一种防火保温外模板的加固支架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种防火保温外模板的加固支架。


背景技术：

[0002]
复合防火保温板安装施工时需要对外模板进行加固，现今一般采用常规的木框楞支撑固定的方法，将数量众多的木框楞逐一安装在复合防火保温板外侧，然后将双钢管主楞横置在木框楞外侧再使用对拉螺栓与内衬板连接起来完成对外模板的加固，这种加固方式安装繁琐、周转效率低、施工工期长，且由于复合防火保温板该情况下属于内置形式，容易造成保温板拼缝处出现涨楼、错台，无法保证外墙整体垂直度、平整度。


技术实现要素：

[0003]
根据以上技术问题，本实用新型提供一种防火保温外模板的加固支架，其特征在于包括主框、斜板、凸缘和楞架，所述主框为矩形结构，所述主框内侧安装有斜板，所述斜板与主框通过焊接方式连接，所述主框左侧和上侧安装有凸缘，所述凸缘与主框通过焊接方式连接，所述主框右侧和下侧开设有凹槽，所述主框前侧安装有楞架，所述楞架与主框通过焊接方式连接，所述楞架上侧开设有通孔，所述通孔数量为n，n≥2。
[0004]
所述凸缘为中空结构。
[0005]
所述凹槽为c字型结构，所述凹槽与凸缘结构相适应。
[0006]
所述楞架为工字型结构。
[0007]
本实用新型的有益效果为：
[0008]
1.本实用新型设置了主框和斜板，使得本实用新型成为一个整体的加固支架，相比现有常规的木框楞加固方式，本实用新型不需要将数量众多的木框楞逐一安装在复合防火保温板外侧，而是直接作为一个整体支架进行拼接，安装时直接将对拉螺栓穿在楞架的通孔内，免去了再加装双钢管主楞进行固定的程序，整个安装过程更加简单，达到了缩短施工周期的效果，提高了施工效率。
[0009]
2.本实用新型主框的左侧和上侧安装有凸缘，主框右侧和下侧开设有与凸缘结构相适应的凹槽，使得本实用新型在拼接安装过程中可以紧密地连成一个整体，解决了防火保温外模板拼缝处容易出现涨楼、错台的问题，保证了外墙整体的垂直度和平整度，提高了施工质量。
[0010]
3.本实用新型为主框和斜板组成的框架结构，并且主框左侧和上侧的凸缘为中空结构，这样设置降低了本实用新型的整体重量，同时主框前侧安装了工字型楞架，方便对本实用新型进行吊装周转，节约了施工工期，间接提高了施工效率。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型前视图；
[0012]
图2为本实用新型左视图；
[0013]
图3为本实用新型上视图。
[0014]
如图：1-主框，2-斜板，31-凸缘，32-凹槽，4-楞架，41-通孔。
具体实施方式
[0015]
实施例1
[0016]
本实用新型提供一种防火保温外模板的加固支架，其特征在于包括主框1、斜板2、凸缘31和楞架4，主框1为矩形结构，主框1内侧安装有斜板2，斜板2与主框1通过焊接方式连接，主框1左侧和上侧安装有凸缘31，凸缘31与主框1通过焊接方式连接，主框1右侧和下侧开设有凹槽32，主框1前侧安装有楞架4，楞架4与主框1通过焊接方式连接，楞架4上侧开设有通孔41，通孔41数量为n，n≥2。
[0017]
主框1高度与防火保温外模板高度一致。
[0018]
凸缘31为中空结构。
[0019]
凹槽32为c字型结构，凹槽32与凸缘31结构相适应。
[0020]
楞架4为工字型结构。
[0021]
实施例2
[0022]
本实用新型使用时，使用工程机械将本实用新型吊装到防火保温外模板外侧依次进行拼接安装，并使用对拉螺栓穿过通孔41将本实用新型固定在防火保温外模板外侧，待混凝土浇筑完成后进行结构拆模时，拆除对拉螺栓，并将本实用新型一一吊装拆除，下次重复利用。
[0023]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。