一种建筑施工用开槽装置的制作方法

本实用新型涉及建筑开槽设备技术领域，具体为一种建筑施工用开槽装置。

背景技术：

对于建筑施工用的开槽大多分为墙体开槽和地基开槽，地基开槽主要用于施工前，而墙体开槽主要用于施工后，地基开槽一般采用开槽机对地面进行开槽，墙体开槽一般采用小型的开槽设备，例如墙体切割机。

目前的墙体切割机的切割片一般都是与转动轴为一体化结构，针对不同的墙体需要采用不同的切割刀片，一体化结构的切割片，在更换时，需要将转动轴和切割片整体进行拆卸，整体性拆卸流程较为繁琐，同时时间较长，当切割刀片出现损坏时，由于一体化结构的缘故，需要连通转动轴一同更换，造成资源的浪费以及费用支出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑施工用开槽装置，解决了一体化结构的切割片，在更换时，需要将转动轴和切割片整体进行拆卸，整体性拆卸流程较为繁琐，同时时间较长，当切割刀片出现损坏时，由于一体化结构的缘故，需要连通转动轴一同更换，造成资源的浪费以及费用支出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑施工用开槽装置，包括机体和切割设备，所述机体上设有传动盒、开关和切割槽，所述传动盒内设有传动马达，所述切割设备嵌合于切割槽内，所述切割槽的两侧设有第一传动座和第二传动座，所述第一传动座上设有传动轮，所述传动轮通过传动带与传动马达衔接，所述切割设备由转动轴和切割片构成，所述切割片嵌合于转动轴上，所述转动轴由主轴和伸缩轴构成，所述伸缩轴一端嵌合于主轴内，所述伸缩轴另一端设有第二衔接扣，所述主轴的轴体上设有第一衔接孔、第一固定孔和第二锁紧孔，所述主轴的衔接端上设有第一衔接扣，所述切割片的两侧设有衔接套，所述衔接套上设有第二固定孔。

优选的，所述第一衔接扣嵌合于主轴的衔接端上，所述第二衔接扣固定于伸缩轴的嵌合端上，所述第一衔接扣和第二衔接扣上均设有限位卡扣。

优选的，所述第一传动座和第二传动座的连接口上设有限位槽，所述限位槽分别与第一衔接扣和第二衔接扣上的限位卡扣嵌合连接。

优选的，所述伸缩轴的轴体上设有第二衔接孔，所述第二衔接孔与主轴上的第一衔接孔大小相同且位置对应。

优选的，所述第一衔接扣的衔接端上设有第二锁紧孔，所述第二锁紧孔与主轴上的第一锁紧孔孔体大小相同且位置对应。

优选的，所述切割片两侧衔接套上的第二固定孔与主轴上的第一固定孔孔体大小相同且位置对应。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种建筑施工用开槽装置。具备以下有益效果：

本开槽装置的切割片和转动轴采用嵌套式结构，在衔接切割片或者更换切割片时，只需将主轴一端的第一衔接扣进行拆卸，将切割片嵌套于主轴上，并通过螺丝锁紧即可，避免了在切割片损坏时整体式更换，造成的资源浪费和费用支出过多的问题，同时本转动轴采用主轴和伸缩轴嵌合式结构，在转动轴与切割槽两侧的传动座衔接时，只需将转动轴放入切割槽内，通过拉伸伸缩轴使得主轴和伸缩轴上的衔接扣分别与切割槽两侧的传动座嵌合，通过螺丝锁紧即可，操作简单，拆卸方便，无需整体性拆卸，避免了流程较繁琐、时间较长的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体连接结构示意图；

图2为本实用新型传动连接结构示意图；

图3为本实用新型转动轴结构示意图；

图4为本实用新型切割片结构示意图。

图中，机体-1，传动盒-2，开关-3，切割槽-4，切割片-5，转动轴-6，第一传动座-7，第二传动座-8，传动轮-9，主轴-10，伸缩轴-11，第一衔接孔-12，第一固定孔-13，第一锁紧孔-14，第一衔接扣-15，第二衔接扣-16，衔接套-17，第二固定孔-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种建筑施工用开槽装置，包括机体1和切割设备，所述机体1上设有传动盒2、开关3和切割槽4，所述传动盒2内设有传动马达，所述切割设备嵌合于切割槽4内，所述切割槽4的两侧设有第一传动座7和第二传动座8，所述第一传动座7上设有传动轮9，所述传动轮9通过传动带与传动马达衔接，所述切割设备由转动轴6和切割片5构成，所述切割片5嵌合于转动轴6上，所述转动轴6由主轴10和伸缩轴11构成，所述伸缩轴11一端嵌合于主轴10内，所述伸缩轴11另一端设有第二衔接扣16，所述主轴10的轴体上设有第一衔接孔12、第一固定孔13和第二锁紧孔，所述主轴10的衔接端上设有第一衔接扣15，所述切割片5的两侧设有衔接套17，所述衔接套17上设有第二固定孔18。

所述第一衔接扣15嵌合于主轴10的衔接端上，所述第二衔接扣16固定于伸缩轴11的嵌合端上，所述第一衔接扣15和第二衔接扣16上均设有限位卡扣。实现了主轴和伸缩轴分别第一传动座和第二传动座的传动衔接。

所述第一传动座7和第二传动座8的连接口上设有限位槽，所述限位槽分别与第一衔接扣15和第二衔接扣16上的限位卡扣嵌合连接。限位槽与限位卡扣嵌合，实现了第一传动座和第二传动座对主轴的限位传动。

所述伸缩轴11的轴体上设有第二衔接孔，所述第二衔接孔与主轴10上的第一衔接孔12大小相同且位置对应。第一衔接孔和第二衔接孔结构相同，实现了伸缩轴与主轴可拆卸连接，方便了主轴在切割槽内的拆装。

所述第一衔接扣15的衔接端上设有第二锁紧孔，所述第二锁紧孔与主轴10上的第一锁紧孔14孔体大小相同且位置对应。嵌合结构的第一衔接扣与主轴实现可拆卸连接，方便了切割片在主轴上的嵌套。

所述切割片5两侧衔接套17上的第二固定孔18与主轴10上的第一固定孔13孔体大小相同且位置对应。实现了切割片与主轴可拆卸连接，方便了对切割片的更换和维修。

工作原理：在更换切割片5时，要对旧的切割片5进行拆卸，首先对转动轴6进行拆卸，拆卸时，要通过拆卸工具将伸缩轴11和主轴10之间的锁紧螺丝进行拆卸，通过收纳伸缩轴11，使得伸缩轴11上的第二衔接扣16从而第二传动座8内取下，再将主轴10上的第一衔接扣15从第一传动座7上取下，即可完成转动轴的拆卸，第二，通过拆卸工具将第一衔接扣15与主轴10之间的锁紧螺丝进行拆卸，将第一衔接扣15从主轴10内取下，第三，通过拆卸工具将切割片5的锁紧螺丝进行拆卸，将切割片5从主轴10上取下即可完成切割片的拆卸，将新的切割片5嵌套于主轴10上，将切割片5两侧衔接套17上的第二固定孔18与主轴10上的第一固定孔13对应并进行螺丝锁紧，再将第一衔接扣15嵌合于主轴10的一端使得第一锁紧孔14与第二锁紧孔对应并通过螺丝锁紧，最后将第一衔接扣15嵌合于切割槽4一端的第一传动座7内，拉伸主轴10另一端的伸缩轴11，将伸缩轴11上的第二衔接扣16嵌合于第二传动座8内，通过螺丝贯穿第一衔接孔12和第二衔接孔，将伸缩轴11与主轴10进行固定，即可完成切割片5更换以及转动轴6与传动座的衔接。

本实用新型的机体1，传动盒2，开关3，切割槽4，切割片5，转动轴6，第一传动座7，第二传动座8，传动轮9，主轴10，伸缩轴11，第一衔接孔12，第一固定孔13，第一锁紧孔14，第一衔接扣15，第二衔接扣16，衔接套17，第二固定孔18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是一体化结构的切割片，在更换时，需要将转动轴和切割片整体进行拆卸，整体性拆卸流程较为繁琐，同时时间较长，当切割刀片出现损坏时，由于一体化结构的缘故，需要连通转动轴一同更换，造成资源的浪费以及费用支出的问题，本实用新型的切割片5和转动轴6采用嵌套式结构，在衔接切割片5或者更换切割片5时，只需将主轴10一端的第一衔接扣15进行拆卸，将切割片5嵌套于主轴10上，并通过螺丝锁紧即可，避免了在切割片5损坏时整体式更换，造成的资源浪费和费用支出过多的问题，同时本转动轴6采用主轴10和伸缩轴11嵌合式结构，在转动轴6与切割槽4两侧的传动座衔接时，只需将转动轴6放入切割槽4内，通过拉伸伸缩轴11使得主轴10和伸缩轴11上的衔接扣分别与切割槽两侧的传动座嵌合，通过螺丝锁紧即可，操作简单，拆卸方便，无需整体性拆卸，避免了流程较繁琐、时间较长的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。