一种真空吸板结构及设备的制作方法

本申请涉及机械工程技术领域，尤其涉及一种真空吸板结构及设备。

背景技术：

目前常用的lcd及oled屏幕吸附的真空吸板的多真空分区设计一般需要由两块板来实现。其主要通过在吸板上加工各种槽，再将整块底板通过螺栓连接方式，将底板和吸板进行固定连接。该种加工方案需要较大的尺寸空间，且底板与吸板的由于平整度差，导致密封性不足。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请实施例提供一种真空吸板结构及设备，以解决现有真空吸板由于底板与吸板平整度差导致的密封性不足的问题以及解决现有真空吸板需要占据较大尺寸空间的问题。

第一方面，本实施例提供一种真空吸板结构，所述真空吸板结构包括：真空吸板和真空隔板；

所述真空吸板侧面钻有至少两个沿长度方向延伸的钻孔，在所述钻孔的末端铣有真空槽，所述真空隔板通过焊接方式连接在所述真空槽处，以形成真空腔体，在与所述真空腔体位置对应的所述真空吸板的上板面开设有至少两个沿厚度方向延伸的第一开孔，所述第一开孔与所述真空腔体连通。

进一步的，在所述真空吸板下板面上开设有沿所述真空吸板厚度方向延伸的第二开孔，所述第二开孔与所述钻孔连通，所述第二开孔以用于安装外部真空接头。

进一步的，所述真空吸板上沿厚度方向还设有至少两个通孔，以用于放置外接的真空吸嘴，所述通孔的位置与所述钻孔的位置相避开。

进一步的，所述通孔的位置与所述钻孔的位置在所述真空吸板中交替排布。

进一步的，各所述第一开孔在所述真空吸板上呈矩阵式排列。

进一步的，所述真空吸板上板面部分突出形成一t型凸台，所述第一开孔和所述通孔所在区域位于所述t型凸台内。

进一步的，所述真空吸板的下板面上铣有与外部结构配合的避位槽。

第二方面，本申请实施例还提供一种真空吸板设备，包括真空机和如上所述的真空吸板结构，所述真空机与所述真空吸板结构相连接。

进一步的，在所述真空吸板结构下方设有至少两个第一真空管路，且真空吸板结构下方还设有至少两个第二真空管路，所述第一真空管路和所述第二真空管路与所述真空吸板结构连通。

进一步的，在所述真空吸板结构下方还设有球阀，所述第一真空管路和第二真空管路连接至所述球阀，所述球阀的另一端连接至所述真空机，通过球阀来控制真空吸板结构对产品的吸附。

根据本申请实施例提供的真空吸板结构及设备，与现有技术相比至少具有以下有益效果：

通过在吸板侧面钻有至少两个沿长度方向延伸的钻孔，且在钻孔末端铣有真空槽，并将真空槽大小的真空隔板焊接在真空槽处，通过焊接方式将真空隔板与真空槽连接，可大幅提升真空吸板的密封性，并且通过钻孔和铣刀铣真空槽的方式来对真空吸板进行加工，可使得吸板尺寸更紧凑。通过在每个钻孔的末端铣真空槽，可实现真空吸板的多个真空分区布局。

附图说明

为了更清楚地说明本申请中的方案，下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请真空吸板结构的结构示意图；

图2为本申请真空吸板结构的俯视图；

图3为本申请真空吸板结构的真空腔体处的剖面示意图；

图4为图3中b处的放大示意图；

图5为本申请真空吸板设备的结构示意图。

附图标记：1-真空吸板、2-真空隔板、3-第一真空管路、4-球阀、11-钻孔、12-真空槽、13-第一开孔、14-第二开孔、15-通孔。

图2和图3中的虚线表示部件内部管路、腔体或孔的轮廓，图5中的虚线表示外部管道。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，本发明实施例提供一种真空吸板结构，该真空吸板结构包括真空吸板1和真空隔板2；

所述真空吸板1侧面钻有至少两个沿长度方向延伸的钻孔11，在所述钻孔11的末端铣有真空槽12，所述真空隔板2通过焊接方式连接在所述真空槽12处，以形成真空腔体，在与所述真空腔体位置对应的所述真空吸板的上板面开设有至少两个沿厚度方向延伸的第一开孔13，所述第一开孔13与所述真空腔体连通。

在下述实施例中，以真空吸板1上设置有五个钻孔11和五个真空槽12为例进行示例性说明，需要说明的是，其中数量的限定不对本申请真空吸板1上实际设置的钻孔11、真空槽12、第二开孔14、通孔15和第一开孔13的个数造成限定。

基于上述示例性的数量限定，对应的在真空吸板1的侧面钻有5个沿长度方向延伸的钻孔11，所述钻孔11并未贯穿整个真空吸板1，并且在钻孔11的末端处，从真空吸板1的下板面处铣有真空槽12，且在每个钻孔11的末端都铣有真空槽12，所述真空槽12与钻孔11连通，所述真空槽12为阶梯型的凹槽，将真空隔板2放入真空槽12中，所述真空隔板2的下表面与真空吸板1的下板面齐平，在真空隔板2放入真空槽12后，通过焊接的方式将真空隔板2与真空吸板1两者连接起来，当真空隔板2与真空吸板1通过焊接连接后，真空槽12处就形成了真空腔体。并且在真空腔体位置对应的所述真空吸板1的上板面开设有至少两个沿厚度方向延伸的第一开孔13。

所述真空隔板2通过四周满焊的方式连接在真空吸板1上，在焊接完成后，真空吸板结构上下板面进行精铣，提高表面平整度。并且在精铣过后的表面镀铁氟龙(聚四氟乙烯)，即进行防静电处理。

在钻好钻孔11后，将利用密封性能好的螺栓来将钻孔11堵住，使钻孔11和真空腔体形成一个密闭的空间。

进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述真空吸板1的下板面上开设有沿所述真空吸板1厚度方向延伸的第二开孔14，并且第二开孔14与钻孔11连通，所述第二开孔14以用于安装外部的真空接头，所述第二开孔14的数量可根据实际情况设置，在本实施例图2中开设有5个第二开孔14。

进一步的，所述真空吸板1上沿厚度方向还设有至少两个通孔15，通孔15的数量可根据实际情况设置，在本实施例图2中开设有4个通孔15，以用于放置外接的真空吸嘴，所述通孔15的位置与所述钻孔11的位置相避开。

在本实施例中，如图2所示，在真空吸板1上沿厚度方向设有4个通孔15，所示通孔15的尺寸与真空吸嘴的尺寸相符，使得真空吸嘴能刚好放入通孔15内，并且由于钻孔11设置在真空吸板1沿长度方向，所以钻孔11与通孔15要相避开，才能实现各自的功能。

进一步的，在本实施例中，所述通孔15的位置与所述钻孔11的位置在所述真空吸板1中交替排布。

在本实施例中，如图1和图2所示，所示4个通孔15在所述真空吸板1上的位置设置在5个所述钻孔11之间，并呈交替排布。

进一步的，在本实施例中，各所述第一开孔13在所述真空吸板1上呈矩阵式排列。

在本实施例中，如图2和图3所示，分布在各真空腔体对应位置的真空吸板1上部的第一开孔13，其在各个真空腔体对应位置的真空吸板1上呈矩阵式排列。

进一步的，在本实施例中，所述真空吸板1上板面部分突出形成一t型凸台，所述第一开孔13和所述通孔15所在区域位于所述t型凸台内。

具体的，如图1所示，在所述第一开孔13和通孔15所在的一个t型区域内，所述真空吸板1的上板面部分突出，所述突出的t型区域便于真空吸板1通过第一开孔13和通孔15对待加工产品进行吸附。

进一步的，在本实施例中，如图1所示，所述真空吸板1的下板面上铣有与外部结构配合的避位槽16。具体的，在所述真空腔体位置对应的真空吸板1下板面处铣有与外部结构配合的避位槽16，这样使得真空吸板结构能平整的放置在设备上。

本申请的真空吸板结构，通过在真空吸板1侧面钻设有沿真空吸板1长度方向延伸的钻孔11，并且在钻孔11最深处铣有真空槽12，并在所述真空槽12处通过焊接方式连接有真空隔板2，从而形成真空腔体，通过上述方案极大的提高了真空吸板结构的密封性能，且真空吸板结构的尺寸也变得紧凑了。并且通过设置多个真空腔体，实现多个真空分区布局，可更好的对产品进行吸附。

本申请实施例还提供了一种真空吸板设备，所述设备包括：真空机和如上所述的真空吸板结构，所述真空机与所述真空吸板结构相连接。

所述真空机与真空吸板结构连接，以实现真空吸板结构对待加工产品的吸附。

进一步的，在本实施例中，如图5所示，在所述真空吸板结构下方设有至少两个第一真空管路3，且真空吸板结构下方还设有至少两个第二真空管路，所述第一真空管路3和所述第二真空管路与所述真空吸板结构连通。具体的，在真空吸板结构下方设有两个第一真空管路3，所述第一真空管路3与放置在真空吸板结构的通孔15内的真空吸嘴相连接，以实现对待加工产品主体部分的吸附。并且在所述真空吸板结构下方还设有第二真空管路，所述第二真空管路与安装在第二开孔14上的真空接头相连接。以实现第一开孔13对待加工产品的顶部进行吸附。

进一步的，如图5所示，在所述真空吸板结构下方还设有球阀4，所述第一真空管路3和第二真空管路连接至所述球阀4，所述球阀4的另一端连接至所述真空机，通过球阀4来控制真空吸板结构对产品的吸附。具体的，在真空吸板结构下方还设有5个球阀4，以用于分别控制真空吸板结构上通孔15内放置的4个真空吸嘴以及5个真空腔体位置对应的真空吸板结构上的第一开孔13对产品的吸附。例如，通过将5个真空腔体中的最外侧两个真空腔体利用同一个球阀4控制其通断，即可实现对大尺寸lcd及oled屏幕主体的吸附；通过将5个真空腔体中的最中间的真空腔体通过一个球阀4控制，可实现小尺寸lcd及oled屏幕主体的吸附；以及将紧挨着最中间真空腔体两侧的真空腔体通过一个球阀4来控制，可实现对中尺寸led及oled屏幕主体的吸附。

由此通过调节球阀4的开合，可适应不同产品lcd及oled屏幕的吸附需求；球阀4通过手动旋钮式两通，手动将旋钮顺时针旋转90度即可将球阀4打开，需要将球阀4关闭时，则手动将旋钮逆时针旋转90度。

本申请本压设备的应用原理为：如图5所示，利用球阀4来将真空机和真空吸板结构相连通，并利用球阀4来控制通断，其真空管路和钻孔11形成密闭的空间，通过真空机抽真空从而实现对待加工产品的吸附。

本申请通过采用上述的真空吸板设备，通过采用球阀4控制不同的真空腔体可实现对不同尺寸的lcd及oled屏幕的吸附，以及本真空吸板设备采用的真空吸板结构提高了密封性能。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。