吊杆安装器的制作方法

本实用新型涉及建筑施工用具的技术领域，尤其是涉及一种吊杆安装器。

背景技术：

机电安装工程中，顶板处敷设线槽及管道采用通丝吊杆安装时，工人需先站在搭设的脚手架上，利用扳手进行安装施工。利用搭设脚手架进行通丝吊杆安装时，最少需要两人配合，一人站在地上配合递送工具和通丝吊杆，另一人爬上脚手架先将安全带系挂在安全绳上，接过扳手和通丝吊杆将吊杆插入事先用冲击钻打好的孔洞内一手顶着吊杆另一只手用扳手拧螺丝进行安装。

在使用脚手架进行高空作业的很容易出现危险，且在通丝吊杆进行安装的时候需要上下脚手架，在上下脚手架时占用了大量的有效工作时间。

授权公告号为cn206233601u的中国专利公开了一种吊杆安装器，用于将吊杆通过膨胀螺栓固定于楼顶，包括加长杆以及与所述膨胀螺栓相卡舍的套筒扳手，所述套筒扳手固设于所述加长杆的上部。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：每个建筑的顶板与地面之间的距离是不同的，因此在对不同高度的顶板进行不同吊杆的安装的时候，需要更换不同长度的吊杆安装器，因此需要储备多个不同长度的吊杆安装器，从而使施工成本增加，且在施工的时候，由于施工过程中需要储备多个不同长度吊杆安装器，会占用大量的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种吊杆安装器，其能够根据顶板与地面的高度拼装出合适长度的吊杆安装器。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吊杆安装器，包括立杆以及位于立杆一端的套筒扳手，所述立杆包括同轴设置的首端杆节、尾端杆节以及位于首端杆节和尾端杆节之间的若干根中间杆节，所述首端杆节和中间杆节之间、相邻的中间杆节以及中间杆节和尾端杆节之间可拆卸相连。

通过采用上述技术方案，根据顶板与地面之间的高度，从而确定所需中间杆节的数量，并将中间杆节依次对接，然后在将中间杆节分别与首端杆节以及尾端杆节进行对接，拼接出完整的立杆，从而能够根据不同顶板的高度拼装出合适长度的立杆，从而不需要储备过多的吊杆安装器。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述首端杆节与中间杆节之间、相邻的中间杆节之间以及中间杆节与尾端杆节之间相互插接并通过花键联接。

通过采用上述技术方案，采用花键连接的方式，从而在立杆进行扭转的时候，首端杆节和中间杆节对接处、相邻的中间杆节的对接处以及中间杆节与尾端杆节的对接处的受力均匀，从而不易出现变形损坏的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述首端杆节与中间杆节之间、相邻的中间杆节之间以及中间杆节与尾端杆节之间均设置有防止彼此之间脱离的防脱件。

通过采用上述技术方案，在对立杆进行组装的时候，能够使首端杆节与中间杆节、相邻的中间杆节之间以及中间杆节与尾端杆节之间不易出现脱离的情况，从而便于工人对于立杆的组装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述首端杆节与中间杆节之间，相邻的中间杆节之间以及中间杆节与尾端杆节之间法兰相连。

通过采用上述技术方案，采用法兰相邻的方式，能够保证彼此之间的连接强度，且在使用立杆时，连接处不易出现开裂的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒扳手与立杆之间可拆卸相连。

通过采用上述技术方案，能够根据不同规格的膨胀螺栓对套筒扳手进行更换，从而使吊杆安装器的使用范围更广。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒扳手与立柱之间插接并通过花键联接。

通过采用上述技术方案，能够快速的将套筒扳手从立柱上拆卸下来或者将套筒扳手安装到立杆上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立杆与套筒扳手之间设置有防止套筒扳手与立杆脱离的防脱件。

通过采用上述技术方案，在将套筒扳手安装到立杆上后，在将立杆安装有套筒扳手的一端抬起与顶板靠近的过程中，能够避免出现套筒扳手从立杆上脱离的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述尾端杆节上设置有与尾端杆节呈垂直设置的握杆。

通过采用上述技术方案，手持握杆机壳对立杆进行转动，从而不需要额外配备其他工具即刻对立杆进行扭转。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述握杆能够在所述尾端杆节上沿着尾端杆节的轴向方向进行位置的调节。

通过采用上述技术方案，能够根据操作人的实际身高以及操作习惯对握杆所在的位置进行调节，确保握杆所在的高度为最适合操作人用力转动立杆的高度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述尾端杆节的外侧表面设置有外螺纹，所述握杆上设置有穿孔，所述尾端杆节穿过所述穿孔并与穿孔滑动相连，所述尾端杆节的外部设置有两个与尾端杆节螺纹相连的夹持套，所述握杆位于两个夹持套之间，所述尾端杆节的外侧表面设置有沿着尾端杆节的轴向方向设置的键槽，所述握杆上设置有伸入到所述键槽内并与键槽滑动相连的滑动键。

通过采用上述技术方案，当需要调节握杆的高度时，松开位于握杆所需移动方向一侧的夹持套，使握杆能够在尾端杆节上移动，直至移动至所需位置处，最后在通过两个夹持套将握杆夹持固定，从而完成握杆所在位置的调节。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够根据顶板的高度组装出长度适合顶板高度的立杆，从而不需要储备多种长度的吊杆安装器；

2.能够根据需要将套筒扳手从立杆上拆卸下来并更换与膨胀螺栓相适配的套筒扳手，从而使吊杆安装器的应用范围更广；

3.能够根据操作人的身高与操作习惯对握杆的位置进行调节，从而确保操作人在手持握杆的时候便于操作人施力对立杆进行转动。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中首端杆节与中间杆节连接处的爆炸图；

图3是实施例1中相邻的中间杆节对接处的爆炸图；

图4是实施例1中尾端杆节与中间杆节连接处的爆炸图；

图5是套筒扳手与首端杆节连接处的爆炸图；

图6是尾端杆节与握杆连接处的爆炸图；

图7是实施例2的结构示意图。

图中，1、立杆；11、首端杆节；111、第一花键孔；112、对接花键孔；12、中间杆节；121、第一花键轴；122、第二花键孔；13、尾端杆节；131、第二花键轴；132、键槽；14、夹持套；2、套筒扳手；21、对接花键轴；3、握杆；31、穿孔；32、滑动键；33、软套；4、磁铁；5、法兰盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本实用新型公开的一种吊杆安装器，包括金属制成的立杆1以及分别位于立杆1两端处的套筒扳手2以及握杆3，其中套筒扳手2与立杆1之间可拆卸相连，握杆3与立杆1之间呈垂直设置。

立杆1包括同轴设置首端杆节11、尾端杆节13以及位于首端杆节11和尾端杆节13之间的若干根中间杆节12。套筒扳手2安装在首端杆节11远离中间杆节12的一端，握杆3位于尾端杆节13上。在使用吊杆安装器的时候，将套筒扳手2套装在膨胀螺栓的螺母上，手持握杆3并用力使握杆3转动，立杆1随着握杆3进行同步转动，从而使套筒扳手2转动螺母。

参照图2，位于首端杆节11朝向中间杆节12的一端端面上设置有第一花键孔111。中间杆节12的两端，其中一端设置有与第一花键孔111相适配的第一花键轴121，第一花键轴121与中间杆节12之间一体成型或焊接固定在一起。在将中间杆节12与首端杆节11相连时，将中间杆节12的第一花键轴121插入到首端杆节11的第一花键孔111中，从而将首端杆节11和中间杆节12相对接。

为防止首端杆节11与中间杆节12之间出现脱离，位于第一花键孔111的内部固定有磁铁4，当第一花键轴121插入到第一花键孔111内部时，磁铁4将第一花键轴121吸住，使第一花键轴121不易从第一花键孔111中脱离，第一花键轴121采用能够被磁铁4吸住的金属材料制成。

参照图3，位于中间杆节12的另一端开设有第二花键孔122，第二花键孔122与第一花键轴121相适配。从而在将相邻的两根中间杆节12对接时，将其中一根中间杆节12的第一花键轴121插入到相邻的中间杆节12的第二花键孔122中，从而完成相邻的中间杆节12之间的对接。

为防止相邻的中间杆节12之间出现脱离，位于第二花键孔122的内部固定有磁铁4，当第一花键轴121插入到第二花键孔122内部的时候，磁铁4将第一花键轴121吸住，使第一花键轴121不易从第一花键孔111中脱离。

参照图4，位于尾端杆节13朝向中间杆节12的一端设置有与第二花键孔122相适配的第二花键轴131，第二花键轴131与尾端杆节13一体成型或者焊接固定。在将尾端杆节13与中间杆节12相对接时，将尾端杆节13的第二花键轴131插入到中间杆节12的第二花键孔122中，从而完成尾端杆节13与中间杆节12的对接。

同样的，第二花键轴131同样采用能够被磁铁4吸住的金属材料制成，当将第二花键轴131插入到第二花键孔122内部时，位于第二花键孔122内部的磁铁4将第二花键轴131吸住，使第二花键轴131不易从第二花键孔122中脱离。

参照图5，位于首端杆节11朝向套筒扳手2的一端端面上设置有对接花键孔112。套筒扳手2朝向首端杆节11的一端设置有与对接花键孔112相适配的对接花键轴21，对接花键轴21与套筒扳手2一体成型或焊接固定。将对接花键轴21插入到首端杆节11的对接花键孔112中从而将套筒扳手2安装到首端杆节11上。

为防止套筒扳手2与首端杆节11之间出现脱离，位于对接花键孔112的内部固定有磁铁4，当对接花键轴21插入到对接花键孔112内部时，磁铁4将对接花键轴21吸住，使对接花键轴21不易从对接花键孔112中脱离。对接花键轴21采用能够被磁铁4吸住的金属材料制成。

参照图6，尾端杆节13的外侧表面设置有通长的外螺纹。握杆3长度方向的中间位置处设置有能够使尾端杆节13穿过的穿孔31，尾端杆节13穿过握杆3的穿孔。握杆3能够在尾端杆节13上沿着尾端杆节13的轴向方向进行移动。

位于尾端杆节13的外部套装有两个夹持套14，两个夹持套14均与尾端杆节13之间螺纹相连。握杆3位于两个夹持套14之间。当两个夹持套14分别与握杆3的两侧相抵接时，握杆3所在的位置被固定。

位于尾端杆节13的外侧表面设置有沿着尾端杆节13的轴向方向设置的键槽132。位于握杆3的穿孔31中设置有伸入到键槽132的内部并与键槽132滑动相连的滑动键32，滑动键32与握杆3之间固定相连。通过滑动键32与键槽132的配合，从而在手持握杆3进行转动时，尾端杆节13能够随着握杆3的转动同步转动。

握杆3的外部套装有软套33，软套33可以采用皮质软套或橡胶软套，从而人在手持握杆3并转动握杆3时，能够增加手部的舒适度。

实施例2：

参照图7，为本实用新型公开的一种吊杆安装器，实施例2与实施例1的区别在于：位于首端杆节11朝向中间杆节12的一端，中间杆节12的两端以及尾端杆节13朝向中间杆节12的一端分别固定有法兰盘5。在将首端杆节11与中间杆节12相对接时，首端杆节11上的法兰盘5与中间杆节12上的法兰盘5相贴合并通过螺栓固定在一起。在相邻的中间杆节12相对接时，中间杆节12相对接的一端的法兰盘5相贴合并通过螺栓固定在一起。在将中间杆节12和尾端杆节13相对接使，中间杆节12上的法兰盘5与尾端杆节13上的法兰盘5相对接并通过螺栓固定在一起。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。