平行设置在安装盘12的下方，底板16的下表面和壳体1的底部内壁位置相接触，且底板16的上下表面中间位置之间开设有焊接槽17，底板16的底部通过焊接槽17垂直固定安装有滑筒18，且滑筒18设置在料斗2的内部，滑筒18的外表面和料斗2的内表面相接触。
工作原理：壳体1和料斗2组合成搅拌设备的机架结构，通过盖板3于顶部进行封闭，提高搅拌机构的安装支撑，由套筒5安装的基板4和由立柱6固定的载重板7作为装置的架体结构，提供防堵灰机构的安装支撑，电机8和转轴9组合成驱动结构，通电工作施加旋转力以控制防堵灰结构的于搅拌空间内的旋转，由套腔10导向安装的立套11实现防堵灰结构和旋转传动部件之间的活动装配，安装盘12和网筒14构成内筒结构，通过空腔13提供灌浆料的加入通道，刮条15和搅拌机内壁接触，在旋转时对内壁进行清理以实现搅拌和清灰操作为一体，提高防堵灰质量以保障灌浆料的搅拌加工，底板16作为承重体实现限位结构在防堵灰部件上的固定，由焊接槽17导向的滑筒18和出料通道配位以提供出料导向，从而避免灌浆料沉积在搅拌空间底部且实现旋转出料以避免灌浆料堵塞出料口，本实用新型中，防堵灰装置可在旋转时对内壁进行清理以实现搅拌和清灰操作为一体，提高防堵灰质量以保障灌浆料的搅拌加工，同时，可实现旋转出料以避免灌浆料堵塞出料口。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。