一种可密水实验的推拉楼梯组合模具的制作方法

1.本实用新型涉及楼梯组合模具技术领域，尤其涉及一种可密水实验的推拉楼梯组合模具。


背景技术：

2.随着装配式建筑广泛的应用，使得建筑物的建筑周期与工程量大大减少，其中装配式楼梯是局部装配式建筑中的重要组成部分。装配式楼梯与传统的现浇楼梯相比，具有现场作业量少，施工周期短，节能环保和造价低等优点。楼梯组合模具由有侧模、边模、底模等组合而成，而现有的楼梯组合模具组装与拆模不便，过程中需要使用起重机或者消耗大量人力，预制楼梯的生产效率较低。
3.因此，本实用新型提供一种可密水实验的推拉楼梯组合模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种可密水实验的推拉楼梯组合模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可密水实验的推拉楼梯组合模具，包括槽钢组成的底平台，所述底平台上具有水平设置的固定底模，所述固定底模上固定连接有固定侧模，所述固定侧模外侧面的两端固定有第一铰座与第二铰座，所述第一铰座活动连接有第一边模，所述第二铰座活动连接有第二边模，所述固定侧模通过其上固定的连接件连接有滑动底板，所述滑动底板与固定侧模之间具有推拉侧模，所述滑动底板的外侧面上固定连接有斜撑板，所述斜撑板上固定有方管与滚轮，所述滚轮卡设在与底平台上固定连接的轨道上。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一边模与滑动底板通过螺栓固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述连接件上开设有螺栓孔且与第二边模以及滑动底板固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述滑动底板的侧壁固定连接有套筒，所述套筒内插接有插杆。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述插杆由圆形杆件与方形杆件组成，圆形杆件贯穿推拉侧模并与推拉侧模滑动配合。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述套筒与插杆的方形杆件部分进行滑动配合。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，用于支撑楼梯组合模的底平台上设有轨道，可以使得滑动底板进行位移，便于固定底模的脱模，插杆与套筒的设置，便于推拉侧模的安装与拆模，第一边
模与第二边模与固定底模铰接，该楼梯组合模具便于组装与脱模，大大提高了预制楼梯的生产效率。
19.2、本实用新型中，在使用的过程中，模具的各个组件组装合模简单，拆模后组件不会出现被乱摆乱放的现象，减少了吊装设备的使用，便于作业人员对模具的管理。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的斜撑板内部结构示意图；
23.图例说明：
24.1、底平台；2、固定底模；3、固定侧模；4、滑动底板；5、推拉侧模；6、套筒；7、插杆；8、第一边模；9、第一铰座；10、第二边模；11、第二铰座；12、连接件；13、斜撑板；14、方管；15、滚轮；16、轨道。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种可密水实验的推拉楼梯组合模具，包括槽钢组成的底平台1，底平台1上具有水平设置的固定底模2，固定底模2上固定连接有固定侧模3，固定侧模3外侧面的两端固定有第一铰座9与第二铰座11，第一铰座9活动连接有第一边模8，第二铰座11活动连接有第二边模10，固定侧模3通过其上固定的连接件12连接有滑动底板4，滑动底板4与固定侧模3之间具有推拉侧模5，滑动底板4的外侧面上固定连接有斜撑板13，两块斜撑板13通过方管14固定连接，斜撑板13上固定有方管14与滚轮15，滚轮15卡设在与底平台1上固定连接的轨道16上，滑动底板4通过滚轮15在底平台1上的轨道16上滑动。
27.具体的，如图2所示，第一边模8与滑动底板4通过螺栓固定连接，将第一边模8与滑动底板4连接后使得模具稳定合模。
28.具体的，如图2所示，连接件12上开设有螺栓孔且与第二边模10以及滑动底板4固定连接，对滑动底板4进行定位与稳固，使得合模时模具连接稳固。
29.具体的，如图1所示，滑动底板4的侧壁固定连接有套筒6，套筒6内插接有插杆7，套筒6为方形钢管。
30.具体的，如图1所示，插杆7由圆形杆件与方形杆件组成，圆形杆件贯穿推拉侧模5并与推拉侧模5滑动配合，便于推拉侧模5的定位与拆卸。
31.具体的，如图1所示，套筒6与插杆7的方形杆件部分进行滑动配合，便于推拉侧模5的安装。
32.工作原理：使用时，将推拉侧模5上的插杆7插入到滑动底板4上的套筒6内，将滑动底板4滑动到合模位置，通过螺栓将连接件12与滑动底板4、第二边模10连接，将第一边模8
与滑动底板4通过螺栓连接，完成合模，浇筑完后并进行拆模，拆除连接件12与滑动底板4的连接螺栓，拆除第一边模8与第二边模10，滑动滑动底板4则拆除固定侧模3，最后拆除推拉侧模5后完成预制。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。