一种砂浆用定量输出机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种砂浆用定量输出机构，属于建筑技术领域。


背景技术：

2.水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，即水泥+砂+水，根据需要配成的砂浆，水泥混合砂浆则是由水泥、细骨料、石灰和水配制而成。两者是不同的概念，叫法不同，用处也有所不同。通常所说的1：3水泥砂浆是用1 重量水泥和3重量砂配合，实际上忽视了水的成分，一般在0.65左右比例，即应成为1：3：0.65，水泥砂浆的密度为2000kg/m3。建筑施工过程中使用的砂浆，为便于施工，一般是现场搅拌的，水泥砂浆配合比1:3指重量比，然后根据现场搅拌机或材料容器的容量换算为体积比。
3.在砂浆输出的过程中，如果砂浆不能够定量输出，那么施工过程中，如浇灌等情况下的物料混合不均匀，且会出现堵塞的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种砂浆用定量输出机构，它解决了砂浆出量不均、堵塞的问题。
5.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
6.一种砂浆用定量输出机构，包括固定环以及所述固定环内腔侧壁上旋转套接的转轮，所述转轮的侧壁上设有两个通孔，两个所述通孔的轴心方向相同且均指向所述转轮的轴心，所述转轮的中部开设有安装孔，每个所述通孔均通向所述安装孔的内腔侧壁，每个所述通孔内均滑动设置有活塞板，两个所述活塞板通过杆体连接，所述转轮上固定有升降机构，所述升降机构的升降部与所述杆体相连接，所述活塞板的横截面大小与所述通孔内腔通道的横截面大小相同，所述杆体的长度等于其中一个所述通孔的出口端至另一所述通孔的底端的距离，所述转轮的侧壁上固定有连接杆，所述连接杆连接有转动机构；所述固定环上分别设有输入孔和输出孔，当所述输入孔的通路与其中一个所述通孔相连通时，另一个所述通孔与所述输出孔相连通。
7.作为优选实例，所述活塞板上远离所述杆体的一侧的表面为曲面，所述曲面的弧度与所述转轮的侧壁的弧度相同。
8.作为优选实例，所述固定环外固定连接有缓冲块，所述缓冲块位于所述连接杆的转动路径上。
9.本实用新型的有益效果是：
10.（1）本实用新型通过两个通孔来反复的输出定量的砂浆，再利用杆体连接的两个活塞板，在升降气缸或者电机的牵引下，能够向通孔内引入等量的砂浆或者尽可能的排出砂浆，确保了砂浆输出的过程中定量，防止堵塞的问题。
11.（2）将活塞板上的与所述杆体连接的相对侧表面设置的弧面，该弧面能够贴合固定环，减少通孔与嵌槽间的缝隙，从而能够最大限度的排出通孔内的砂浆，防堵塞。
12.（3）转轮在旋转的过程中对于每次停止时的机械结构的损耗较为严重，设置缓冲机构，能够减少转动结构与转轮各处的机械结构连接处的压力，增加使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的转轮部分结构透视图；
15.图3为本实用新型的固定环结构半剖图（图中与固定环相连接的方块并不属于固定环）。
16.图中：固定环1、转轮2、通孔3、活塞板4、杆体5、输入孔6、输出孔7、连接杆8、缓冲块9、升降气缸10、安装孔11。
具体实施方式
17.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
‑
3所示，一种砂浆用定量输出机构，包括固定环1以及固定环1内腔侧壁上旋转套接的转轮2，转轮2的侧壁上设有两个通孔3，两个通孔3的轴心方向相同且均指向转轮2的轴心，转轮2的中部开设有安装孔11，每个通孔3均通向安装孔11的内腔侧壁，每个通孔3内均滑动设置有活塞板4，两个活塞板4通过杆体5连接，转轮2上固定有升降机构，升降机构的升降部与杆体5相连接，活塞板4的横截面大小与通孔3内腔通道的横截面大小相同，杆体5的长度等于其中一个通孔3的出口端至另一通孔3的底端的距离，转轮2的侧壁上固定有连接杆8，连接杆8连接有转动机构；固定环1上分别设有输入孔6和输出孔7，当输入孔6的通路与其中一个通孔3相连通时，另一个通孔3与输出孔7相连通。
19.需要说明的是，本实用新型所提及的砂浆定量输出机构，主要设置在输出或者运输管道上，安装孔11的形状默认为圆形，安装孔11的轴线方向与转轮的轴线方向相同，两个通孔3均贯穿转轮2，通孔3主要为圆形也可以为方形等，但由于需要匹配活塞板4，活塞板4需要确保自身能够在通孔3的内腔垂直起落，为了减少与通孔3内腔侧壁的摩擦等，此处优选为圆形。图3中的固定环通过其内腔侧壁的环形嵌槽来对转轮2进行位置限定。
20.如图2所示的转轮2，两个通孔3内的活塞板4被杆体5连接，升降气缸10的升降板连接杆8，则杆体5能够在设定的范围内，根据实际需要改动升降气缸10的升降量程，进行往复升降，升降气缸10固定在转轮2上。
21.杆体5的长度等于其中一个通孔3的出口端至另一通孔3的底端的距离，此处的出口端指的是通孔3上连接至转轮2外侧侧壁处的区域，通孔3的底端指的是单个通孔3上连接至转轮2内侧侧壁处的区域。
22.图2中的转轮2的另一侧设有两个连接杆8，用于连接旋转机构，旋转机构主要以电机正反转来实现。固定环1分别连接输入孔6和输出孔7，当转轮2旋转到一定角度时，转轮2旋转到一定角度时，通孔3能够的通路能够与输入孔6或者输出孔7的通路相连接，输入孔6与其中一个通孔3的通路相连接时，另一个通孔3与输出孔7的通路相连接。图1中的输入孔6在转轮2的正上方，砂浆充满于输入孔6孔内以及输入孔6上方的存储区域，此时停止与输入孔6处的活塞板4在升降气缸10的带动下，开始向下移动，从而由输入孔6内向此处的通孔3
中引入一定体积量的砂浆。杆体5连接的另一端的活塞板4开始向下移动，将位于下方的通孔3内的物质全部推出当前通孔3。当位于上方的活塞板4移动至其所在的通孔3的底端时，位于下方的活塞板4的表面边缘正好与转轮2底部表面相接，此处的相接即活塞板4表面和转轮2表面能够平滑的过渡。
23.活塞板4上远离杆体5的一侧的表面为曲面，曲面的弧度与转轮2的侧壁的弧度相同，当位于下方的活塞板4正好与转轮2底部表面相接，则此时转轮2进行旋转，则位于下方的通孔3由于活塞板4与固定环1的贴合而没有任何的砂浆残余。位于上方的通孔3内存储的砂浆则在旋转的过程中逐渐移动到下方的输出孔7处，则此时位于上方的通孔3内的活塞板4开始向下移动，从而实现整个过程的往复操作。
24.图3为固定环1的半剖图，固定环1自身在砂浆输送的过程中并不发生旋转或者移动。转轮2上的连接杆8（连接杆8的数量和形状等可以根据需要进行修改），图1
‑
3所展示的转轮2的旋转为旋转180
°
（往返旋转可以解决气缸上输送气体的管道单向旋转导致的管道堵塞或者扯断管道的问题）后进行反向旋转，并重复上述旋转，旋转机构即正反转电机实现转轮2的旋转，但是在旋转后如何准确的停留在相应的区域，固定环外固定连接有缓冲块，缓冲块位于连接杆的转动路径上。即通过设置缓冲结构如图中的缓冲块9，橡胶材质。即当转轮2旋转至相应角度时，通孔3正对输入孔6时，转轮2侧壁上设置的连接杆8正好会与缓冲块9相撞击，则此时并不撤去转动机构上的电力，保持缓冲块9与连接杆8接触的状态，当活塞板4向下移动至活塞板4停止时，则转动机构开始反转。相应的电路控制，即升降气缸10和旋转机构的工作时间控制和电路设计等，可有本领域技术人员进行自行设置和调整。
25.固定环1上的输入孔6的位置并不局限于图示的位置，可以与地面形成非90
°
的夹角。若倾斜角度过大，则需要对输入孔6处连接的砂浆存储区域进行一定的施压，同时若砂浆的粘稠度较高，也需要对砂浆存储区域进行一定程度的施压，确保与砂浆接触的活塞板4在移动后，能够将砂浆引入通孔3内。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。