一种玻璃肋装饰组合幕墙系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种玻璃肋装饰组合幕墙系统。


背景技术：

[0002]
常规幕墙装饰线条，构造形式如附图5所示，此技术方案的安装步骤如下：1、安装铝合金竖龙骨、铝合金横龙骨；2、安装钢化中空玻璃面板，调整位置间隙；3、安装铝合金连接压板（塞好胶条挤紧）；4、安装铝合金装饰肋（线条），并用机制螺栓两侧紧固；5、安装装饰肋两侧扣板。
[0003]
此技术方案为目前幕墙装饰线条的常规做法，线条形式较为单一，造价较高，玻璃挤压胶条（老化变形）失效的情况下，有可能发生连接压板脱落而造成的整体装饰肋线条坠落的情况，存在一定的安全隐患。
[0004]
如何解决上述现有技术中的问题，是本实用新型面临的课题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种连接可靠、较大程度展现玻璃肋及幕墙造型简约及形式通透的特点、安装操作简单的玻璃肋装饰组合幕墙系统。
[0006]
本实用新型是通过如下措施实现的：一种玻璃肋装饰组合幕墙系统，包括龙骨组件、位于所述龙骨组件外侧的玻璃肋、位于所述玻璃肋两侧的钢化中空玻璃以及设置在以上三者之间的封装组件，其中，所述封装组件包括套接在所述玻璃肋内端，内端部与所述龙骨组件相互扣合的连接件，设置在所述龙骨组件与所述连接件之间的若干个连接螺丝，贯穿所述连接件与所述玻璃肋相互套接部位的连接套筒，所述玻璃肋内端部及所述连接件相对应的部位开设有预留孔洞，所述连接套筒贯穿所述预留孔洞，相对应位于所述连接件两侧，分别与所述龙骨组件相扣合的两个过渡件,在每一个所述过渡件与相对应的所述钢化中空玻璃之间各设置一个第二粘接体，在每一个所述钢化中空玻璃与所述连接件相对应的侧面之间各设置一个第一密封条，分别与所述连接件外端部两侧扣合的两个封口件，以及在每一个所述封口件与相对应的所述钢化中空玻璃之间各设置一个第二密封条。
[0007]
使用时，该玻璃肋装饰组合幕墙系统的安装步骤如下：
[0008]
步骤一：将连接件内端与龙骨组件扣合，并用连接螺丝在扣合部两侧进行安装固定；
[0009]
步骤二：将玻璃肋内端塞入连接件，使其两者上的预留孔洞对齐，并用连接套筒插入预留孔洞；
[0010]
步骤三：将过渡件与龙骨组件相配合，并通过第二粘接体安装钢化中空玻璃；
[0011]
步骤四：在钢化中空玻璃与连接件之间密封设置第一密封条；
[0012]
步骤五：将第二密封条与封口件相连，将封口件扣合在连接件外端两侧，第二密封条与钢化中空玻璃抵触配合。
[0013]
封装组件通过扣合、螺纹连接、连接套筒连接等机械连接，及挤压、粘接等连接方
式相互配合的形式，可以实现系统的更可靠连接，可以较大程度展现玻璃肋造型简约，形式通透的特点，进而更加展现出玻璃幕墙通透美观的特点，使其整体性更加统一，且安装步骤简单。
[0014]
本实用新型的具体特点还有，所述连接件包括连接板，相互平行，一端部设置在所述连接板一侧面的两个夹板，以及在每一个所述夹板另一端外侧各设置一组第一扣合槽；所述连接板与所述龙骨组件相互扣合，所述玻璃肋内端部塞设于两个所述夹板之间；
[0015]
所述封口件包括一端向内弯折的u型主体，设置在所述u型主体另一侧端部外壁上，与所述第一扣合槽相配合的第二扣合槽，以及设置在所述u型主体向内弯折端部外侧的连接槽；所述第二密封条设置在所述连接槽内。
[0016]
通过封口件及第二密封条，可以使连接件对钢化中空玻璃实现向内的间接抵触，同时，通过调节u型主体的尺寸，使第二密封条与过渡件、第二粘接体在钢化中空玻璃两侧的位置相对，使系统更加稳定可靠。
[0017]
本实用新型的具体特点还有，所述封口件还包括与所述第二扣合槽同侧，由所述u型主体的封闭板向外沿伸的挡板，所述挡板的外端靠近所述玻璃肋相对应的侧面，进一步对其内侧的系统进行隔挡，增加美观性且防尘。
[0018]
本实用新型的具体特点还有，所述连接件与所述龙骨组件相互配合的部位，以及所述连接件与所述玻璃肋相互配合的部位均设有弹性胶套，增加摩擦阻力，提高连接可靠性且保护各材质接触面，尤其是玻璃材质表面。
[0019]
本实用新型的具体特点还有，所述连接套筒包括相互螺纹配合的螺纹套和螺纹连接件，操作简单，连接强度高。
[0020]
本实用新型的具体特点还有，所述螺纹套的外侧圆周面上设有弹性胶套，保护玻璃肋与其相接触的表面。
[0021]
本实用新型的具体特点还有，所述龙骨组件包括相互垂直设置的竖向龙骨和横向龙骨，以及设置在所述竖向龙骨和所述横向龙骨相接触部位的第一粘接体，所述封装组件设置在所述竖向龙骨上，优选的，所述第一粘接体设置为耐候密封胶，进一步的耐候密封胶的厚度设置为1mm。
[0022]
本实用新型的具体特点还有，所述第二粘接体设置为锯齿形胶条，提高粘接强度。
[0023]
本实用新型的具体特点还有，所述钢化中空玻璃与相对应的所述封口件之间还设有第三粘接体，所述第三粘接体位于所述第二密封条外侧且与所述第二密封条相连，优选的，所述第三粘接体设置为耐候密封胶。
[0024]
本实用新型的具体特点还有，所述钢化中空玻璃与所述连接件相对应的侧面之间设有第四粘接体，所述第四粘接体位于所述第一密封条外侧与所述第一密封条相连，优选的，所述第四粘接体设置为耐候密封胶。
[0025]
本实用新型的具体特点还有，所述第一密封条设置为泡沫棒，所述泡沫棒为现有技术，在此不再赘述。
[0026]
本实用新型的有益效果为：本实用新型设置封装组件通过扣合、螺纹连接、连接套筒连接等机械连接，及挤压、粘接等连接方式相互配合的形式，可以实现系统的更可靠连接，可以较大程度展现玻璃肋造型简约，形式通透的特点，进而更加展现出玻璃幕墙通透美观的特点，使其整体性更加统一，且安装步骤简单；设置封口件及第二密封条，可以使连接
件对钢化中空玻璃实现向内的间接抵触，同时，通过调节u型主体的尺寸，使第二密封条与过渡件、第二粘接体在钢化中空玻璃两侧的位置相对，使系统更加稳定可靠；设置螺纹套和螺纹连接件，操作简单，连接强度高。
附图说明
[0027]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0028]
图2为本实用新型中连接件的结构示意图；
[0029]
图3为本实用新型中封口件的结构示意图；
[0030]
图4为本实用新型中连接套筒的结构示意图；
[0031]
图5为现有技术中常规幕墙装饰线条构造形式示意图。
[0032]
其中，附图标记为：1、竖向龙骨；2、第一粘接体；3、横向龙骨；4、过渡件；5、第二粘接体；6、连接件；6-1、连接板；6-2、夹板；6-3、第一扣合槽；7、连接螺丝；8、玻璃肋；9、连接套筒；9-1、螺纹套；9-2、螺纹连接件；10、钢化中空玻璃；11、第三粘接体；12、封口件；12-1、u型主体；12-2、第二扣合槽；12-3、连接槽；12-4、挡板；13、密封条。
具体实施方式
[0033]
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0034]
参见图1至图4，本实用新型是：一种玻璃肋装饰组合幕墙系统，包括龙骨组件、位于龙骨组件外侧的玻璃肋8、位于玻璃肋8两侧的钢化中空玻璃10以及设置在以上三者之间的封装组件，其中，封装组件包括套接在玻璃肋8内端，内端部与龙骨组件相互扣合的连接件6，设置在龙骨组件与连接件6之间的若干个连接螺丝7，贯穿连接件6与玻璃肋8相互套接部位的连接套筒9，玻璃肋8内端部及连接件6相对应的部位开设有预留孔洞，连接套筒9贯穿预留孔洞，相对应位于连接件6两侧，分别与龙骨组件相扣合的两个过渡件4,在每一个过渡件4与相对应的钢化中空玻璃10之间各设置一个第二粘接体5，在每一个钢化中空玻璃10与连接件6相对应的侧面之间各设置一个第一密封条11，分别与连接件6外端部两侧扣合的两个封口件12，以及在每一个封口件12与相对应的钢化中空玻璃10之间各设置一个第二密封条13。
[0035]
使用时，该玻璃肋装饰组合幕墙系统的安装步骤如下：
[0036]
步骤一：将连接件6内端与龙骨组件扣合，并用连接螺丝7在扣合部两侧进行安装固定；
[0037]
步骤二：将玻璃肋8内端塞入连接件6，使其两者上的预留孔洞对齐，并用连接套筒9插入预留孔洞；
[0038]
步骤三：将过渡件4与龙骨组件相配合，并通过第二粘接体5安装钢化中空玻璃10；
[0039]
步骤四：在钢化中空玻璃10与连接件6之间密封设置第一密封条11；
[0040]
步骤五：将第二密封条13与封口件12相连，将封口件12扣合在连接件6外端两侧，第二密封条13与钢化中空玻璃10抵触配合。
[0041]
封装组件通过扣合、螺纹连接、连接套筒连接等机械连接，及挤压、粘接等连接方式相互配合的形式，可以实现系统的更可靠连接，可以较大程度展现玻璃肋造型简约，形式通透的特点，进而更加展现出玻璃幕墙通透美观的特点，使其整体性更加统一，且安装步骤
简单。
[0042]
本实用新型的具体特点还有，连接件6包括连接板6-1，相互平行，一端部设置在连接板6-1一侧面的两个夹板6-2，以及在每一个夹板6-2另一端外侧各设置一组第一扣合槽6-3；连接板6-1与龙骨组件相互扣合，玻璃肋8内端部塞设于两个夹板6-2之间；
[0043]
封口件12包括一端向内弯折的u型主体12-1，设置在u型主体12-1另一侧端部外壁上，与第一扣合槽6-3相配合的第二扣合槽12-2，以及设置在u型主体12-1向内弯折端部外侧的连接槽12-3；第二密封条13设置在连接槽12-3内。
[0044]
通过封口件12及第二密封条13，可以使连接件6对钢化中空玻璃10实现向内的间接抵触，同时，通过调节u型主体12-1的尺寸，使第二密封条13与过渡件4、第二粘接体5在钢化中空玻璃10两侧的位置相对，使系统更加稳定可靠。
[0045]
本实用新型的具体特点还有，封口件12还包括与第二扣合槽12-2同侧，由u型主体12-1的封闭板向外沿伸的挡板12-4，挡板12-4的外端靠近玻璃肋8相对应的侧面，进一步对其内侧的系统进行隔挡，增加美观性且防尘。
[0046]
本实用新型的具体特点还有，连接件6与龙骨组件相互配合的部位，以及连接件6与玻璃肋8相互配合的部位均设有弹性胶套，增加摩擦阻力，提高连接可靠性且保护各材质接触面，尤其是玻璃材质表面。
[0047]
本实用新型的具体特点还有，连接套筒9包括相互螺纹配合的螺纹套9-1和螺纹连接件9-2，操作简单，连接强度高。
[0048]
本实用新型的具体特点还有，螺纹套9-1的外侧圆周面上设有弹性胶套，保护玻璃肋8与其相接触的表面。
[0049]
本实用新型的具体特点还有，龙骨组件包括相互垂直设置的竖向龙骨1和横向龙骨3，以及设置在竖向龙骨1和横向龙骨3相接触部位的第一粘接体2，封装组件设置在竖向龙骨1上，优选的，第一粘接体2设置为耐候密封胶，进一步的耐候密封胶的厚度设置为1mm。
[0050]
本实用新型的具体特点还有，第二粘接体5设置为锯齿形胶条，提高粘接强度。
[0051]
本实用新型的具体特点还有，钢化中空玻璃10与相对应的封口件12之间还设有第三粘接体，第三粘接体位于第二密封条13外侧且与第二密封条13相连，优选的，第三粘接体设置为耐候密封胶。
[0052]
本实用新型的具体特点还有，钢化中空玻璃10与连接件6相对应的侧面之间设有第四粘接体，第四粘接体位于第一密封条11外侧与第一密封条11相连，优选的，第四粘接体设置为耐候密封胶。
[0053]
本实用新型的具体特点还有，第一密封条11设置为泡沫棒，泡沫棒为现有技术，在此不再赘述。
[0054]
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。