一种建筑行业用预制件模板的制作方法

本实用新型涉及建筑装置技术领域，更具体地说，涉及一种建筑行业用预制件模板。

背景技术：

建筑是指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构建物两大类。

目前，在建筑行业中经常需要使用模板来制作混凝土预制件，为了在实际施工中出现混凝土预制件的长度过长或过短的现象，大都采用可调节尺寸的模板进行预制，但是现有的活动模板在使用时，由于主侧板开有连接开口槽，使得活动模板连接处容易出现泄漏，造成混凝土的浪费，而且在调节模板进行更改预制件的尺寸时，调节起来较为繁琐费时，给使用者带来一定的不便，为此，我们设计了一种建筑行业用预制件模板，来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种建筑行业用预制件模板，该建筑行业用预制件模板设置的标杆、连接杆和挡板便于使用者根据需要调节预制槽的长、宽尺寸，而且不同间距的挡板之间可以一次性预制出不同长度的预制件，而且模板连接处不会出现泄漏，造成混凝土的浪费，并且设置的紧固旋钮、调节旋钮、开口槽和刻度线，使工作人员可以手动快速精确的调整两个侧板之间的间距尺寸，提高了预制件模板的使用便捷性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种建筑行业用预制件模板，包括左侧板，所述左侧板的侧面设有左滑槽，所述左侧板的侧面固定连接有轴向对称的标杆，所述标杆的一端开有伸缩孔，所述伸缩孔内通过螺纹连接有连接杆，所述连接杆的表面通过螺纹连接有紧固旋钮，所述紧固旋钮的侧面接触连接有右侧板，所述右侧板的侧面开设有右滑槽和连接孔，所述连接孔的内壁与连接杆的表面接触连接，所述左侧板与右侧板之间滑动连接有挡板，所述挡板的一侧面固定连接有连接块，所述连接块的表面插接有第一定位销，所述挡板的另一侧面设有收纳槽，所述收纳槽内接触连接有连接板，所述连接板的一端面设有销孔，所述销孔内插接有第二定位销，所述相邻的两个挡板之间合围成预制槽，该建筑行业用预制件模板设置的标杆、连接杆和挡板便于使用者根据需要调节预制槽的长、宽尺寸，而且不同间距的挡板之间可以一次性预制出不同长度的预制件，而且模板连接处不会出现泄漏，造成混凝土的浪费，并且设置的紧固旋钮、调节旋钮、开口槽和刻度线，使工作人员可以手动快速精确的调整两个侧板之间的间距尺寸，提高了预制件模板的使用便捷性。

进一步的，所述标杆的表面开有开口槽，所述开口槽与伸缩孔相互连通，所述开口槽的形状为条形，所述标杆的表面设有刻度线，设置的开口槽和刻度线便于使用者快速的确定连接杆的伸缩调节位置。

进一步的，所述连接杆的另一端固定连接有调节旋钮，所述调节旋钮的侧面与右侧板的一侧面接触连接，所述调节旋钮的四周侧面设有防滑凸块，设置的调节旋钮便于使用者手动旋转连接杆。

进一步的，所述左侧板的一表面开有左定位孔，所述定位孔沿着左侧板的长度方向等距分布，所述左定位孔与右定位孔的数量间距相同，设置的左定位孔和右定位孔通过两个第一定位销，可以快速的固定挡板的移动位置。

进一步的，所述挡板与连接板的侧面分别固定连接有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块的表面分别与左滑槽以及右滑槽的内壁接触连接，设置的左滑块和右滑块用来限制挡板和连接板的上下移动位置，而且设置的截面形状为t形的左滑槽和右滑槽便于使用者快速的清理出内部的混凝土。

进一步的，所述伸缩孔的内壁设有内螺纹，所述连接杆的表面设有与伸缩孔内螺纹相匹配的外螺纹，设置的连接杆通过螺纹具有伸缩移动的功能。

进一步的，所述紧固旋钮的表面设有防滑凸起，所述紧固旋钮的中心位置开有与连接杆外螺纹相匹配的螺纹孔，设置的紧固旋钮便于使用者手动进行旋转调节其移动位置。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置的标杆、连接杆和挡板便于使用者根据需要调节预制槽的长、宽尺寸，而且不同间距的挡板之间可以一次性预制出不同长度的预制件，而且模板连接处不会出现泄漏，造成混凝土的浪费，并且设置的紧固旋钮、调节旋钮、开口槽和刻度线，使工作人员可以手动快速精确的调整两个侧板之间的间距尺寸，提高了预制件模板的使用便捷性。

(2)标杆的表面开有开口槽，开口槽与伸缩孔相互连通，开口槽的形状为条形，标杆的表面设有刻度线，设置的开口槽和刻度线便于使用者快速的确定连接杆的伸缩调节位置。

(3)连接杆的另一端固定连接有调节旋钮，调节旋钮的侧面与右侧板的一侧面接触连接，调节旋钮的四周侧面设有防滑凸块，设置的调节旋钮便于使用者手动旋转连接杆。

(4)左侧板的一表面开有左定位孔，定位孔沿着左侧板的长度方向等距分布，左定位孔与右定位孔的数量间距相同，设置的左定位孔和右定位孔通过两个第一定位销，可以快速的固定挡板的移动位置。

(5)挡板与连接板的侧面分别固定连接有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块的表面分别与左滑槽以及右滑槽的内壁接触连接，设置的左滑块和右滑块用来限制挡板和连接板的上下移动位置，而且设置的截面形状为t形的左滑槽和右滑槽便于使用者快速的清理出内部的混凝土。

(6)伸缩孔的内壁设有内螺纹，连接杆的表面设有与伸缩孔内螺纹相匹配的外螺纹，设置的连接杆通过螺纹具有伸缩移动的功能。

(7)紧固旋钮的表面设有防滑凸起，紧固旋钮的中心位置开有与连接杆外螺纹相匹配的螺纹孔，设置的紧固旋钮便于使用者手动进行旋转调节其移动位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的标杆与左、右侧板安装结构侧视图；

图3为本实用新型的标杆结构截面图；

图4为本实用新型的挡板与左、右侧板安装结构侧视图；

图5为本实用新型的连接板结构俯视图。

图中标号说明：

1左侧板、11左滑槽、12左定位孔、2标杆、21开口槽、22刻度线、23伸缩孔、24连接杆、25紧固旋钮、26调节旋钮、3右侧板、31右滑槽、32右定位孔、33连接孔、4挡板、41连接块、42第一定位销、43左滑块、44收纳槽、45连接板、46第二定位销、47右滑块、48销孔、5预制槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种建筑行业用预制件模板，包括左侧板1，请参阅图1-5，左侧板1的侧面设有左滑槽11，左侧板1的侧面固定连接有轴向对称的标杆2，标杆2的数量为两个，标杆2和连接杆24用来固定左侧板1与右侧板3之间的间距尺寸，标杆2的一端开有伸缩孔23，伸缩孔23内通过螺纹连接有连接杆24，连接杆24的表面通过螺纹连接有紧固旋钮25，紧固旋钮25的侧面接触连接有右侧板3，右侧板3与左侧板1的尺寸结构相同，右侧板3的侧面开设有右滑槽31和连接孔33，连接孔33的内壁与连接杆24的表面接触连接，左侧板1与右侧板3之间滑动连接有挡板4，挡板4的数量可以根据实际需要进行增加和减少，挡板4的一侧面固定连接有连接块41，连接块41的形状为l形，连接块41的表面插接有第一定位销42，挡板4的另一侧面设有收纳槽44，收纳槽44内接触连接有连接板45，连接板45的侧面固定有与挡板4相同的连接块41，连接板45的一端面设有销孔48，销孔48内插接有第二定位销46，挡板4通过第二定位销46与连接板45设置的销孔48插接，用来固定连接板45的伸缩位置，相邻的两个挡板4与左侧板1以及右侧板3合围成预制槽5。

请参阅图2，标杆2的表面开有开口槽21，开口槽21与伸缩孔23相互连通，开口槽21的形状为条形，标杆2的表面设有刻度线22，设置的开口槽21和刻度线22便于使用者快速的确定连接杆24的伸缩调节位置，连接杆24的另一端固定连接有调节旋钮26，调节旋钮26的侧面与右侧板3的一侧面接触连接，调节旋钮26的四周侧面设有防滑凸块，设置的调节旋钮26便于使用者手动旋转连接杆24。

请参阅图2和4，左侧板1的一表面开有左定位孔12，定位孔12沿着左侧板1的长度方向等距分布，左定位孔12与右定位孔32的数量间距相同，设置的左定位孔12和右定位孔32通过两个第一定位销42，可以快速的固定挡板4的移动位置，挡板4与连接板45的侧面分别固定连接有左滑块43和右滑块47，左滑块43和右滑块47的表面分别与左滑槽11以及右滑槽31的内壁接触连接，设置的左滑块43和右滑块47用来限制挡板4和连接板45的上下移动位置，而且设置的截面形状为t形的左滑槽11和右滑槽31便于使用者快速的清理出内部的混凝土。

请参阅图2和3，伸缩孔23的内壁设有内螺纹，连接杆24的表面设有与伸缩孔23内螺纹相匹配的外螺纹，设置的连接杆24通过螺纹具有伸缩移动的功能，紧固旋钮25的表面设有防滑凸起，紧固旋钮25的中心位置开有与连接杆24外螺纹相匹配的螺纹孔，设置的紧固旋钮25便于使用者手动进行旋转调节其移动位置。

该建筑行业用预制件模板在需要调节左侧板1和右侧板3之间的间距时，先向上抽出第二定位销46，然后用手顺时针旋转紧固旋钮25，紧固旋钮25顺时针旋转向左移动脱离与右侧板3的接触，然后用手逆时针旋转调节旋钮26，调节旋钮26带动连接杆24逆时针旋转，连接杆24逆时针旋转在螺纹的作用下向右移动，此时可以通过开口槽21和刻度线22观察连接杆24一端的移动位置，从而确定左侧板1和右侧板3之间的调节间距，设置的紧固旋钮25、调节旋钮26、开口槽21和刻度线22，使工作人员可以手动快速精确的调整两个侧板之间的间距尺寸，提高了预制件模板的使用便捷性，当左侧板1和右侧板3之间的间距调节合适后逆时针拧紧紧固旋钮25即可，同时连接板45也会在两个侧板调节间距的同时进行伸缩，然后将第二定位销46插入该连接板45设置的与第二定位销46同心同轴的销孔48内，从而固定挡板4的总宽度尺寸，然后可以向上抽出第一定位销42，从而调节相邻两个挡板4之间的间距尺寸，合适后将第一定位销42分别插入与之同心同轴的左定位孔12和右定位孔32内固定挡板4和连接板45的移动位置即可，设置的标杆2、连接杆24和挡板4便于使用者根据需要调节预制槽5的长、宽尺寸，而且不同间距的挡板4之间可以一次性预制出不同长度的预制件，而且模板连接处没有开口，不会出现泄漏，造成混凝土的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。