一种搅拌机粉料卸料口远程控制锁装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土工具技术领域，具体涉及一种搅拌机粉料卸料口远程控制锁装置。

背景技术：

随着混凝土应用量的日益增加，商品混凝土搅拌站的原材料进厂量也随着增加。而搅拌站现有的粉料装置锁为人工开关传统锁具，拌站现有的粉料装置锁每次粉料充罐时，每卸一车粉料均需材料人员陪同开锁，由于进厂粉料较多，可能会存在着人为懒惰和不负责等因素导致司机代开锁和开错锁的行为，进而导致粉料充错储存罐，这些行为会在一定程度上影响搅拌站的生产任务量，且会给公司带来一定的经济损失。

因此，提供一种无搅拌站工作人员现场操作即可卸料，安全性高且操作方便快捷的搅拌机粉料卸料口远程控制锁装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种无搅拌站工作人员现场操作即可卸料，安全性高且操作方便快捷的搅拌机粉料卸料口远程控制锁装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种搅拌机粉料卸料口远程控制锁装置，包括位于粉料储存罐上的电动粉体蝶阀、与所述电动粉体蝶阀串联的继电器1ka1的常开触点，还包括与电动粉体蝶阀并联的磅房分控电路、主机分控电路和终端操作电路，磅房分控电路、主机分控电路和终端操作电路相互并联，所述电动粉体蝶阀、磅房分控电路、主机分控电路和终端操作电路均与主控制箱连接，所述磅房分控电路包括旋钮开关sa1、与旋钮开关sa1串联的继电器1ka2，主机分控电路包括旋钮开关sa2、与旋钮开关sa2串联的继电器1ka3，所述终端操作电路包括钥匙开关sa3、与钥匙开关串联的继电器1ka4，继电器1ka2的常开触点、继电器1ka3的常开触点和继电器1ka4的常开触点均与继电器1ka1串联，当钮开关sa1、旋钮开关sa2和钥匙开关sa3闭合，继电器1ka2、继电器1ka3和继电器1ka4得电，继电器1ka2的常开触点、继电器1ka3的常开触点和继电器1ka4的常开触点均闭合，则电动粉体蝶阀打开，开始卸料，实现远程控制。

所述磅房分控电路还包括与旋钮开关sa1并联的指示灯1-1-1、指示灯1-1-2和指示灯1-1-3，指示灯1-1-1与继电器1ka2的常开触点串联，指示灯1-1-2与继电器1ka3的常开触点串联，指示灯1-1-3与继电器1ka4的常开触点串联。

所述主机分控电路还包括与旋钮开关sa2并联的指示灯1-2-1、指示灯1-2-2和指示灯1-2-3，指示灯1-2-1与继电器1ka2的常开触点串联，指示灯1-2-2与继电器1ka3的常开触点串联，指示灯1-2-3与继电器1ka4的常开触点串联。

所述磅房分控电路还包括与钥匙开关sa3并联的指示灯1-3-1、指示灯1-3-2和指示灯1-3-3，指示灯1-3-1与继电器1ka2的常开触点串联，指示灯1-3-2与继电器1ka3的常开触点串联，指示灯1-3-3与继电器1ka4的常开触点串联。

所述钥匙开关包括与操作盒固定的固定件、穿过所述固定件的锁芯、位于所述锁芯右侧面的底座、与所述底座连接的导线，所述底座上设有开关键，所述开关键与所述锁芯联动，所述锁芯上设有钥匙孔。

所述固定件包括位于水平方向的第一固定板、位于第一固定板上表面且处于竖直方向的第二固定板，所述第一固定板上设有使锁芯顶部穿孔的通孔，所述第二固定板上设有使螺钉穿过的固定槽，所述第二固定板的左侧面与操作盒接触。

所述电动粉体蝶阀上设有手动装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型主机开关、磅房开关、终端操作开关和三色灯同时打开时，方可进行卸料作业，并且可以实现实时监，实现远程操作，节省人力，电动粉料蝶阀设有紧急手动装置，在装置出现故障无法远程打开时，可手动通过专用工具打开，并在生产人员现场监督下使用。

附图说明

图1为本实用新型磅房开关、主机开关和终端操作开关的控制电路图；

图2为本实用新型钥匙开关的接线电路图；

图3为本实用新型电动粉料蝶阀的电路图；

图4为本实用新型的工作原理图；

图5为本实用新型的操作流程图；

图6为本实用新型钥匙开关的结构示意图；

图7为图6的右视图；

图8为本实用新型固定件的结构示意图；

图9为本实用新型底座的结构示意图；

图10为本实用新型锁芯的结构示意图；

图中：锁芯1，底座2，导线3，固定件4，第一支撑板5，第二支撑板6，通孔7，固定槽8，开关键9，钥匙孔10。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1至图5所示，一种搅拌机粉料卸料口远程控制锁装置，包括位于粉料储存罐上的电动粉体蝶阀、与所述电动粉体蝶阀串联的继电器1ka1的常开触点，电动粉体蝶阀采用220v开关型dn100电动粉体蝶阀，通过法兰及合口螺丝嵌接在粉料卸料管道中，拆卸方便，还包括与电动粉体蝶阀并联的磅房分控电路、主机分控电路和终端操作电路，磅房分控电路、主机分控电路和终端操作电路相互并联，所述电动粉体蝶阀、磅房分控电路、主机分控电路和终端操作电路均与主控制箱连接，主控制箱采用xjh5-3/1000控制系统，所述磅房分控电路包括旋钮开关sa1、与旋钮开关sa1串联的继电器1ka2，主机分控电路包括旋钮开关sa2、与旋钮开关sa2串联的继电器1ka3，所述终端操作电路包括钥匙开关sa3、与钥匙开关串联的继电器1ka4，继电器1ka2的常开触点、继电器1ka3的常开触点和继电器1ka4的常开触点均与继电器1ka1串联，当钮开关sa1、旋钮开关sa2和钥匙开关sa3闭合，继电器1ka2、继电器1ka3和继电器1ka4得电，继电器1ka2的常开触点、继电器1ka3的常开触点和继电器1ka4的常开触点均闭合，则电动粉体蝶阀打开，开始卸料，实现远程控制。

所述磅房分控电路还包括与旋钮开关sa1并联的指示灯1-1-1、指示灯1-1-2和指示灯1-1-3，指示灯1-1-1与继电器1ka2的常开触点串联，指示灯1-1-2与继电器1ka3的常开触点串联，指示灯1-1-3与继电器1ka4的常开触点串联，指示灯1-1-1、指示灯1-1-2和指示灯1-1-3分别为指示磅房分控电路的旋钮开关sa1闭合的黄色指示灯、指示主机分控电路的旋钮开关sa2闭合的绿色指示灯和指示终端操作分控电路的钥匙开关sa3闭合的红色指示灯。

所述主机分控电路还包括与旋钮开关sa2并联的指示灯1-2-1、指示灯1-2-2和指示灯1-2-3，指示灯1-2-1与继电器1ka2的常开触点串联，指示灯1-2-2与继电器1ka3的常开触点串联，指示灯1-2-3与继电器1ka4的常开触点串联，指示灯1-2-1、指示灯1-2-2和指示灯1-2-3分别为指示磅房分控电路的旋钮开关sa1闭合的黄色指示灯、指示主机分控电路的旋钮开关sa2闭合的绿色指示灯和指示终端操作分控电路的钥匙开关sa3闭合的红色指示灯。

所述磅房分控电路还包括与钥匙开关sa3并联的指示灯1-3-1、指示灯1-3-2和指示灯1-3-3，指示灯1-3-1与继电器1ka2的常开触点串联，指示灯1-3-2与继电器1ka3的常开触点串联，指示灯1-3-3与继电器1ka4的常开触点串联，指示灯1-3-1、指示灯1-3-2和指示灯1-3-3分别为指示磅房分控电路的旋钮开关sa1闭合的黄色指示灯、指示主机分控电路的旋钮开关sa2闭合的绿色指示灯和指示终端操作分控电路的钥匙开关sa3闭合的红色指示灯。

该装置的工作原理为：主控制箱为系统的中央控制器，主控制箱采用xjh5-3/1000控制系统，负责给所有的分控电路供电，接收与传递信号，控制电动粉料蝶阀的打开。当磅房分控电路，主机分控电路，终端操作电路同时输出打开电动粉料蝶阀的信号给主控制箱，主控制箱接收到信号后，输入开阀信号，打开电动粉料蝶阀。电动粉料蝶阀打开到位后，反馈【开到位】信号给主控制箱，主控制箱上对应的指示灯亮。当磅房分控电路，主机分控电路，终端操作电路有一个打开信号没有给主控制箱，主控制箱没有接收到足够信号，则输出关阀信号，关闭电动粉料蝶阀，电动粉料蝶阀关闭到位后，反馈【关到位】信号给主控制箱，主控制箱上对应的指示灯亮。

该装置的操作流程为：该装置为一个粉料储罐时，则电动粉料蝶阀为一个，结合厂站现有的视频监控装置，在卸料口处设有监控摄像头，磅房设置有监控显示屏，可对操作过程实现实时监控。实际工作中，司机进厂过磅时，领取相应卸料口钥匙，司机并按照指引去相应位置，用钥匙打开终端操作电路中的钥匙开关sa3，钥匙开关sa3打开后，即开关sa3闭合，继电器1ka4得电，继电器1ka4的常开触点闭合，则指示灯1-1-3、指示灯1-2-3、指示灯1-3-3亮起，即终端操作间、主机操作间、磅房三处相应的红色指示灯亮起，此时磅房材料工看到红灯亮起后得到指示，打开旋钮开关sa1，即开关sa1闭合，继电器1ka2得电，继电器1ka2的常开触点闭合，则指示灯1-1-1、指示灯1-2-1指示灯1-3-1指示灯亮起，即终端操作间、主机操作间、磅房三处相应的黄色指示灯亮起，主机操作工看到黄色灯亮起后，打开旋钮开关sa2，即开关sa2闭合，继电器1ka3得电，继电器1ka3的常开触点闭合，则指示灯1-1-2、指示灯1-2-2指示灯1-3-2指示灯亮起，即终端操作间、主机操作间、磅房三处相应的绿色色指示灯亮起，此时终端操作间、主机操作间、磅房三处的三色指示灯均亮起，电动粉体蝶阀开始打开，司机即可正常卸料。卸料完成后，司机关闭钥匙开关sa3，即司机断开钥匙开关sa3，继电器1ka4断电，继电器1ka4的常开触点断开，则指示灯1-1-3、指示灯1-2-3、指示灯1-3-3熄灭，即终端操作间、主机操作间、磅房三处相应的红色指示灯熄灭，粉料车回皮称重，归还钥匙，此时，电动粉体蝶阀已关闭，此时磅房材料工看到红灯亮熄灭后，关闭旋钮开关sa1，即开关sa1断开，继电器1ka2断电，继电器1ka2的常开触点断开，则指示灯1-1-1、指示灯1-2-1指示灯1-3-1指示灯熄灭，即终端操作间、主机操作间、磅房三处相应的黄色指示灯熄灭，主机操作工看到黄色灯熄灭后，关闭旋钮开关sa2，即开关sa2断开，继电器1ka3断电，继电器1ka3的常开触点断开，则指示灯1-1-2、指示灯1-2-2指示灯1-3-2指示灯熄灭，即终端操作间、主机操作间、磅房三处相应的绿色指示灯熄灭，此时终端操作间、主机操作间、磅房三处的三色指示灯均熄灭，司机将钥匙归还磅房后方可领取回执磅单，否则不得离厂，卸料完成，有效避免人为因素导致的错充粉料罐的现象，无搅拌站工作人员现场操作即可卸料，安全性高且操作方便快捷。

实施例2：

如图1至图5所示，一种搅拌机粉料卸料口远程控制锁装置，包括位于粉料储存罐上的电动粉体蝶阀、与所述电动粉体蝶阀串联的继电器1ka1的常开触点，电动粉体蝶阀采用220v开关型dn100电动粉体蝶阀，通过法兰及合口螺丝嵌接在粉料卸料管道中，拆卸方便，还包括与电动粉体蝶阀并联的磅房分控电路、主机分控电路和终端操作电路，磅房分控电路、主机分控电路和终端操作电路相互并联，所述电动粉体蝶阀、磅房分控电路、主机分控电路和终端操作电路均与主控制箱连接，主控制箱采用xjh5-3/1000控制系统，所述磅房分控电路包括旋钮开关sa1、与旋钮开关sa1串联的继电器1ka2，主机分控电路包括旋钮开关sa2、与旋钮开关sa2串联的继电器1ka3，所述终端操作电路包括钥匙开关sa3、与钥匙开关串联的继电器1ka4，继电器1ka2的常开触点、继电器1ka3的常开触点和继电器1ka4的常开触点均与继电器1ka1串联，当钮开关sa1、旋钮开关sa2和钥匙开关sa3闭合，继电器1ka2、继电器1ka3和继电器1ka4得电，继电器1ka2的常开触点、继电器1ka3的常开触点和继电器1ka4的常开触点均闭合，则电动粉体蝶阀打开，开始卸料，实现远程控制。

所述磅房分控电路还包括与旋钮开关sa1并联的指示灯1-1-1、指示灯1-1-2和指示灯1-1-3，指示灯1-1-1与继电器1ka2的常开触点串联，指示灯1-1-2与继电器1ka3的常开触点串联，指示灯1-1-3与继电器1ka4的常开触点串联，指示灯1-1-1、指示灯1-1-2和指示灯1-1-3分别为指示磅房分控电路的旋钮开关sa1闭合的黄色指示灯、指示主机分控电路的旋钮开关sa2闭合的绿色指示灯和指示终端操作分控电路的钥匙开关sa3闭合的红色指示灯。

所述主机分控电路还包括与旋钮开关sa2并联的指示灯1-2-1、指示灯1-2-2和指示灯1-2-3，指示灯1-2-1与继电器1ka2的常开触点串联，指示灯1-2-2与继电器1ka3的常开触点串联，指示灯1-2-3与继电器1ka4的常开触点串联，指示灯1-2-1、指示灯1-2-2和指示灯1-2-3分别为指示磅房分控电路的旋钮开关sa1闭合的黄色指示灯、指示主机分控电路的旋钮开关sa2闭合的绿色指示灯和指示终端操作分控电路的钥匙开关sa3闭合的红色指示灯。

所述磅房分控电路还包括与钥匙开关sa3并联的指示灯1-3-1、指示灯1-3-2和指示灯1-3-3，指示灯1-3-1与继电器1ka2的常开触点串联，指示灯1-3-2与继电器1ka3的常开触点串联，指示灯1-3-3与继电器1ka4的常开触点串联，指示灯1-3-1、指示灯1-3-2和指示灯1-3-3分别为指示磅房分控电路的旋钮开关sa1闭合的黄色指示灯、指示主机分控电路的旋钮开关sa2闭合的绿色指示灯和指示终端操作分控电路的钥匙开关sa3闭合的红色指示灯。

该装置的工作原理为：主控制箱为系统的中央控制器，主控制箱采用xjh5-3/1000控制系统，负责给所有的分控电路供电，接收与传递信号，控制电动粉料蝶阀的打开。当磅房分控电路，主机分控电路，终端操作电路同时输出打开电动粉料蝶阀的信号给主控制箱，主控制箱接收到信号后，输入开阀信号，打开电动粉料蝶阀。电动粉料蝶阀打开到位后，反馈【开到位】信号给主控制箱，主控制箱上对应的指示灯亮。当磅房分控电路，主机分控电路，终端操作电路有一个打开信号没有给主控制箱，主控制箱没有接收到足够信号，则输出关阀信号，关闭电动粉料蝶阀，电动粉料蝶阀关闭到位后，反馈【关到位】信号给主控制箱，主控制箱上对应的指示灯亮。

该装置的操作流程为：结合厂站现有的视频监控装置，在卸料口处设有监控摄像头，磅房设置有监控显示屏，可对操作过程实现实时监控。实际工作中，司机进厂过磅时，领取相应卸料口钥匙，司机并按照指引去相应位置，用钥匙打开终端操作电路中的钥匙开关sa3，钥匙开关sa3打开后，即开关sa3闭合，继电器1ka4得电，继电器1ka4的常开触点闭合，则指示灯1-1-3、指示灯1-2-3、指示灯1-3-3亮起，即终端操作间、主机操作间、磅房三处相应的红色指示灯亮起，此时磅房材料工看到红灯亮起后得到指示，打开旋钮开关sa1，即开关sa1闭合，继电器1ka2得电，继电器1ka2的常开触点闭合，则指示灯1-1-1、指示灯1-2-1指示灯1-3-1指示灯亮起，即终端操作间、主机操作间、磅房三处相应的黄色指示灯亮起，主机操作工看到黄色灯亮起后，打开旋钮开关sa2，即开关sa2闭合，继电器1ka3得电，继电器1ka3的常开触点闭合，则指示灯1-1-2、指示灯1-2-2指示灯1-3-2指示灯亮起，即终端操作间、主机操作间、磅房三处相应的绿色色指示灯亮起，此时终端操作间、主机操作间、磅房三处的三色指示灯均亮起，电动粉体蝶阀开始打开，司机即可正常卸料。卸料完成后，司机关闭钥匙开关sa3，即司机断开钥匙开关sa3，继电器1ka4断电，继电器1ka4的常开触点断开，则指示灯1-1-3、指示灯1-2-3、指示灯1-3-3熄灭，即终端操作间、主机操作间、磅房三处相应的红色指示灯熄灭，粉料车回皮称重，归还钥匙，此时，电动粉体蝶阀已关闭，此时磅房材料工看到红灯亮熄灭后，关闭旋钮开关sa1，即开关sa1断开，继电器1ka2断电，继电器1ka2的常开触点断开，则指示灯1-1-1、指示灯1-2-1指示灯1-3-1指示灯熄灭，即终端操作间、主机操作间、磅房三处相应的黄色指示灯熄灭，主机操作工看到黄色灯熄灭后，关闭旋钮开关sa2，即开关sa2断开，继电器1ka3断电，继电器1ka3的常开触点断开，则指示灯1-1-2、指示灯1-2-2指示灯1-3-2指示灯熄灭，即终端操作间、主机操作间、磅房三处相应的绿色指示灯熄灭，此时终端操作间、主机操作间、磅房三处的三色指示灯均熄灭，司机将钥匙归还磅房后方可领取回执磅单，否则不得离厂，卸料完成，有效避免人为因素导致的错充粉料罐的现象，无搅拌站工作人员现场操作即可卸料，安全性高且操作方便快捷。

当该装置为五个粉料储罐时，则电动粉料蝶阀为五个，五个电动粉料蝶阀相互独立，每个电动粉料蝶阀均设有上述实施例1中的控制装置，即包括五个图1中的电路图，电动粉料蝶阀分别与并磅房分控电路、主机分控电路和终端操作电路并联，磅房分控电路、主机分控电路和终端操作电路相互并联，所述电动粉体蝶阀、磅房分控电路、主机分控电路和终端操作电路均与主控制箱连接。

如图6至图10所示，所述钥匙开关包括与操作盒固定的固定件4、穿过所述固定件4的锁芯1、位于所述锁芯1右侧面的底座2、与所述底座2连接的导线3，锁芯1采用机动车行业的一对一钥匙锁芯，底座2上设有终端操作电路，导线3的一端与终端操作电路连接，导线3的另一端与主控制箱连接，所述底座2上设有开关键9，开关键9位于底座2的左侧面，开关键9与终端控制电路的钥匙开关sa3连接，底座2的左侧面与锁芯1的外部壳体固定，锁芯1位于外部壳体内，锁芯1的侧面与开关键9连接，锁芯1顺时针转动，开关键9将钥匙开关sa3闭合断开，锁芯1逆时针转动，开关键9将钥匙开关sa3闭合，所述开关键9与所述锁芯1联动，所述锁芯1上设有钥匙孔10。所述固定件4包括位于水平方向的第一固定板5、位于第一固定板5上表面且处于竖直方向的第二固定板6，所述第一固定板5上设有使锁芯1顶部穿孔的通孔7，所述第二固定板6上设有使螺钉穿过的固定槽8，所述第二固定板8的左侧面与操作盒接触，螺钉穿过固定槽8，使固定件4与操作盒接触，将锁芯1和底座2固定在操作和内，固定件4采用3d打印一体成型。

所述电动粉体蝶阀上设有手动装置，手动装置是采用一块钢板，钢板的外侧面为六角形，钢板中心设有一个通孔，通孔的直径与电动粉体蝶阀的转动杆的直径相同，将钢板套设在电动粉体蝶阀的转动杆的外部，并将钢板的通孔的内表面与电动粉体蝶阀的转动杆的外表面焊接，当在装置出现故障或者停电无法远程打开时使用，用内六角扳手套设在钢板外部的，转动即可打开电动粉料蝶阀的开关，电动粉体蝶阀外设保护箱并上锁，钥匙及内六角扳手套由生产车间保管，应急状态时方可在生产人员现场监督下使用。