一种新型圆底杯加工用可调式上釉设备的制作方法

1.本实用新型涉及上釉设备技术领域，具体为一种新型圆底杯加工用可调式上釉设备。


背景技术：

2.水杯通常是人们盛装液体的容器，平时可用来喝茶、喝水、喝咖啡、喝饮料等，水杯通常用塑胶、玻璃、瓷或不锈钢制造，水杯的形状多种多样，但绝大部分的水杯为圆底杯，在圆底杯的生产过程中，给圆底杯上釉是非常重要的环节之一，上釉的质量直接影响了圆底杯的成品质量，以往的上釉工作需要人工手动完成，操作不便且工作效率低，因此我们推出一种上釉设备来完成圆底杯的上釉工作。
3.现今市场上的此类上釉设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.（1）现有的此类上釉设备在使用时通常不便对圆底杯进行夹持固定，过度夹持容易造成杯体的磨损，并且难以根据杯子的大小对夹持件进行相应的调节，因此存在改进的空间；
5.（2）现有的此类上釉设备在使用时釉浆容易在静置后出现沉淀的情况，导致釉浆混合不均，因此不利于后续的上釉工作；
6.（3）现有的此类上釉设备在使用时杯体内壁的上釉较为困难，浸入式上釉方式也容易出现上釉不均的情况，因此存在一定的不足之处。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种新型圆底杯加工用可调式上釉设备，以解决上述背景技术中提出上釉设备在使用时不便对杯体进行夹持固定，釉浆容易出现沉淀的情况和杯体内壁的上釉较为困难的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型圆底杯加工用可调式上釉设备，包括设备架体、设备台体、圆底杯放置架、支撑结构和釉浆存储箱，所述设备架体的内侧设置有设备台体，且设备台体底端的拐角位置处皆固定有支撑腿，所述设备台体的顶端设置有釉浆存储箱，且釉浆存储箱的内部皆固定有上釉管，所述釉浆存储箱一侧的设备台体顶端固定有循环泵，且循环泵的输入端通过管道与釉浆存储箱相连通，并且输出端通过管道延伸至釉浆存储箱的内部，所述釉浆存储箱的上方设置有圆底杯放置架，且圆底杯放置架顶端的两侧皆设置有支撑结构，所述圆底杯放置架顶端的中心位置处固定有立柱，且立柱上方的设备架体顶部固定有气缸，气缸的输出端与立柱的顶端固定连接，所述设备架体一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与循环泵和气缸的输入端电性连接。
9.优选的，所述设备台体的底端固定有输送主管，且输送主管顶端的两侧皆固定有输送支管，输送支管的顶端贯穿设备台体并与上釉管相连通，便于对圆底杯的内壁进行上
釉。
10.优选的，所述输送主管的下方设置有增压泵，且增压泵的输入端通过管道与釉浆存储箱相连通，并且增压泵的输出端通过管道与输送主管相连通，使得釉浆通过上釉管导出。
11.优选的，所述支撑结构的内部依次设置有支撑管、釉浆流通通道、支撑顶圈、支撑触杆、卡接凹槽和卡接凸块，圆底杯放置架顶端的两侧皆固定有支撑管，用于圆底杯的放置工作。
12.优选的，所述支撑管的内部设置有釉浆流通通道，釉浆流通通道与上釉管相互配合，且支撑管的顶端固定有支撑顶圈，并且支撑顶圈的顶端皆固定有等间距的支撑触杆，便于对圆底杯支撑固定。
13.优选的，所述支撑管的顶部皆设置有等间距的卡接凹槽，且卡接凹槽的内部设置有卡接凸块，卡接凸块的顶端与支撑顶圈的底端固定连接，便于对支撑顶圈进行调换。
14.优选的，所述釉浆存储箱一侧的内壁上固定有壁管，壁管与循环泵的输出端相连通，且壁管一侧的外壁上皆固定有等间距的第一导液管，并且第一导液管一侧的壁管外壁上皆固定有等间距的第二导液管，第二导液管和第一导液管皆与壁管相连通，增大了釉浆存储箱内部釉浆的流动性，进而减少了釉浆的沉淀。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型圆底杯加工用可调式上釉设备不仅提高了圆底杯固定时的便捷性、减少了对圆底杯造成的磨损，增大了釉浆存储箱内部釉浆的流动性、减少了釉浆的沉积，而且提高了圆底杯内壁上釉的便捷性和均匀性；
16.（1）通过设置有支撑管、釉浆流通通道、支撑顶圈、支撑触杆、卡接凹槽和卡接凸块，将待上釉的圆底杯倒扣造在支撑管的外部，使得支撑顶圈顶端的支撑触杆与圆底杯的杯底相接触，对圆底杯进行固定，并且，可拉动支撑顶圈使其带动卡接凸块脱离卡接凹槽，对支撑顶圈进行调节更换，使其适配于不同大小的圆底杯，从而提高了圆底杯固定时的便捷性，并且减少了对圆底杯造成的磨损；
17.（2）通过设置有循环泵、壁管、第一导液管和第二导液管，循环泵通过管道将釉浆存储箱内部的釉浆抽出并输送至壁管的内部，壁管内部的釉浆分别通过第一导液管和第二导液管喷出，如此反复，从而增大了釉浆存储箱内部釉浆的流动性，进而减少了釉浆的沉积；
18.（3）通过设置有增压泵、输送主管、输送支管和上釉管，增压泵将釉浆存储箱内部的釉浆抽出并输送至输送主管的内部，输送主管内部的釉浆通过输送支管并由上釉管导入至釉浆流通通道的内部，最终从釉浆流通通道的端口处喷出对圆底杯的内壁进行上釉，从而提高了圆底杯内壁上釉的便捷性和均匀性。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视外观结构示意图；
20.图2为本实用新型的釉浆存储箱俯视放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的壁管侧视放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的圆底杯放置架俯视放大结构示意图；
23.图5为本实用新型的支撑结构剖视放大结构示意图。
24.图中：1、设备架体；2、设备台体；3、增压泵；4、输送主管；5、输送支管；6、支撑腿；7、循环泵；8、圆底杯放置架；9、支撑结构；901、支撑管；902、釉浆流通通道；903、支撑顶圈；904、支撑触杆；905、卡接凹槽；906、卡接凸块；10、气缸；11、立柱；12、控制面板；13、釉浆存储箱；14、壁管；15、上釉管；16、第一导液管；17、第二导液管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型圆底杯加工用可调式上釉设备，包括设备架体1、设备台体2、圆底杯放置架8、支撑结构9和釉浆存储箱13，设备架体1的内侧设置有设备台体2，且设备台体2底端的拐角位置处皆固定有支撑腿6；
27.设备台体2的底端固定有输送主管4，且输送主管4顶端的两侧皆固定有输送支管5，输送支管5的顶端贯穿设备台体2并与上釉管15相连通，便于对圆底杯的内壁进行上釉；
28.输送主管4的下方设置有增压泵3，该增压泵3的型号可为lbs
‑
g100，增压泵3的输入端与控制面板12内部单片机的输出端电性连接，且增压泵3的输入端通过管道与釉浆存储箱13相连通，并且增压泵3的输出端通过管道与输送主管4相连通，使得釉浆通过上釉管15导出；
29.设备台体2的顶端设置有釉浆存储箱13，且釉浆存储箱13的内部皆固定有上釉管15；
30.釉浆存储箱13一侧的内壁上固定有壁管14，壁管14与循环泵7的输出端相连通，且壁管14一侧的外壁上皆固定有等间距的第一导液管16，并且第一导液管16一侧的壁管14外壁上皆固定有等间距的第二导液管17，第二导液管17和第一导液管16皆与壁管14相连通，增大了釉浆存储箱13内部釉浆的流动性，进而减少了釉浆的沉淀；
31.釉浆存储箱13一侧的设备台体2顶端固定有循环泵7，该循环泵7的型号可为25
‑
160a，且循环泵7的输入端通过管道与釉浆存储箱13相连通，并且输出端通过管道延伸至釉浆存储箱13的内部，釉浆存储箱13的上方设置有圆底杯放置架8，且圆底杯放置架8顶端的两侧皆设置有支撑结构9；
32.支撑结构9的内部依次设置有支撑管901、釉浆流通通道902、支撑顶圈903、支撑触杆904、卡接凹槽905和卡接凸块906，圆底杯放置架8顶端的两侧皆固定有支撑管901，支撑管901的内部设置有釉浆流通通道902，釉浆流通通道902与上釉管15相互配合，且支撑管901的顶端固定有支撑顶圈903，并且支撑顶圈903的顶端皆固定有等间距的支撑触杆904，支撑管901的顶部皆设置有等间距的卡接凹槽905，且卡接凹槽905的内部设置有卡接凸块906，卡接凸块906的顶端与支撑顶圈903的底端固定连接；
33.工作人员首先将待上釉的圆底杯倒扣造在支撑管901的外部，使得支撑顶圈903顶端的支撑触杆904与圆底杯的杯底相接触，对圆底杯进行固定，并且，工作人员可拉动支撑顶圈903使其带动卡接凸块906脱离卡接凹槽905，对支撑顶圈903进行调节更换，使其适配于不同大小的圆底杯，从而提高了圆底杯固定时的便捷性，并且减少了对圆底杯造成的磨
损；
34.圆底杯放置架8顶端的中心位置处固定有立柱11，且立柱11上方的设备架体1顶部固定有气缸10，该气缸10的型号可为sc160
‑
25，气缸10的输出端与立柱11的顶端固定连接，设备架体1一侧的外壁上固定有控制面板12，该控制面板12的型号可为dl203，且控制面板12内部单片机的输出端分别与循环泵7和气缸10的输入端电性连接。
35.工作原理：使用时，该上釉设备外接电源，工作人员首先将待上釉的圆底杯倒扣造在支撑管901的外部，使得支撑顶圈903顶端的支撑触杆904与圆底杯的杯底相接触，对圆底杯进行固定，并且，工作人员可拉动支撑顶圈903使其带动卡接凸块906脱离卡接凹槽905，对支撑顶圈903进行调节更换，使其适配于不同大小的圆底杯，从而提高了圆底杯固定时的便捷性，并且减少了对圆底杯造成的磨损，然后，通过操作控制面板12使其控制气缸10工作，气缸10通过立柱11驱动圆底杯放置架8下移，将圆底杯浸入釉浆存储箱13内部的釉浆中，此时，通过操作控制面板12使其控制增压泵3工作，增压泵3将釉浆存储箱13内部的釉浆抽出并输送至输送主管4的内部，输送主管4内部的釉浆通过输送支管5并由上釉管15导入至釉浆流通通道902的内部，最终从釉浆流通通道902的端口处喷出对圆底杯的内壁进行上釉，从而提高了圆底杯内壁上釉的便捷性和均匀性，最后，通过操作控制面板12使其控制循环泵7工作，循环泵7通过管道将釉浆存储箱13内部的釉浆抽出并输送至壁管14的内部，壁管14内部的釉浆分别通过第一导液管16和第二导液管17喷出，如此反复，从而增大了釉浆存储箱13内部釉浆的流动性，进而减少了釉浆的沉积，完成新型圆底杯加工用可调式上釉设备的工作。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。