一种混凝土管桩切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及桩基施工工装技术领域，尤其涉及一种混凝土管桩切割装置。


背景技术：

[0002]
桩基施工中，在施工现场需要在打设之前将混凝土管桩切割成所需的长度，传统施工工艺中，工人直接采用电圆锯对混凝土管桩进行切割，这种方式存在以下两方面缺陷：一方面操作人员距切割点较近，飞溅出的碎屑易伤到操作人员，存在安全隐患；另一方面由于混凝土管桩较粗，单次下锯无法切断，需要不断的翻转混凝土管桩，费时费力，切割效率较低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种混凝土管桩切割装置。
[0004]
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]
一种混凝土管桩切割装置，包括：
[0006]
托辊组，托辊组安装在地面或底座上，用于支撑混凝土管桩；
[0007]
托辊驱动机构，托辊驱动机构位于托辊组一侧，用于驱动托辊组的托辊转动；
[0008]
切割机构支架，切割机构支架包括固定部，固定部固定连接在托辊组一侧的地面或底座上，固定部顶部铰接有活动部；
[0009]
切割机构，用于切割混凝土管桩，切割机构固定连接在活动部上；
[0010]
压紧机构，用于将混凝土管桩压紧在托辊组上，压紧机构位于活动部上。
[0011]
进一步的，托辊组远离固定部一侧的地面上设有切割时用于防止碎屑飞出的防护网。
[0012]
进一步的，活动部远离铰链的一端固设有拉杆，防护网顶部设有用于固定拉杆的卡扣。
[0013]
进一步的，托辊组包括两根托辊，两根托辊互相平行设置，两根托辊的两端分别通过支座安装在地面上，托辊与支座转动连接。
[0014]
进一步的，托辊驱动机构为电机，电机固定连接在地面上，电机通过皮带传动机构与一根托辊相连。
[0015]
进一步的，切割机构为电圆锯，电圆锯的锯片所在平面与托辊的轴线互相垂直设置。
[0016]
进一步的，压紧机构包括两个压紧辊组，每个压紧辊组包括两个弹性装置，弹性装置的一端与活动部固定连接，弹性装置的另一端固设有支撑轴，支撑轴上转动连有压紧辊，压紧辊与托辊互相平行设置。
[0017]
进一步的，弹性装置为液压弹簧。
[0018]
进一步的，电圆锯包括驱动电机，驱动电机与活动部固定连接，驱动电机依次通过皮带传动机构、液力耦合器与锯片相连。
[0019]
进一步的，卡扣包括顶部与拉杆仿形设置的拉杆托，拉杆托上通过螺栓固定连有压板，压板用于将拉杆压紧在拉杆托上。
[0020]
本实用新型的有益效果是：本实用新型的液力耦合器避免了突然增加的载荷直接传递给驱动电机，减少了载荷突然增加给驱动电机带来的冲击，从而延长了驱动电机的使用寿命；切割时托辊驱动机构通过托辊带动混凝土管桩转动，从而实现了锯片沿混凝土管桩周向的切割。这种方式下，切割时无需人工对混凝土管桩进行反转，不仅节省了人力成本而且提高了切割效率，防护网能够对周围人员提供良好的防护，降低了安全隐患。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的主视图；
[0022]
图2为本实用新型的俯视图；
[0023]
图3为本实用新型的右视图；
[0024]
图4为图2中a-a处的剖视图；
[0025]
图中：1-托辊组；2-托辊驱动机构；3-切割机构支架；31-固定部；32-活动部；33-拉杆；4-切割机构；41-驱动电机；42-液力耦合器；5-压紧机构；51-弹性装置；52-压紧辊；6-防护网；61-卡扣；
[0026]
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
[0028]
如图所示，一种混凝土管桩切割装置，包括：
[0029]
托辊组1，托辊组1安装在地面或底座上，用于支撑混凝土管桩；
[0030]
托辊驱动机构2，托辊驱动机构2位于托辊组1一侧，用于驱动托辊组1的托辊转动；
[0031]
切割机构支架3，切割机构支架3包括固定部31，固定部31固定连接在托辊组1一侧的地面或底座上，固定部31顶部铰接有活动部32；
[0032]
切割机构4，用于切割混凝土管桩，切割机构4固定连接在活动部32上；
[0033]
压紧机构5，用于将混凝土管桩压紧在托辊组1上，压紧机构5位于活动部32上。
[0034]
进一步的，托辊组1远离固定部31一侧的地面上设有切割时用于防止碎屑飞出的防护网6。
[0035]
进一步的，活动部32远离铰链的一端固设有拉杆33，防护网6顶部设有用于固定拉杆33的卡扣61。
[0036]
进一步的，托辊组1包括两根托辊，两根托辊互相平行设置，两根托辊的两端分别通过支座安装在地面上，托辊与支座转动连接。
[0037]
进一步的，托辊驱动机构2为电机，电机固定连接在地面上，电机通过皮带传动机构与一根托辊相连。
[0038]
进一步的，切割机构4为电圆锯，电圆锯的锯片所在平面与托辊的轴线互相垂直设置。
[0039]
进一步的，压紧机构5包括两个压紧辊组，每个压紧辊组包括两个弹性装置51，弹性装置51的一端与活动部32固定连接，弹性装置51的另一端固设有支撑轴，支撑轴上转动
连有压紧辊52，压紧辊52与托辊互相平行设置。
[0040]
进一步的，弹性装置51为液压弹簧。
[0041]
进一步的，电圆锯包括驱动电机41，驱动电机41与活动部32固定连接，驱动电机41依次通过皮带传动机构、液力耦合器42与锯片相连。
[0042]
进一步的，卡扣61包括顶部与拉杆33仿形设置的拉杆托，拉杆托上通过螺栓固定连有压板，压板用于将拉杆33压紧在拉杆托上。
[0043]
本实用新型使用时，首先将混凝土管桩放置到托辊组1上，根据切割机构4锯片所在位置对混凝土管桩进行定尺；定尺后将切割机构支架3的活动部32上翻，使压紧辊52压紧在混凝土管桩上，压紧机构5和托辊组1避免了切割过程中混凝土管桩发生横向位移；启动驱动电机41，驱动电机41间接带动锯片转动，向下拉动拉杆33对混凝土管桩进行切割，在锯片接触到混凝土管桩的瞬间，切割机构的载荷会突然增大，液力耦合器避免了突然增加的载荷直接传递给驱动电机41，减少了载荷突然增加给驱动电机41带来的冲击，从而延长了驱动电机41的使用寿命；锯片切穿混凝土管桩的桩壁后，将拉杆33固定到卡扣61上，并启动托辊驱动机构2，托辊驱动机构2通过托辊带动混凝土管桩转动，从而实现了锯片沿混凝土管桩周向的切割。这种方式下，切割时无需人工对混凝土管桩进行反转，不仅节省了人力成本而且提高了切割效率，防护网6能够对周围人员提供良好的防护，降低了安全隐患。
[0044]
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。