一种特种陶瓷生产用胚料自动埋粉装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及陶瓷技术领域，特别涉及一种特种陶瓷生产用胚料自动埋粉装置。


背景技术：

[0002]
氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路，氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性，氧化铝陶瓷是特种陶瓷的一种。
[0003]
目前氧化铝陶瓷在埋粉过程中，需要手工操作将粉喷洒在胚料上，容易造成埋粉不均匀，特种陶瓷胚料埋粉完成后，一般通过人为的取拿，在取拿的过程中，容易造成胚料与固定块发生碰撞，造成局部发生擦碰，影响胚料的质量。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种特种陶瓷生产用胚料自动埋粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种陶瓷生产用胚料自动埋粉装置，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块的顶端固定安装有u型架，所述u型架顶端的中部固定安装有驱动电机，两个所述固定块的一侧等距固定安装有多个雾化喷头，两个所述固定块的另一侧开设有抽屉槽，两个所述抽屉槽的内部均嵌设有料盒，两个所述抽屉槽的顶端槽壁均固定安装有高压料泵，两个所述高压料泵的出料端通过导管与对应固定块一侧的雾化喷头连通，所述底座顶端的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块和驱动电机的输出轴之间转动连接有固定机构，所述滑槽的两侧槽壁通过嵌设的轴承转动连接有丝杆，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述底座的一侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆的一端固定连接。
[0006]
优选的，所述固定机构包括两个固定筒，两个所述固定筒的内部均套设有固定杆，两个所述固定杆的底端固定安装有限位板，两个所述固定筒的两侧均开设有通槽，所述通槽的内部均滑动连接有推块，两个所述推块与固定杆两侧的顶部固定连接，其中一个所述固定筒与驱动电机的输出轴转动连接，另一个所述固定筒与滑块转动连接。
[0007]
优选的，所述限位板的一侧贴设有橡胶垫，所述橡胶垫的表面开设有均匀分布的防滑纹。
[0008]
优选的，两个所述推块一侧的中部均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有旋钮。
[0009]
优选的，两个所述料盒一侧的中部均固定安装有拉手，两个所述拉手的表面开设有均匀分布的防滑纹。
[0010]
优选的，所述底座顶端的边角处固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有驱动电机控制开关、伺服电机控制开关和高压料泵控制开关，所述驱动电机、伺服电
机和高压料泵分别通过驱动电机控制开关、伺服电机控制开关和高压料泵控制开关与外接电源电性连接。
[0011]
本实用新型的技术效果和优点：
[0012]
(1)本实用新型通过安装的固定机构便于对陶瓷的顶端和底端进固定，并通过安装的驱动电机带动固定机构的转动，有效的保证陶瓷胚料喷涂均匀，取代人工埋粉造成的埋粉不均匀现象，保证陶瓷的质量；
[0013]
(2)本实用新型通过伺服电机带动丝杆的转动，通过丝杆的转动带动滑块的移动，通过滑块的移动便于将埋粉完成后的胚料传送出两个固定块外，方便的人为的取放，避免了在取放过程中胚料与固定块发生擦碰，造成胚料局部埋粉部位损坏。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图。
[0015]
图2为本实用新型固定杆与固定筒连接结构示意图。
[0016]
图3为本实用新型底座截面结构示意图。
[0017]
图4为本实用新型固定块内部结构示意图。
[0018]
图中：1、底座；2、固定块；3、雾化喷头；4、u型架；5、驱动电机；6、固定筒；7、固定杆；8、限位板；9、抽屉槽；10、料盒；11、拉手；12、滑槽；13、丝杆；14、开关面板；15、推块；16、旋钮；17、滑块；18、电机箱；19、伺服电机；20、高压料泵。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
本实用新型提供了如图1-4所示的一种特种陶瓷生产用胚料自动埋粉装置，包括底座1，底座1顶端的两侧均固定安装有固定块2，两个固定块2的顶端固定安装有u型架4，u型架4顶端的中部固定安装有驱动电机5，两个固定块2的一侧等距固定安装有多个雾化喷头3，两个固定块2的另一侧开设有抽屉槽9，两个抽屉槽9的内部均嵌设有料盒10，两个料盒10一侧的中部均固定安装有拉手11，两个拉手11的表面开设有均匀分布的防滑纹，两个抽屉槽9的顶端槽壁均固定安装有高压料泵20，两个高压料泵20的出料端通过导管与对应固定块2一侧的雾化喷头3连通，底座1顶端的中部开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑块17，滑块17和驱动电机5的输出轴之间转动连接有固定机构，两个固定机构位于同一竖直线上且对称设置，滑槽12的两侧槽壁通过嵌设的轴承转动连接有丝杆13，丝杆13与滑块17螺纹连接，底座1的一侧固定安装有电机箱18，电机箱18的内部固定安装有伺服电机19，伺服电机19的输出轴与丝杆13的一端固定连接，通过伺服电机19转动带动丝杆13的转动，通过丝杆13的转动带动滑块17的移动，通过滑块17的移动便于带动胚料的移动，从而方便胚料的取放；
[0021]
固定机构包括固定筒6，固定筒6的内部套设有固定杆7，固定杆7的底端固定安装有限位板8，固定筒6的两侧均开设有通槽，两个通槽的内部均滑动连接有推块15，两个推块
15与固定杆7两侧的顶部固定连接，限位板8的一侧贴设有橡胶垫，橡胶垫的表面开设有均匀分布的防滑纹，两个推块15一侧的中部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内部均螺纹连接有旋钮16，其中一个固定机构的固定筒6与u型架4顶端驱动电机5的输出轴转动连接，另一个固定机构的固定筒6与滑块17的顶端转动连接，通过安装的固定机构，便于在埋粉时对胚料进行固定，保证胚料埋粉均匀；
[0022]
底座1顶端的边角处固定安装有开关面板14，开关面板14的表面分别安装有驱动电机控制开关、伺服电机控制开关和高压料泵控制开关，驱动电机5、伺服电机19和高压料泵20分别通过驱动电机控制开关、伺服电机控制开关和高压料泵控制开关与外接电源电性连接。
[0023]
本实用新型工作原理：当需要使用该特种陶瓷生产用胚料自动埋粉装置时，首先人为的将胚料放置在滑块17顶端的固定机构上，接着人为的打开伺服电机19，通过伺服电机19输出轴转动带动丝杆13的转动，通过丝杆13的转动带动滑块17的移动，通过滑块17的移动带动胚料移动至两个固定块2之间，接着人为的推动两个推块15，通过推块15带动固定杆7与固定筒6分离，当固定机构的限位板8与胚料顶端接触时停止，然后人为的转动旋钮16，通过旋钮16将固定杆7固定，通过固定杆7的固定将胚料固定，接着人为的打开驱动电机5和高压料泵20，通过驱动电机5转动带动固定机构转动，通过固定机构转动带动胚料转动，通过高压料泵20将料盒内部的物料均匀的喷涂在胚料的表面，完成胚料的埋粉。
[0024]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。