具有可折叠直立轨道式刮腻子用施工机构的制作方法

本实用新型涉及室内装修技术领域，尤其涉及具有可折叠直立轨道式刮腻子用施工机构。

背景技术：

现浇混凝土墙面，由于楼板、材料、隔离剂等多方面的原因，墙面平整度较差，常有气孔、蜂窝、麻面、阴阳角不通顺以及鼓包等现象，因此要求凸处剔磨平正，凹处要填平补齐才能进行刮腻子；现有室内装修的施工过程中，对于墙面凹处填补主要是由人工进行，工作人员需要一手握平腻子板，另一手拿刮刀，劳动强度大，而且要不停的压平和刮墙面，使得墙面平整，这样施工费时费力，而且速度慢，对于墙体面积较大的建筑更加的耗费人力物力；

为提高墙面的墙面的处理效率，大型建筑的墙面现在多采用喷浆机对墙面进行填平，喷浆机使用时需要预先搭建平台，使喷浆机能够沿着平台对墙面喷浆，为提高喷浆的灵活性，申请号为cn201520038346.0的专利文件提供了一种半自动化墙体机械喷浆抹灰的施工架，包括门堂式架体，所述的门堂式架体由两根立柱和安装在两根所述立柱顶端的横梁构成；两根所述立柱的底端分别设置有底座，所述的底座由槽钢和设置在所述槽钢两端的万向轮组成；所述的横梁上设置有可沿所述横梁的长度方向左右移动的滚轴，所述的滚轴通过钢筋钩连接固定喷枪的弹簧平衡器；其主要工作方式为喷浆机的喷枪沿着横梁移动对墙面进行填平，由槽钢和万向轮构成的底座，可以使本实用新型的施工架非常方便的移动到需要它的地方；但在实际使用过程中发现该施工架的移动方式在施工工地并不适用，施工工地地面有较多的杂物，在喷枪工作时受到的反向作用力造成施工架移动，导致施工架晃动甚至是倾倒，容易造成危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有可折叠直立轨道式刮腻子用施工机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计具有可折叠直立轨道式刮腻子用施工机构，包括空心管件和预埋件，所述空心管件一侧安装有滑轨，所述空心管件另一侧开设有槽口，所述槽口两侧的所述空心管件内壁上开设有限位槽，所述槽口内插装有螺杆，所述螺杆一端焊接有限位块，所述螺杆的另一端与所述预埋件螺接在一起，所述限位块的宽度不大于所述槽口的宽度，所述限位块可抵靠在所述限位槽内。

优选的，所述空心管件两侧开设有葫芦孔，所述葫芦孔内可滑动的安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部插装在空心的方形管一端内，所述方形管上开设有安装槽，所述方形管的内壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有旋钮，所述旋钮可螺接在所述螺栓上，所述方形管的另一端安装有延长机构。

优选的，所述旋钮表面设有防滑条纹。

优选的，所述延长机构包括定位螺栓和延长杆，所述延长杆插装在所述方形管内，所述方形管的侧壁上垂直开设有螺孔，所述定位螺栓螺接在所述螺孔内，所述定位螺栓的一端可抵靠在所述延长杆上。

优选的，所述紧固螺栓上设有防止方形管旋转的自锁机构。

优选的，所述自锁机构包括内圆外方的滑套、限位管和限位杆，所述限位杆焊接在所述葫芦孔两侧的所述空心管件的外壁上，所述滑套套设在所述紧固螺栓上，所述限位管焊接在所述滑套的端面上，所述限位管可套设在所述限位杆上，所述滑套的插入所述方形管内。

本实用新型提出的具有可折叠直立轨道式刮腻子用施工机构，有益效果在于：本实用新型在滑轨安装时，将螺杆与限位块穿过槽口设置在空心管件内部，接着锁紧螺杆，保证螺杆锁紧时限位块位于限位槽内；在拆卸时，旋松螺杆，将槽口与限位块对齐即可将滑轨取下，相较于现有技术中的横梁，滑轨在喷浆机工作时不会晃动、移动，安全性与稳定性更高，并且滑轨具有可快速拆卸和安装的特性，只需要预先在需要喷浆的墙体处设置预埋件即可快速移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的具有可折叠直立轨道式刮腻子用施工机构的机构示意图。

图2为本实用新型提出的具有可折叠直立轨道式刮腻子用施工机构的a处放大图。

图3为本实用新型提出的具有可折叠直立轨道式刮腻子用施工机构的机构示意图。

图4为本实用新型提出的具有可折叠直立轨道式刮腻子用施工机构的b处放大图。

图5为本实用新型提出的具有可折叠直立轨道式刮腻子用施工机构的机构示意图。

图6为本实用新型提出的具有可折叠直立轨道式刮腻子用施工机构的c处放大图。

图7为本实用新型提出的具有可折叠直立轨道式刮腻子用施工机构的d向视图。

图中：空心管件1、限位槽101、槽口102、滑轨103、螺杆2、限位块201、预埋件202、葫芦孔3、螺栓4、滑套401、限位管402、限位杆403、旋钮404方形管5、安装槽501、定位螺栓502、凹槽503、螺孔504、延长杆6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图3-4，具有可折叠直立轨道式刮腻子用施工机构，包括空心管件1和预埋件202，空心管件1一侧安装有滑轨103，空心管件1另一侧开设有槽口102，槽口102两侧的空心管件1内壁上开设有限位槽101，槽口102内插装有螺杆2，螺杆2一端焊接有限位块201，螺杆2的另一端与预埋件202螺接在一起，限位块201的宽度不大于槽口102的宽度，限位块201可抵靠在限位槽101内。将预埋件202预先设置在墙体内部，然后将螺杆2螺接在预埋件202上，在滑轨103安装时，将螺杆2与限位块201穿过槽口102设置在空心管件1内部，接着锁紧螺杆2，保证螺杆2锁紧时限位块201位于限位槽101内；在拆卸时，旋松螺杆2，将槽口102与限位块201对齐即可将滑轨103取下，相较于现有技术中的横梁，滑轨103在喷浆机工作时不会晃动、移动，安全性与稳定性更高，并且滑轨103具有可快速拆卸和安装的特性，只需要预先在需要喷浆的墙体处设置预埋件202即可快速移动。

实施例2

参照图1-2，在上述实施例1的基础上，本实施例在空心管件1两侧开设有葫芦孔3，葫芦孔3内可滑动的安装有紧固螺栓4，紧固螺栓4的端部插装在空心的方形管5一端内，方形管5上开设有安装槽501，方形管5的内壁上开设有凹槽503，凹槽503内滑动安装有旋钮404，旋钮404可螺接在螺栓4上，旋钮404表面设有防滑条纹，方形管5的另一端安装有延长机构，延长机构包括定位螺栓502和延长杆6，延长杆6插装在方形管5内，方形管5的侧壁上垂直开设有螺孔504，定位螺栓502螺接在螺孔504内，定位螺栓502的一端可抵靠在延长杆6上。通过紧固螺栓4将方形管5与空心管件1连接在一起，方形管5和空心管件1相互支撑，可以构建出网格状的轨道103排列，其稳定性更高，在喷浆机工作时，也可以快速改变在不同的轨道103进行工作。

实施例3

在上述实施例2的基础上，本实施例在紧固螺栓4上设有防止方形管5旋转的自锁机构，如图5-7所示，自锁机构包括内圆外方的滑套401、限位管402和限位杆403，限位杆403焊接在葫芦孔3两侧的空心管件1的外壁上，滑套401套设在紧固螺栓4上，限位管402焊接在滑套401的端面上，限位管402可套设在限位杆403上，滑套401的插入方形管5内，自锁机构可以防止方形管5随意旋转，提高整体机构的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。