一种装配式建筑用灌浆套筒的制作方法

1.本实用新型涉及一种装配式建筑用灌浆套筒。


背景技术：

2.在具体施工作业过程中，灌浆套筒作为连接预制构件的钢筋之间的连接为施工的关键技术之一。钢筋套筒灌浆连接技术是预制灌浆料结构体系构件间钢筋节点连接的核心技术，是装配整体式结构设计、生产、施工的关键所在。由于套筒上的局部应力过于集中，增加灌浆料与灌浆套筒体内壁及钢筋间的粘结强度是需要解决的问题。灌浆套筒试验用于检测灌浆料、灌浆套筒以及钢筋等材料是否合格，但是现有的灌浆套筒试验进行浇筑成型时通常是将试验件依靠在某一个相对垂直面，比如墙面或者采用一些简单的固定件，因此在试验精度等方面有所不足，再加上养护期间容易受到扰动。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配式建筑用灌浆套筒。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型包括灌浆套筒，所述灌浆套筒自下至上依次由直线筒体、设置于直线筒体上端的变径筒体以及连接筒体组成，所述直线筒体上设置有进浆口，所述变径筒体上设置有出浆口，其特征在于所述灌浆套筒上圆周设置有限位环以及钢筋卡具，所述限位环包括环形活动卡具以及锁紧螺栓，所述活动卡具上设置有断口，所述断口处对称设置有锁紧槽，所述锁紧螺栓贯穿并连接两端的锁紧槽，所述环形活动卡具内侧分别设置有套筒限位槽、钢筋卡具侧边限位槽以及钢筋卡具端部限位槽，所述灌浆套筒上圆周设置有三个以上的钢筋卡具滑槽，所述钢筋卡具嵌置于所述钢筋卡具滑槽内，所述钢筋卡具由限位滑块以及分别设置于限位滑块两端的弧形限位卡和圆形端头组成，所述圆形端头与所述钢筋卡具端部限位槽相适配。
6.所述限位滑块的截面为圆形或多边形。
7.所述钢筋卡具滑槽为三个。
8.所述限位环为铁制。
9.所述钢筋卡具滑槽为向内或外延伸。
10.本实用新型的积极效果如下：
11.本实用新型通过多角度限位圆环，对套筒内的钢筋进行多角度限位，且通过合理的多层级卡槽设计，使得设备可以适用于不同环境下的钢筋灌浆工作，既保证了设备的稳定性，同时也提高了设备的精准度。
附图说明
12.附图1为本实用新型结构示意图。
13.附图2为本实用新型套筒结构示意图。
14.附图3为本实用新型限位环结构示意图。
15.附图4为本实用新型图3的a部放大结构示意图。
16.附图5为本实用新型钢筋卡具结构示意图。
17.附图6为本实用新型图5的b部放大结构示意图。
具体实施方式
18.如附图1
‑
6所示，为本实用新型的一个实施例，其包括灌浆套筒1，所述灌浆套筒1由自下至依次由直线筒体1
‑
1设置于直线筒体1
‑
1上端的变径筒体1
‑
2以及连接筒体1
‑
5组成，所述直线筒体1
‑
1上设置有进浆口1
‑
4，所述变径筒体1
‑
2上设置有出浆口1
‑
3，所述灌浆套筒1上圆周设置有限位环2以及钢筋卡具3，所述限位环2包括环形活动卡具2
‑
1以及锁紧螺栓2
‑
2，所述活动卡具2
‑
1上设置有断口，所述断口处对称设置有锁紧槽2
‑
3，所述锁紧螺栓2
‑
2贯穿并连接两端的锁紧槽2
‑
3，所述环形活动卡具2
‑
1内侧分别设置有套筒限位槽2
‑
6、钢筋卡具侧边限位槽2
‑
5以及钢筋卡具端部限位槽2
‑
4，所述灌浆套筒1上圆周设置有三个以上的钢筋卡具滑槽1
‑
6，所述钢筋卡具3嵌置于所述钢筋卡具滑槽1
‑
6内，所述钢筋卡具3由限位滑块3
‑
1以及分别设置于限位滑块3
‑
1两端的弧形限位卡3
‑
3和圆形端头3
‑
2组成，所述圆形端头3
‑
2与所述钢筋卡具端部限位槽2
‑
4相适配。所述限位滑块3
‑
1的截面为圆形或多边形。所述钢筋卡具滑槽1
‑
6为三个。所述限位环2为铁制。所述钢筋卡具滑槽1
‑
6为向内或外延伸。本实用新型通过多角度限位圆环，对套筒内的钢筋进行多角度限位，且通过合理的多层级卡槽设计，使得设备可以适用于不同环境下的钢筋灌浆工作，既保证了设备的稳定性，同时也提高了设备的精准度。本实用新型在进行灌浆套筒的前期试验的过程中，可以有效提高施工情况，其效率、精度得到了大幅度提高，并且可以显著降低人为稳固套筒的工作量。