一种多功能钢筋绑扎钩的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋绑扎钩领域，具体是一种多功能钢筋绑扎钩。


背景技术：

2.在建筑行业，钢筋就相当于人体的骨骼，起到支撑、拉结建筑本体的作用，大量钢筋在浇筑混凝土前需要依照工程图纸依次固定，使得钢筋骨架得以可靠的固定，以利于进行混凝土施工和其它准备工作。而钢筋绑扎的操作过程一般是由工人借助钢筋绑扎钩来进行绑扎。
3.但是，传统的钢筋捆扎钩，在捆扎钢筋时，都是通过人手转动钢筋捆扎钩来将扎丝捆扎住钢筋，这样比较费时费力；在进行钢筋捆扎时，由于铺设钢筋时，钢筋的柔韧性会使得的钢筋铺设的不是垂直或者水平状态，会使一些空格比较大，因此就得需要将捆扎好的扎丝拆除掉，这样就得需要另外找到割刀进行拆除，拆除过后还得锤子敲打使得空格减小，因此就得准备多个工具来满足使用需求，增大了工人劳动强度，影响工程进度。
4.因此，本领域技术人员提供了一种多功能钢筋绑扎钩，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多功能钢筋绑扎钩，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种多功能钢筋绑扎钩，包括套筒，其特征在于：所述套筒内滑动设置有拉杆，所述拉杆侧端固定连接有螺旋凸块，所述拉杆前端固定连接有挡板，所述挡板前端固定连接有弯钩；所述拉杆后端开设有圆形槽，所述圆形槽内滑动设置有滚子，所述滚子前端固定设置有固定轴，所述固定轴上端固定连接有卡块，所述卡块上端固定连接有弹簧；所述套筒内壁开设有螺旋槽，所述套筒内固定连接有圆形卡板，所述套筒后端固定连接有加长管，所述加长管后端固定连接有支撑杆。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述挡板的直径大于等于套筒直径，通过使用本装置可以达到防止过度复位影响二次使用。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋槽宽度大于等于螺旋凸块的宽度，且螺旋凸块端面结构为矩形结构，通过使用本装置可以使拉杆旋转。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述加长管的长度大于拉杆的复位长度，且拉杆与固定轴之间通过支撑轴固定连接，通过使用本装置与弹簧配合可以达到复位要求。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滚子均匀分布在固定轴前端，且滚子镶嵌在固定轴上，所述固定轴上端的卡块大于圆形卡板的内径小于圆形卡板的外径，通过使用本装置可以达到防止拉扯过度对装置的损坏和便于拉杆的转动。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆后端固定连接有固定块，所述固定
块下端固定连接有锤头，所述固定块上端固定连接有割刀，通过使用本装置可以达到便携的使用锤头和割刀。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过弯钩挂住握好的扎丝向上拉动套筒，在螺纹凸块和螺纹槽的配合下使得拉杆旋转，拉杆的旋转使得滚子在圆形槽内滑动，随着拉杆的旋转弯钩也伴随着旋转，这样就使得扎丝捆扎住钢筋，捆扎好以后然后使得弯钩脱离扎丝，在弹簧的作用下使得回到最初时状态，达到便于二次使用的目的，这样达到了便于捆扎钢筋目的。
16.2、通过在支撑杆后端固定连接有固定块，固定块两端分别固定连接有锤头和割刀，发现有空格大时，用割刀先叫扎丝隔断，然后在用另一端的锤头敲击钢筋使得钢筋向里移动，达到了一物多用的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型左视剖面的结构示意图；
19.图3为本实用新型中图2中a部分放大的结构示意图；
20.图4为本实用新型中图2中b部分放大的结构示意图；
21.图5为本实用新型中图2中c部分放大的结构示意图。
22.图中：1
‑
套筒，2
‑
拉杆，3
‑
螺旋凸块，4
‑
挡板，5
‑
弯钩，6
‑
加长管，7
‑
支撑杆，8
‑
固定块，9
‑
锤头，10
‑
割刀，11
‑
圆形槽，12
‑
滚子，13
‑
支撑轴，14
‑
卡块，15
‑
螺旋槽，16
‑
圆形卡板，17
‑
弹簧，18
‑
固定轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种多功能钢筋绑扎钩，包括套筒1，套筒1内滑动设置有拉杆2，拉杆2侧端固定连接有螺旋凸块3，拉杆2前端固定连接有挡板4，挡板4前端固定连接有弯钩5；拉杆2后端开设有圆形槽11，圆形槽11内滑动设置有滚子12，滚子12前端固定设置有固定轴18，固定轴18上端固定连接有卡块14，卡块14上端固定连接有弹簧17；套筒1内壁开设有螺旋槽15，套筒1内固定连接有圆形卡板16，套筒1后端固定连接有加长管6，加长管6后端固定连接有支撑杆7。
25.其中，挡板4的直径大于等于套筒1直径，通过使用本装置可以达到防止过度复位影响二次使用，螺旋槽15宽度大于等于螺旋凸块3的宽度，且螺旋凸块3端面结构为矩形结构，通过使用本装置可以使拉杆2旋转，加长管6的长度大于拉杆2的复位长度，且拉杆2与固定轴18之间通过支撑轴13固定连接，通过使用本装置与弹簧17配合可以达到复位要求，滚子12均匀分布在固定轴18前端，且滚子12镶嵌在固定轴18上，固定轴18上端的卡块14大于圆形卡板16的内径小于圆形卡板16的外径，通过使用本装置可以达到防止拉扯过度对装置
的损坏和便于拉杆2的转动，支撑杆7后端固定连接有固定块8，固定块8下端固定连接有锤头9，固定块8上端固定连接有割刀10，通过使用本装置可以达到便携的使用锤头9和割刀10。
26.本实用新型的工作原理是：
27.使用本实用新型时，将本装置拿在手里，当进行捆扎钢筋时，通过在套筒1内壁开设有螺旋槽15，螺旋槽15内滑动设置有螺旋凸块3，螺旋凸块3固定连接在拉杆2侧端，拉杆2前端固定连接有挡板4，挡板4前端固定连接有弯钩5，在拉杆2后端开设有圆形槽11，圆形槽11内滑动设置有滚子12，由于滚子12镶嵌在固定轴18底端，且固定轴18与拉杆2之间通过支撑轴13连接，固定轴18后端固定连接有卡块14和弹簧17，弹簧17另一端固定连接在加长管6后端，当握好扎丝，弯钩5挂住握好的扎丝向上拉动套筒1，在螺旋凸块3和螺旋槽15的配合下使得拉杆2旋转，拉杆2的旋转使得滚子12在圆形槽11内滑动，随着拉杆2的旋转弯钩5也伴随着旋转，这样就使得扎丝捆扎住钢筋，捆扎好以后然后使得弯钩5脱离扎丝，在弹簧17的作用下使得回到最初时状态，达到便于二次使用的目的。
28.当进行整改空格大小时，通过在支撑杆7后端固定连接有固定块8，固定块8两端分别固定连接有锤头9和割刀10，发现有空格大时，用割刀10先叫扎丝隔断，然后在用另一端的锤头9敲击钢筋使得钢筋向里移动，本实用新型结构简单制作成本低，只需要简单操作就可以达到便携的捆扎钢筋和实现一物多用，大大的节约了资源，减少工人寻找工具的时间，提高了工程的进度。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。