一种用于钢梁与圆钢管柱在空间斜交的连接节点的制作方法

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本实用新型涉及建筑钢结构节点技术领域，具体涉及一种用于钢梁与圆钢管柱在空间斜交的连接节点。


背景技术：

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伴随建筑用钢的快速发展，以钢材为主要建筑材料的建筑结构形式得到广泛推广，一些多层钢结构、博物馆及纪念馆等工程逐渐使用圆钢管柱，圆钢管柱与h型钢梁直连接，我们通常会在圆钢管柱上焊接一个牛腿，现场与h型钢钢梁螺栓连接，此种连接方法相对比较方便。但是现在很多设计为了使外观效果更为美观，会设计出一定的造型，但是往往有时候造型表现出来的结构无法满足构件连接要求，比如当圆钢管柱与h型钢梁空间斜交即圆钢管柱的轴线与h型钢腹板不在同一平面时，现有的固定连接方式并不能将两者有效连接在一起，特别是当两者交角较大时，h型钢的腹板及翼缘均超出圆钢管的轮廓范围，无法焊接，更无法与牛腿螺栓固定，这是一个本领域技术人员一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钢梁与圆钢管柱在空间斜交的连接节点，以解决现有技术中钢梁与圆钢管柱在空间斜交时无法可靠固连。本实用新型提供的连接节点能够满足钢梁与圆钢管柱在空间斜交状态下可靠固定连接，连接节点结构简单，成本低，组装拆卸简单、方便，实用性好，详见下文阐述。
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为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
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本实用新型提供的一种用于钢梁与圆钢管柱在空间斜交的连接节点，包括倾斜布置的圆钢管柱和与之空间斜交的钢梁，所述圆钢管柱具有：
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管段一、管段四，管段一、管段四倾斜设置且二者中心轴线重合；
[0007]
管段二，其竖直设置，并与钢梁固定连接；以及
[0008]
管段三，管段一和管段四通过管段三或管段三和管段二固定连接。
[0009]
作为本案的重要设计，所述管段二上安装有与钢梁连接的梁托。
[0010]
作为本案的优化设计，所述梁托和钢梁的连接处固定有筋板。
[0011]
作为本案的优化设计，所述管段三的上端与管段四固定连接，所述管段三的下端与管段二的上端固定连接，所述管段二的下端与管段一固定连接。
[0012]
作为本案的优化设计，所述管段三与管段二的连接处平滑过渡。
[0013]
作为本案的优化设计，所述管段三的上端与管段四固定连接，所述管段三的下端与管段一固定连接，所述管段二与管段一或管段三或管段四固定连接。
[0014]
作为本案的优化设计，所述管段三的中心轴线与管段一、管段四的中心轴线重合。
[0015]
有益效果在于：本实用新型所述的连接节点能够满足钢梁与圆钢管柱在空间斜交状态下可靠固定连接，连接节点结构简单，造价成本低，易于工厂大规模批量生产，同时连
接节点组装拆卸简单、方便，实用性好。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1是实施例一中的连接节点的安装示意图；
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图2是实施例一中的连接节点的结构示意图；
[0019]
图3是实施例二中的连接节点的结构示意图；
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图4是实施例三中的连接节点的结构示意图。
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附图标记说明如下：
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1、圆钢管柱；
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11、管段一；12、管段二；13、管段三；14、管段四；
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2、钢梁；
[0025]
3、梁托；
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4、筋板。
具体实施方式
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为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0028]
近年来，为适应日益复杂多样的建筑形态及功能出现了一种空间斜交的框架体系，由于传统的h型钢与圆钢管直接焊接的方式仅适用于圆钢管轴线与h型钢腹板处于同一平面情况的正交或平面斜交框架体系，当圆钢管柱与h型钢梁空间斜交即圆钢管柱的轴线与h型钢腹板不在同一平面时，现有直接焊接的方式并不能将两者有效连接在一起实现刚接构造传递构件内力，特别是当两者交角较大时，h型钢的腹板及翼缘均超出圆钢管的轮廓范围。
[0029]
基于此，申请号为201510225321.6的中国专利公开了一种h型钢结构构件与圆钢管柱空间斜交刚接连接节点，从而有效解决了前述当圆钢管柱与h型钢梁空间斜交即圆钢管柱的轴线与h型钢腹板不在同一平面时，现有直接焊接的方式并不能将两者有效连接在一起实现刚接构造传递构件内力的问题，但是，此种连接节点结构复杂，单个节点造价成本高，节点组成部件多，相应的焊线较多，加之其对焊接质量要求高，因此焊接成本非常高，同时后期也无法拆卸更换。
[0030]
基于上述原因，申请人设计了本发明：
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实施例一：参见图1-图2所示，本实施例提供的一种用于钢梁2与圆钢管柱1在空间斜交的连接节点，包括倾斜布置的圆钢管柱1和与之空间斜交的钢梁2，钢梁2可以是工字钢，圆钢管柱1具有：
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管段一11、管段四14，管段一11、管段四14倾斜设置且二者中心轴线重合；
[0033]
管段二12，其竖直设置，并与钢梁2固定连接；以及
[0034]
管段三13，管段三13的上端与管段四14固定连接，管段三13的下端与管段二12的上端固定连接，管段二12的下端与管段一11固定连接。
[0035]
管段一11、管段二12、管段三13、管段四14由一根圆钢管柱1经过三次折弯形成。
[0036]
具体的，管段二12的外壁上安装有与钢梁2连接的梁托3，梁托3与管段二12焊接固定，钢梁2通过螺栓与梁托3可拆卸固定连接。
[0037]
为了增强梁托3和钢梁2的连接强度，梁托3和钢梁2的连接处固定有筋板4，筋板4通过螺栓可拆卸固定在梁托3和钢梁2上。
[0038]
本申请的连接节点就是将圆钢管柱1折弯三次形成一个可供钢梁2连接的管段二12，管段一11、管段三13、管段四14的倾斜角度不定，但管段二12必须呈竖直状，钢梁2与管段二12的连接形式与现有圆钢管轴线与h型钢腹板处于同一平面情况的正交或平面斜交框架体系时采用的连接方式一样，属于本领域常规手段，在此不再赘述。
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本申请的连接节点相比申请号为201510225321.6的专利中公开的现有连接节点，结构简单，造价成本低，易于工厂大规模批量生产，同时组装也十分简单方便，易于拆卸，实用性好。
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实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：管段三13与管段二12的连接处不是弯折的，而是是平滑过渡的，如图3所示，这种结构设计适合管段一11、管段四14倾斜程度较大的情形（即管段一11、管段四14与管段二12的夹角较大的情形），因为管段一11、管段四14倾斜程度越大，管段三13偏离竖直状态的程度就越大（即管段二12、管段三13的夹角越大），管段二12、管段三13的连接处的折弯就更困难，很容易影响整个圆钢管柱1的机械强度。
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实施例三：本实施例与实施例一的区别在于：管段一11和管段四14通过管段三13固定连接，管段三13的上端与管段四14固定连接，管段三13的下端与管段一11固定连接，即管段一11、管段三13、管段四14组成一根直圆钢管柱1，不折弯，管段二12焊接在管段一11或管段三13或管段四14上，这种设计的连接节点结构更加简单，造价成本更低，更易于拆卸安装。
[0042]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。