可撕开型龙骨压条结构的制作方法

1.本实用新型属于室内装饰材料技术领域，尤其涉及一种可撕开型龙骨压条结构。


背景技术：

2.现有室内装饰材料，通常采用木条进行装饰，不具备防水、防火、防腐蚀的性能；为了提高家装环境，改用轻钢龙骨作为墙面支撑，方便墙体拼接和装饰。现有的龙骨钢架具备固定的横梁结构，仅仅适用于限定的墙面搭接结构，无法做适应性调整。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供可撕开型龙骨压条结构，从而实现可调整结构的龙骨框架，适用性较广。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
4.可撕开型龙骨压条结构，包括底架、设于底架中部的第一框体、设于第一框体顶部的梯形框体、堆叠设于梯形框体顶部的第二框体和第三框体、以及设于第三框体顶部的u型框体；所述底架与第一框体的连接边设有易撕断的压条，所述梯形框体与第二框体之间设有环形套孔，所述u型框体的开口两端设有阶梯结构。
5.具体的，所述底架为直线型结构，底架的两端设有第一凸部。
6.具体的，所述底架与第一框体的侧边呈直角连接，所述第一框体为方形结构。
7.具体的，所述第一框体的底边开设有容置压条的夹口，所述压条的两端与夹口之间设有易撕断的筋位；所述夹口贯穿底架且位于第一框体的底边中部。
8.具体的，所述第二框体和第三框体均为方形结构；所述第二框体和第三框体的连接边上设有第二凸部。
9.具体的，所述第二凸部分别延伸向第二框体内和第三框体内。
10.具体的，所述第二框体的两侧和第三框体的两侧位于相同竖直面上。
11.具体的，所述环形套孔的内周设有均布的若干凹槽。
12.具体的，所述u型框体的两侧凸出第三框体的两侧设置。
13.与现有技术相比，本实用新型可撕开型龙骨压条结构的有益效果主要体现在：
14.通过设置具有易撕断的压条，实现整体结构的多适用工况，有压条时，可作为平整连接结构，位于墙地平面位置；撕除压条时，筋位断开，第一框体具有夹口，可与其他龙骨或墙板对接安装；环形套孔内接连接件，实现稳定卡位，保证龙骨整体安装的稳定性；整体结构承重能力好，安装效率高，提高安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实施例中压条的筋位结构示意图；
17.图中数字表示：
18.1底架、11第一凸部、2第一框体、3梯形框体、31环形套孔、32凹槽、4第二框体、41第二凸部、5第三框体、6 u型框体、61阶梯结构、7压条、71夹口、72筋位。
具体实施方式
19.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例：
21.参照图1
‑
2所示，本实施例为可撕开型龙骨压条结构，包括底架1、设于底架1中部的第一框体2、设于第一框体2顶部的梯形框体3、设于梯形框体3顶部的第二框体4、设于第二框体4顶部的第三框体5、以及设于第三框体5顶部的u型框体6；底架1与第一框体2的连接边设有易撕断的压条7，梯形框体3与第二框体4之间设有环形套孔31，u型框体6的开口两端设有阶梯结构61。
22.底架1为直线型结构，底架1的两端设有第一凸部11。
23.底架1与第一框体2的侧边呈直角连接，第一框体2为方形结构，第一框体2的底边开设有容置压条7的夹口71，压条7的两端与夹口71之间设有易撕断的筋位72。夹口71贯穿底架1位于第一框体2的底边中部。
24.第二框体4和第三框体5均为方形结构。第二框体4和第三框体5的连接边上设有第二凸部41，第二凸部41的宽度大于第二框体4和第三框体5的连接边的宽度；第二凸部41分别延伸向第二框体4内和第三框体5内。
25.第二框体4的两侧和第三框体5的两侧位于相同竖直面上。
26.环形套孔31的内周设有均布的若干凹槽32，本实施例中环形套孔31的凹槽32为四个。
27.u型框体6的两侧凸出第三框体5的两侧设置。
28.底架1的长度为50
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56mm。夹口71的较窄宽度为9.9
‑
10.3mm。底架1至u型框体6的顶端高度为70
‑
72mm。u型框体6的宽度为20
‑
22mm。
29.应用本实施例时，通过设置具有易撕断的压条7，实现整体结构的多适用工况，有压条时，可作为平整连接结构，位于墙地平面位置；撕除压条7时，筋位72断开，第一框体2具有夹口71，可与其他龙骨或墙板对接安装；环形套孔31内接连接件，实现稳定卡位，保证龙骨整体安装的稳定性；整体结构承重能力好，安装效率高，提高安全性。
30.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。