本实用新型涉及土木工程教学技术领域，具体为一种土木工程教学用装配式结构。
背景技术：
装配式结构是装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配或连接而成的混凝土结构，装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。
现今市场上的此类装配式结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
1、传统的此类装配式结构在组装时一般较为繁琐，从而严重的影响了装配式结构组装时的便利程度。
2、传统的此类装配式结构在组装时两预制板之间的贴合度较差，从而严重影响了装配式结构对预制板组装时紧固程度。
3、传统的此类装配式结构在支撑时一般不够稳固，从而很容易导致装配式结构在对预制板支撑时发生偏斜倾倒现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种土木工程教学用装配式结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土木工程教学用装配式结构，包括左预制板、左紧固槽、左紧固柱、右预制板和拉力弹簧，所述左预制板一侧的外壁上皆开设有等间距的左紧固槽，且左紧固槽的内侧壁上铰接有左紧固柱，所述左紧固柱的一端铰接有紧固螺筒，所述左预制板两端的侧壁上皆安装有插接片，且插接片一侧的外壁上皆开设有防脱销孔，所述插接片的表面固定有等间距的限位块，所述左预制板的一侧设置有右预制板，且右预制板的内侧壁上开设有等间距的右紧固槽，并且右紧固槽的一端铰接有右紧固柱，所述右预制板两侧的外壁上皆开设有插接槽，且插接槽与防脱销孔相互插接配合，所述左预制板与右预制板的两侧皆设置有l型支座，且l型支座的一端固定有铰接座，所述铰接座的内侧壁上铰接有支撑杆，且支撑杆的顶端通过铰接球体铰接有挤压板，并且挤压板的表面与左预制板和右预制板的表面紧密贴合，所述支撑杆一侧的外壁上皆固定有拉力弹簧，且拉力弹簧远离支撑杆的一端与l型支座的表面固定连接。
优选的，所述插接槽的内侧壁上开设有等间距的限位槽，且限位块与限位槽相互插接配合。
优选的，所述插接槽上方的右预制板两侧皆设置有销钉，且销钉的底端延伸至插接槽的内部，并且销钉的底端与防脱销孔的内部相互卡合。
优选的，所述右紧固柱远离右紧固槽的一端固定有紧固螺柱，且紧固螺柱远离右紧固柱的一端与紧固螺筒相互螺纹配合。
优选的，所述销钉位于插接槽一端的外侧套设有固定有紧压弹簧，且紧压弹簧的顶端与右预制板的内侧壁相贴合。
优选的，所述紧固螺筒的一端设置有固定螺钉，且固定螺钉的一端贯穿紧固螺筒并与紧固螺柱的表面相互挤压紧固连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该土木工程教学用装配式结构不仅提高了装配式结构使用时的便捷性，提高了装配式结构对预制板组装时紧固程度，而且避免了装配式结构在对预制板支撑时发生偏斜倾倒现象；通过设置有插接片、插接槽、销钉、防脱销孔以及紧压弹簧，通过插接片表面的限位块与插接槽内部的限位槽进行限位配合，此时拉动销钉，当插接片与插接槽完全配合时，松动销钉,销钉的底端会在紧压弹簧的弹力作用下插入防脱销孔的内部，缩短了装配式结构的组装时间，从而提高了装配式结构使用时的便捷性；通过设置有左紧固柱、右紧固柱、紧固螺柱、紧固螺筒以及固定螺钉，旋转左紧固槽内左紧固柱一端的紧固螺筒，使其与右紧固槽内右紧固柱一端的紧固螺柱螺纹配合下将右预制板与左预制板拉紧，拉紧后通过固定螺钉进行固定，增加了装配式结构组装时两预制板之间的贴合度，从而提高了装配式结构对预制板组装时紧固程度；通过设置有拉力弹簧、支撑杆、铰接座以及挤压板，通过拉力弹簧的弹力作用，使其拉动支撑杆绕铰接座旋转，旋转时带动挤压板对左预制板和右预制板进行紧固贴合，增加了装配式结构对预制板支撑时的稳固程度，从而避免了装配式结构在对预制板支撑时发生偏斜倾倒现象。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图3为本实用新型的插接片与插接槽配合放大结构示意图。
图4为本实用新型的紧固螺筒与紧固螺柱配合放大结构示意图。
图中：1-左预制板；2-左紧固槽；3-左紧固柱；4-插接片；5-插接槽；6-右紧固槽；7-右紧固柱；8-右预制板；9-销钉；10-防脱销孔；11-l型支座；12-挤压板；13-支撑杆；14-铰接座；15-拉力弹簧；16-紧压弹簧；17-限位块；18-限位槽；19-紧固螺筒；20-固定螺钉；21-紧固螺柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的一种土木工程教学用装配式结构的结构如图1所示，包括左预制板1、左紧固槽2、左紧固柱3、右预制板8和拉力弹簧15，左预制板1一侧的外壁上皆开设有等间距的左紧固槽2，且左紧固槽2的内侧壁上铰接有左紧固柱3，左紧固柱3的一端铰接有紧固螺筒19，紧固螺筒19的一端设置有固定螺钉20，且固定螺钉20的一端贯穿紧固螺筒19并与紧固螺柱21的表面相互挤压紧固连接，用于紧固螺柱21的固定工作，左预制板1两端的侧壁上皆安装有插接片4，且插接片4一侧的外壁上皆开设有防脱销孔10，插接片4的表面固定有等间距的限位块17。
进一步地，如图4所示，左预制板1的一侧设置有右预制板8，且右预制板8的内侧壁上开设有等间距的右紧固槽6，并且右紧固槽6的一端铰接有右紧固柱7，右紧固柱7远离右紧固槽6的一端固定有紧固螺柱21，且紧固螺柱21远离右紧固柱7的一端与紧固螺筒19相互螺纹配合，用于固定工作，右预制板8两侧的外壁上皆开设有插接槽5，且插接槽5与防脱销孔10相互插接配合，插接槽5的内侧壁上开设有等间距的限位槽18，且限位块17与限位槽18相互插接配合，用于插接时的限位工作。
进一步地，如图3所示，插接槽5上方的右预制板8两侧皆设置有销钉9，且销钉9的底端延伸至插接槽5的内部，并且销钉9的底端与防脱销孔10的内部相互卡合，用于防脱紧固工作，销钉9位于插接槽5一端的外侧套设有固定有紧压弹簧16，且紧压弹簧16的顶端与右预制板8的内侧壁相贴合，用于连接工作。
进一步地，如图2所示，左预制板1与右预制板8的两侧皆设置有l型支座11，且l型支座11的一端固定有铰接座14，铰接座14的内侧壁上铰接有支撑杆13，且支撑杆13的顶端通过铰接球体铰接有挤压板12，并且挤压板12的表面与左预制板1和右预制板8的表面紧密贴合，支撑杆13一侧的外壁上皆固定有拉力弹簧15，且拉力弹簧15远离支撑杆13的一端与l型支座11的表面固定连接。
工作原理：使用时，首先将l型支座11安放在左预制板1与右预制板8的两侧，通过拉力弹簧15的弹力作用，使其拉动支撑杆13绕铰接座14旋转，旋转时带动挤压板12对左预制板1和右预制板8进行紧固贴合，以增加装配式结构对预制板支撑时的稳固程度，从而避免了装配式结构在对预制板支撑时发生偏斜倾倒现象，随后将右预制板8与左预制板1进行拼接组装，通过旋转左紧固槽2内左紧固柱3一端的紧固螺筒19，使其与右紧固槽6内右紧固柱7一端的紧固螺柱21螺纹配合下将右预制板8与左预制板1拉紧，拉紧后通过固定螺钉20进行固定，以增加装配式结构组装时两预制板之间的贴合度，从而提高了装配式结构对预制板组装时紧固程度，组装时插接片4会插入插接槽5的内部，通过插接片4表面的限位块17与插接槽5内部的限位槽18进行限位配合，此时拉动销钉9，当插接片4与插接槽5完全配合时，松动销钉9,销钉9的底端会在紧压弹簧16的弹力作用下插入防脱销孔10的内部，以缩短装配式结构的组装时间，从而提高了装配式结构使用时的便捷性，最终完成装配式结构的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。