一种双层承插式烟囱的制作方法

本实用新型涉及烟囱结构技术领域，特别涉及一种双层承插式烟囱。

背景技术：

随着当前脱硫脱硝工艺的广泛普及，烟气排放温度趋于低温化，烟气中的含水量剧增，法兰连接型式烟囱在防水防漏气方面的弊端逐步显现出来，漏水漏烟会经常发生，这对烟囱的使用寿命及安全性造成了巨大的影响，并且现有技术的烟囱对生产工艺要求较高，现场安装周期较长。因此，如何设计一种防水防烟且简化生产工艺要求降低现场安装周期的烟囱正是本发明人所要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种密封性好且安装周期短的双层承插式烟囱。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双层承插式烟囱，包括若干节烟囱段，所述烟囱段包括内筒和外筒，所述内筒的底部设置有插口，所述内筒的顶部设置有承口，相邻两个烟囱段之间的内筒通过承口与插口插接连接，所述承口与插口的连接处设置有密封圈，所述内筒与外筒之间通过支撑组件连接，所述支撑组件包括内筒的外壁上从上至下设置的若干层的承重支架组，所述支撑组件还包括设置在外筒的内壁上并与承重支架组配合的承重耳组。

优选的，所述承重支架组包括围绕内筒外壁周向等间距设置的若干个承重支架，所述承重耳组包括设置在外筒内壁上且用于搭接承重支架的承重耳。

优选的，所述承重耳上设置有挡板。

优选的，所述插口的直径从上至下逐渐变小，所述插口的外壁上设置有用于放置密封圈的凹槽。

优选的，所述外筒的顶部和底部分别设置有连接法兰。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，烟囱段每段8-16米左右，烟囱段分为内筒和外筒两个结构，工厂制作成一个整体。外筒采用碳钢或者特种钢材料，内筒根据工况采用玻璃钢或特种钢板，材料厚度4~12mm，保证结构强度。内筒与内筒之间的连接通过插口与承口的配合实现，内筒与外筒之间的连接通过支撑组件实现，在装配式，先将内筒吊装至外筒内，避免承重支架组与承重耳组接触，等到内筒完全进入到外筒中时，旋转内筒使得内筒上的承重支架组与承重耳组搭接，即可实现内筒与外筒的连接。其中所述承口与插口的连接处设置有密封圈，这样是为了保证密封性防止漏气露烟，其中密封圈通锅内筒的重力实现挤压密封，密封效果更加。在现场安装时，将装配好的烟囱段进行连接即可，安装周期短。

附图说明

图1为本实用新型的烟囱段的剖视图；

图2为本实用新型的烟囱段连接处的结构示意图；

图3为图2中a部放大结构示意图；

图4为内筒与外筒连接处的结构示意图。

图中：1、烟囱段；2、内筒；3、外筒；4、承口；5、插口；6、密封圈；7、承重支架组；8、承重耳组；9、承重支架；10、承重耳；11、挡板；12、凹槽；13、连接法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种双层承插式烟囱，包括若干节烟囱段1，所述烟囱段1包括内筒2和外筒3，所述内筒2的底部设置有插口5，所述内筒2的顶部设置有承口4，相邻两个烟囱段1之间的内筒2通过承口4与插口5插接连接，所述承口4与插口5的连接处设置有密封圈6，所述内筒2与外筒3之间通过支撑组件连接，所述支撑组件包括内筒2的外壁上从上至下设置的若干层的承重支架组7，所述支撑组件还包括设置在外筒3的内壁上并与承重支架组7配合的承重耳组8。

本方案的一种双层承插式烟囱，烟囱段1每段8-16米左右，烟囱段1分为内筒2和外筒3两个结构，工厂制作成一个整体。外筒3采用碳钢或者特种钢材料，内筒2根据工况采用玻璃钢或特种钢板，材料厚度4~12mm，保证结构强度。内筒2与内筒2之间的连接通过插口5与承口4的配合实现，内筒2与外筒3之间的连接通过支撑组件实现，在装配式，先将内筒2吊装至外筒3内，避免承重支架组7与承重耳组8接触，等到内筒2完全进入到外筒3中时，旋转内筒2使得内筒2上的承重支架组7与承重耳组8搭接，即可实现内筒2与外筒3的连接。其中所述承口4与插口5的连接处设置有密封圈6，这样是为了保证密封性防止漏气露烟，其中密封圈6通锅内筒2的重力实现挤压密封，密封效果更加。在现场安装时，将装配好的烟囱段1进行连接即可，安装周期短。

优选的，所述承重支架组7包括围绕内筒2外壁周向等间距设置的若干个承重支架9，所述承重耳组8包括设置在外筒3内壁上且用于搭接承重支架9的承重耳10。

优选的，所述承重耳10上设置有挡板11。挡板11的设置是为了防止承重支架9从承重耳上10脱离。

优选的，所述插口5的直径从上至下逐渐变小，所述插口5的外壁上设置有用于放置密封圈6的凹槽12。内筒2的插口5即下端口延伸出整体150-250mm，呈上大下小的玻璃钢同质材料椎体楔口形状，并制作凹槽12，在凹槽12口内垫置密封圈6，防止烟气水汽的泄漏。

优选的，所述外筒3的顶部和底部分别设置有连接法兰13。连接法兰13之间通过螺栓固定，这样设置的好处是保证烟囱段1的有效连接，增强结构稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种双层承插式烟囱，其特征在于：包括若干节烟囱段，所述烟囱段包括内筒和外筒，所述内筒的底部设置有插口，所述内筒的顶部设置有承口，相邻两个烟囱段之间的内筒通过承口与插口插接连接，所述承口与插口的连接处设置有密封圈，所述内筒与外筒之间通过支撑组件连接，所述支撑组件包括内筒的外壁上从上至下设置的若干层的承重支架组，所述支撑组件还包括设置在外筒的内壁上并与承重支架组配合的承重耳组。

2.根据权利要求1所述的一种双层承插式烟囱，其特征在于：所述承重支架组包括围绕内筒外壁周向等间距设置的若干个承重支架，所述承重耳组包括设置在外筒内壁上且用于搭接承重支架的承重耳。

3.根据权利要求1所述的一种双层承插式烟囱，其特征在于：所述承重耳上设置有挡板。

4.根据权利要求1所述的一种双层承插式烟囱，其特征在于：所述插口的直径从上至下逐渐变小，所述插口的外壁上设置有用于放置密封圈的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种双层承插式烟囱，其特征在于：所述外筒的顶部和底部分别设置有连接法兰。

技术总结
本实用新型公开了一种双层承插式烟囱。本实用新型的技术方案是：一种双层承插式烟囱，包括若干节烟囱段，所述烟囱段包括内筒和外筒，所述内筒的底部设置有插口，所述内筒的顶部设置有承口，相邻两个烟囱段之间的内筒通过承口与插口插接连接，所述承口与插口的连接处设置有密封圈，所述内筒与外筒之间通过支撑组件连接，所述支撑组件包括内筒的外壁上从上至下设置的若干层的承重支架组，所述支撑组件还包括设置在外筒的内壁上并与承重支架组配合的承重耳组。本实用新型提供的方案密封性好且安装周期短。

技术研发人员：王泳;朱梓青;尚豪东;李娜
受保护的技术使用者：苏州云白环境设备股份有限公司
技术研发日：2020.06.08
技术公布日：2021.01.15