一种用于预制混凝土外挂墙板的叠合梁连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种用于预制混凝土外挂墙板的叠合梁连接结构。


背景技术：

2.随着建筑工程行业的发展，以及科技水平的不断提升，装配式建筑技术不断进步，相应的连接节点设计至关重要，而预制混凝土外挂墙板与叠合梁的连接是装配式混凝土建筑的重要部分；
3.目前在对外挂墙板与叠合梁进行连接时，一般通过操作工人在现场采用箍筋来进行绑接固定，操作效率低，作业时间长，有待进行改善。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于预制混凝土外挂墙板的叠合梁连接结构，操作简单，连接牢固，省时省力，显著提高了操作效率，具有实用性。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提出了一种用于预制混凝土外挂墙板的叠合梁连接结构，包括第一连接钢筋、第二连接钢筋、c型承托钢筋、固定件、插接件、调节件、导向件、双向螺纹柱和升降杆；
8.第一连接钢筋连接预制混凝土层，第二连接钢筋连接预制混凝土层，且第一连接钢筋位于第二连接钢筋的正上方；第一连接钢筋的上部和第二连接钢筋的下部水平设置定位件，定位件上设有定位槽；c型承托钢筋连接叠合梁，上端位于第一连接钢筋的上方，下端位于第二连接钢筋的下方，且两端分别插入对应的定位槽中；第一连接钢筋和第二连接钢筋上分别设有第一插孔，c型承托钢筋的两端分别设有第二插孔，第二插孔与第一插孔相对应；
9.导向件包括上、下两组，且位于上方的一组竖直设置开口朝上的插槽，位于下方的一组竖直设置开口朝下的插槽；双向螺纹柱竖直设置并与两导向件转动连接，且双向螺纹柱伸入插槽中；固定件连接导向件和预制混凝土层，调节件设置在双向螺纹柱上并位于两导向件之间；升降杆设有两组并插入对应的导向件中，连接杆设置在升降杆上并与导向件滑动连接；升降杆上竖直设置螺纹槽，双向螺纹柱与升降杆螺纹连接；升降杆上水平设置连接件，插接件竖直设置在连接件上并插入第一插孔和第二插孔中。
10.优选的，第一连接钢筋的长度大于第二连接钢筋的长度。
11.优选的，调节件的外周面设有加长杆。
12.优选的，第一连接钢筋的一端预埋入预制混凝土层中，第二连接钢筋的一端预埋入预制混凝土层中。
13.优选的，固定件的一端预埋入预制混凝土层中。
14.优选的，导向件内竖直设置限位导向槽，连接杆上设有限位滑块，限位滑块位于限位导向槽中并与导向件滑动连接。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.c型承托钢筋的两端分别插入对应的定位件中，以使第一插孔和第二插孔相对应，实现定位；旋转调节件以使双向螺纹柱进行圆周转动，进而使两升降杆在连接杆的导向作用下进行运动，升降杆插入第一插孔和第二插孔中，即位于上方的升降杆对c型承托钢筋的上端和第一连接钢筋进行固定，位于下方的升降杆对c型承托钢筋的下上端和第二连接钢筋进行固定，操作简单，连接牢固，省时省力，具有实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于预制混凝土外挂墙板的叠合梁连接结构的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种用于预制混凝土外挂墙板的叠合梁连接结构中a部分的局部放大图。
19.图3为本实用新型提出的一种用于预制混凝土外挂墙板的叠合梁连接结构中b部分的局部放大图。
20.附图标记：1、第一连接钢筋；2、第二连接钢筋；3、c型承托钢筋；4、固定件；5、预制混凝土层；6、定位件；7、定位槽；8、第一插孔；9、第二插孔；10、插接件；11、连接件；12、调节件；13、加长杆；14、导向件；15、双向螺纹柱；16、插槽；17、升降杆；18、螺纹槽；19、连接杆；20、限位导向槽；21、限位滑块。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于预制混凝土外挂墙板的叠合梁连接结构，包括第一连接钢筋1、第二连接钢筋2、c型承托钢筋3、固定件4、插接件10、调节件12、导向件14、双向螺纹柱15和升降杆17；
23.第一连接钢筋1连接预制混凝土层5，第二连接钢筋2连接预制混凝土层5，且第一连接钢筋1位于第二连接钢筋2的正上方；第一连接钢筋1的上部和第二连接钢筋2的下部水平设置定位件6，定位件6上设有定位槽7；c型承托钢筋3连接叠合梁，上端位于第一连接钢筋1的上方，下端位于第二连接钢筋2的下方，且两端分别插入对应的定位槽7中；第一连接钢筋1和第二连接钢筋2上分别设有第一插孔8，c型承托钢筋3的两端分别设有第二插孔9，第二插孔9与第一插孔8相对应；
24.导向件14包括上、下两组，且位于上方的一组竖直设置开口朝上的插槽16，位于下方的一组竖直设置开口朝下的插槽16；双向螺纹柱15竖直设置并与两导向件14转动连接，且双向螺纹柱15伸入插槽16中；固定件4连接导向件14和预制混凝土层5，调节件12设置在双向螺纹柱15上并位于两导向件14之间；升降杆17设有两组并插入对应的导向件14中，连
接杆19设置在升降杆17上并与导向件14滑动连接；升降杆17上竖直设置螺纹槽18，双向螺纹柱15与升降杆17螺纹连接；升降杆17上水平设置连接件11，插接件10竖直设置在连接件11上并插入第一插孔8和第二插孔9中。
25.在一个可选的实施例中，第一连接钢筋1的长度大于第二连接钢筋2的长度，有助于提高整体连接的牢固性。
26.在一个可选的实施例中，调节件12的外周面设有加长杆13，方便转动调节件12，调节过程更加省力。
27.在一个可选的实施例中，第一连接钢筋1的一端预埋入预制混凝土层5中，第二连接钢筋2的一端预埋入预制混凝土层5中，固定件4的一端预埋入预制混凝土层5中。
28.在一个可选的实施例中，导向件14内竖直设置限位导向槽20，连接杆19上设有限位滑块21，限位滑块21位于限位导向槽20中并与导向件14滑动连接。
29.在一个可选的实施例中，连接完成后，位于上方的连接件11抵住第一连接钢筋1，位于下方的连接件11抵住第二连接钢筋2。
30.本实用新型中，使用时，c型承托钢筋3的两端分别插入对应的定位件6中，以使第一插孔8和第二插孔9相对应，实现定位；旋转调节件12以使双向螺纹柱15进行圆周转动，进而使两升降杆17在连接杆19的导向作用下进行运动，升降杆17插入第一插孔8和第二插孔9中，即位于上方的升降杆17对c型承托钢筋3的上端和第一连接钢筋1进行固定，位于下方的升降杆17对c型承托钢筋3的下上端和第二连接钢筋2进行固定，操作简单，连接牢固，省时省力，具有实用性。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。