一种用于多线切割机床的多线切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割机床技术领域，具体为一种用于多线切割机床的多线切割装置。

背景技术：

多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把原材料一次同时切割为多个工件的新型切割加工方法，能有效的提高生产加工效率，节约原材料，现有的多数多线切割装置在切割时，每一批只能切割出相同尺寸形状的工件，无法根据工件需求对切割线单独进行调节，不同工件需要分开单独进行切割，影响生产加工进度和加工效率，鉴于此，我们提出一种用于多线切割机床的多线切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于多线切割机床的多线切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于多线切割机床的多线切割装置，包括底板，所述底板顶部靠近其两侧边缘处各设有两个对称且沿竖直方向的支撑板，位于同侧的两个所述支撑板之间设有与其转动连接的双向收卷轴，所述双向收卷轴外侧壁上设有多个呈等间距线性分布的隔板，位于前端的所述支撑板前侧设有电机座，所述电机座顶部安装有收卷电机，所述收卷电机的输出轴朝向双向收卷轴且其末端同轴连接在双向收卷轴上，所述底板顶部设有两个相互平行且呈倒“t”字型结构的滑槽，所述滑槽上设有多个与其滑动连接并通过锁紧螺栓锁紧固定的导向组件，所述导向组件包括沿竖直方向的支撑柱，所述支撑柱顶部设有两个对称的固定板，所述固定板之间设有与其转动连接的导向辊，所述导向辊外侧壁上开设有限位槽，所述底板上方位于导向组件之间设有工作台，所述工作台底部靠近其两端边缘处设有连接板，两个所述连接板之间靠近其底部边缘处连接有安装板，所述工作台底部靠近四角位置设有四个对称的导向杆，所述导向杆与底板滑动连接，所述底板底部中间位置安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向上穿过底板且其末端同轴连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接在安装板上。

优选的，所述底板底部的四角边缘处紧密焊接有四个对称的支撑腿。

优选的，所述支撑板前侧靠近其顶部边缘处开设有贯穿的第一通孔，第一通孔中安装有第一滚珠轴承，所述双向收卷轴的末端套接固定在第一滚珠轴承的内圈上。

优选的，所述固定板前侧开设有贯穿的第二通孔，第二通孔中安装有第二滚珠轴承，所述导向辊两端同轴连接有转轴，所述转轴末端套接固定在第二滚珠轴承的内圈上。

优选的，所述支撑柱底部设有呈倒“t”字型结构的滑块，所述滑块的尺寸结构与滑槽的尺寸结构相适配并与其滑动连接。

优选的，所述底板顶部位于滑块两侧开设有与滑槽贯穿的调节槽，所述滑块顶部位于调节槽下方开设有锁紧孔，所述锁紧螺栓穿过调节槽并螺纹连接在锁紧孔中将滑块固定。

优选的，所述底板顶部开设有四个对称且贯穿的导向孔，所述导向孔的内径尺寸与导向杆的外径尺寸相适配，所述导向杆与导向孔一一对应，且所述导向杆穿过导向孔并与其滑动连接。

优选的，所述安装板顶部开设有贯穿的连接孔，所述丝杆穿过连接孔并与其通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于多线切割机床的多线切割装置，在使用时，切割线绕过导向组件上的导向辊绕接在两个双向收卷轴上，每个导向组件可单独沿滑槽前后移动，带动切割线前后移动调节，调节不同切割线之间的距离和方向，进而实现对所需要切割出的工件尺寸和形状的调节，可同时切割处不同厚度尺寸和形状的工件，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底板的结构示意图；

图3为本实用新型中支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型中导向组件的结构示意图；

图5为本实用新型中固定板的结构示意图；

图6为本实用新型中导向辊的结构示意图；

图7为本实用新型中工作台的结构示意图。

图中：

1、切割线；

2、底板；20、滑槽；21、调节槽；22、导向孔；23、支撑腿；

3、支撑板；30、第一滚珠轴承；

4、双向收卷轴；40、隔板；

5、电机座；

6、收卷电机；

7、导向组件；70、支撑柱；71、固定板；710、第二滚珠轴承；72、导向辊；720、限位槽；721、转轴；73、滑块；730、锁紧孔；

8、锁紧螺栓；

9、工作台；90、连接板；91、安装板；910、连接孔；

10、导向杆；

11、驱动电机；

12、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于多线切割机床的多线切割装置，包括底板2，底板2顶部靠近其两侧边缘处各设有两个对称且沿竖直方向的支撑板3，位于同侧的两个支撑板3之间设有与其转动连接的双向收卷轴4，双向收卷轴4外侧壁上设有多个呈等间距线性分布的隔板40，位于前端的支撑板3前侧设有电机座5，电机座5顶部安装有收卷电机6，收卷电机6的输出轴朝向双向收卷轴4且其末端同轴连接在双向收卷轴4上，底板2顶部设有两个相互平行且呈倒“t”字型结构的滑槽20，滑槽20上设有多个与其滑动连接并通过锁紧螺栓8锁紧固定的导向组件7，导向组件7包括沿竖直方向的支撑柱70，支撑柱70顶部设有两个对称的固定板71，固定板71之间设有与其转动连接的导向辊72，导向辊72外侧壁上开设有限位槽720，底板2上方位于导向组件7之间设有工作台9，工作台9底部靠近其两端边缘处设有连接板90，两个连接板90之间靠近其底部边缘处连接有安装板91，底板2底部中间位置安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴竖直向上穿过底板2且其末端同轴连接有丝杆12，丝杆12螺纹连接在安装板91上，安装板91顶部开设有贯穿的连接孔910，丝杆12穿过连接孔910并与其通过螺纹连接，将切割线1绕过两个滑槽20上对应的两个导向辊72的限位槽720，再将其末端绕接固定在双向收卷轴4上对应的两个相邻的隔板40之间，通过两个收卷电机6的输出轴同步反向转动带动两个双向收卷轴4相对转动，进而实现对切割线1的收放卷，然后再将原材料固定在工作台9顶部上，通过驱动电机11的输出轴转动带动丝杆12转动，进而带动工作台9和工作台9上的原材料向上移动，原材料与移动的切割线1接触摩擦切割，将其切割成成品工件；工作台9底部靠近四角位置设有四个对称的导向杆10，导向杆10与底板2滑动连接，底板2顶部开设有四个对称且贯穿的导向孔22，导向孔22的内径尺寸与导向杆10的外径尺寸相适配，导向杆10与导向孔22一一对应，且导向杆10穿过导向孔22并与其滑动连接，通过导向杆10与导向孔22的滑动连接，保证转动的丝杆12带动安装板91和工作台9上下移动时不会发生偏转。

本实施例中，支撑柱70底部设有呈倒“t”字型结构的滑块73，滑块73的尺寸结构与滑槽20的尺寸结构相适配并与其滑动连接，底板2顶部位于滑块73两侧开设有与滑槽20贯穿的调节槽21，滑块73顶部位于调节槽21下方开设有锁紧孔730，锁紧螺栓8穿过调节槽21并螺纹连接在锁紧孔730中将滑块73固定，在使用时，可沿滑槽20方向前后调节支撑柱70的位置，进而带动固定板71和导向辊72移动，对绕过导向辊72的切割线1的位置和方向进行调节，确保切割出的产品的尺寸和形状满足需求，同时滑块73通过锁紧螺栓8锁紧固定，防止在切割时，导向组件7移动造成切割出的产品尺寸不合格。

除此之外，底板2底部的四角边缘处紧密焊接有四个对称的支撑腿23，通过支撑腿23对整个装置进行支撑，提高其稳定性。

进一步地，支撑板3前侧靠近其顶部边缘处开设有贯穿的第一通孔，第一通孔中安装有第一滚珠轴承30，双向收卷轴4的末端套接固定在第一滚珠轴承30的内圈上，保证收卷电机6的输出轴带动双向收卷轴4转动时的灵敏性，防止卡顿；固定板71前侧开设有贯穿的第二通孔，第二通孔中安装有第二滚珠轴承710，导向辊72两端同轴连接有转轴721，转轴721末端套接固定在第二滚珠轴承710的内圈上，保证导向辊72转动的灵敏性，防止卡顿。

本实施例的用于多线切割机床的多线切割装置在使用时，工作人员首先检查该装置的完好性和各处连接是否牢固；然后将原材料夹持固定在工作台9上，接着将切割线1绕接固定其中一个双向收卷轴4上的每两个相邻的隔板40之间，再将切割线1的一端绕过对应的两个导向辊72的限位槽720，将其固定在另一个双向收卷轴4上的语气对应的两个相邻的隔板40之间；然后旋出锁紧螺栓8，根据所需加工工件的形状尺寸沿滑槽20方向移动支撑柱70，带动固定板71和导向辊72移动，对绕过导向辊72的切割线1的位置和方向进行调节，再锁紧锁紧螺栓8；接着接通两个收卷电机6的电源使其工作，通过两个收卷电机6的输出轴同步反向转动带动两个双向收卷轴4相对转动，进而实现对切割线1的收放卷，带动切割线1快速移动；然后接通驱动电机11的电源使其工作，通过驱动电机11的输出轴转动带动丝杆12转动，进而带动工作台9和工作台9上的原材料沿导向杆10方向向上移动，原材料与移动的切割线1接触摩擦切割，将其切割成成品工件；加工完成后，断开收卷电机6和驱动电机11的电源，待其输出轴停转后，取下加工好的工件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。