瓷砖生产用喷釉装置的制作方法

1.本实用新型属于瓷砖生产设备技术领域，具体涉及一种瓷砖生产用喷釉装置。


背景技术：

2.瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等建筑装饰材料。
3.在施釉工艺中，需要在瓷砖坯体表面喷涂釉料（或釉浆），所用釉料需要被研磨成颗粒均一的浆体，以防止在后续生产过程中发生爆裂现象。当前，施釉技术一般为钟罩式施釉技术和直线式施釉技术。然而，在实际的施釉工作中，普遍存在着釉浆物料浪费情况，未能及时回收多余釉浆的情况出现，导致生产成本升高。
4.由于釉浆属于易于凝结物，尤其是，处于静止状态或流动速度过慢的釉浆特别容易凝结，在进行釉浆回收再利用时，发现喷釉工作因存在凝结的釉浆而出现堵塞情况，对喷釉机正常工作造成影响，从而导致瓷砖坯体的喷釉效果不理想。
5.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

6.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种瓷砖生产用喷釉装置，同时对回收的釉浆进行搅拌和过滤，可避免喷釉工作受到凝结的釉浆影响而发生堵塞的问题。
7.为了达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：
8.一种瓷砖生产用喷釉装置，包括喷釉机、喷釉室、釉浆回收桶，所述喷釉室设有釉浆回收管，所述喷釉机的出口端连通于所述喷釉室，喷釉机的进口端连通于所述釉浆回收桶；其中，该喷釉装置还包括搅拌机构、过滤机构、报警器、控制器；
9.所述搅拌机构包括设于所述釉浆回收桶内的搅拌件、用于驱使所述搅拌件旋转的第一电机；
10.所述过滤机构包括设于所述釉浆回收桶上方的旋转架、沿圆周方向均匀设置且可拆卸连接于所述旋转架上的多个釉浆过滤件、用于驱使所述旋转架在水平面上旋转的第二电机；所述釉浆回收管的出口端设于任一所述釉浆过滤件的上方；
11.所述控制器与所述报警器、第二电机电连接。
12.所述的瓷砖生产用喷釉装置中，所述第二电机为步进电机。
13.所述的瓷砖生产用喷釉装置中，所述旋转架对应每个所述釉浆过滤件一体连接有卡接部，所述卡接部与所述釉浆过滤件卡接。
14.所述的瓷砖生产用喷釉装置中，所述釉浆过滤件为呈喇叭状的过滤盘，所述过滤盘的出口端固定设有过滤筛网；所述卡接部呈优弧状，且卡接部的外侧面的中部与所述旋转架的外侧一体成型；所述卡接部套接于所述过滤盘的底部。
15.所述的瓷砖生产用喷釉装置中，所述旋转架固定连接有旋转柱，所述旋转柱与位
于所述旋转架上方的所述第二电机传动连接。
16.所述的瓷砖生产用喷釉装置中，所述釉浆回收桶上方设有固定设置的电机支撑座，所述旋转柱可转动设于所述电机支撑座上，所述第二电机固定于所述电机支撑座并与所述旋转柱轴连接。
17.所述的瓷砖生产用喷釉装置中，所述釉浆回收管包括相互连接的水平管段和倾斜管段；所述水平管段的进口端连通于所述喷釉室；所述倾斜管段的出口端设于任一所述过滤盘的顶部上方。
18.所述的瓷砖生产用喷釉装置中，所述报警器为声光报警器。
19.所述的瓷砖生产用喷釉装置中，所述搅拌件包括竖直设置的搅拌轴、沿所述搅拌轴长度方向设置的搅拌辊组；所述釉浆回收桶上方设有固定设置的支座，所述搅拌轴可转动设于所述支座，所述第一电机固定设于所述支座并与所述搅拌轴轴连接。
20.所述的瓷砖生产用喷釉装置中，所述搅拌辊组包括多个沿着搅拌轴圆周方向均匀设置的搅拌棍，所述搅拌辊与所述搅拌轴一体连接。
21.有益效果：
22.本实用新型提供了一种瓷砖生产用喷釉装置，同时对回收的釉浆进行搅拌和过滤，可避免喷釉工作受到凝结的釉浆、粉尘颗粒影响而发生堵塞的问题。
23.本实用新型在釉浆回收桶内设置搅拌机构，对釉浆回收桶内的釉浆机进行搅拌，防止其釉浆出现凝结现象，从而有利于喷釉机抽取釉浆回收桶内的釉浆，实现釉浆回收再利用，避免浪费。并且，从喷釉室的釉浆回收管流出的釉浆经过过滤机构的过滤作用后流至釉浆回收桶，可将凝结的釉浆进行过滤分离，避免凝结的釉浆落至釉浆回收桶而影响到喷釉机的正常工作。
24.另一方面，本实用新型还设置了控制器、报警器，控制器按照所设定的过滤时间控制过滤机构的第二电机工作，由第二电机带动旋转架旋转一定角度，促使釉浆过滤件转动至釉浆回收管的出口端下方，以便于对釉浆过滤，避免釉浆过滤件因长期工作而堵塞，无法正常过滤，从而保证较佳的过滤效果。在多个釉浆过滤件完成其过滤工作后，此时第二电机转动一定角度后，报警器则发出警告信号，告知工作人员及时更换清洗釉浆过滤件，从而保证过滤工作的连续性，无需停机。
附图说明
25.图1为本实用新型提供的瓷砖生产用喷釉装置的结构立体图。
26.图2为本实用新型提供的瓷砖生产用喷釉装置的结构侧视图。
27.图3为本实用新型提供的瓷砖生产用喷釉装置中，搅拌机构和过滤机构在安装于釉浆回收桶的状态下的结构立体图。
28.图4为本实用新型提供的瓷砖生产用喷釉装置中，搅拌机构的结构立体图。
29.图5为本实用新型提供的瓷砖生产用喷釉装置中，过滤机构的结构立体图。
30.图6为本实用新型提供的瓷砖生产用喷釉装置中，旋转架与釉浆过滤件的结构爆炸图。
具体实施方式
31.本实用新型提供一种瓷砖生产用喷釉装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。
33.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，本实用新型提供一种瓷砖生产用喷釉装置，用来对瓷砖坯体表面进行喷釉工艺并对釉浆进行回收再利用。
34.该喷釉装置包括喷釉机100、喷釉室300、釉浆回收桶200，所述喷釉室300的底部固定设有釉浆回收管310，所述喷釉机100的出口端连通于所述喷釉室300，喷釉机100的进口端连通于所述釉浆回收桶200。具体的，喷釉室300内设置有瓷砖输送带600，瓷砖输送带600不断将瓷砖坯体送至喷釉室300内，并在完成喷釉工作后将瓷砖坯体输送出去。喷釉机100连接有釉浆出料管110，该釉浆出料管110连接于设置在喷釉室300内的喷枪，便于将釉浆供给至喷枪，从而使得喷枪能对位于瓷砖输送带600上的瓷砖坯体进行喷釉。喷釉机100连接有釉浆进料管120，该釉浆进料管120连通于釉浆回收桶200，便于将回收的釉浆经喷釉机100输送至喷釉室300内，实现了釉浆回收再利用，避免釉浆浪费。
35.并且，该喷釉装置还包括搅拌机构400、过滤机构500、报警器、控制器。
36.其中，所述搅拌机构400包括设于所述釉浆回收桶200内的搅拌件、用于驱使所述搅拌件旋转的第一电机410。所述搅拌件包括竖直设置的搅拌轴420、沿所述搅拌轴420的长度方向设置的搅拌辊组。相邻的搅拌辊组可以是错对设置。所述搅拌辊组包括多个沿着搅拌轴420圆周方向均匀设置的搅拌棍430，所述搅拌辊430与所述搅拌轴420一体连接。
37.所述釉浆回收桶200上方设有固定设置的支座440，所述搅拌轴420通过轴承座可转动设于所述支座440，所述第一电机410通过螺栓安装方式固定设于所述支座440并与所述搅拌轴420可以通过联轴器实现轴连接。在本实施例中，支座440固定连接于釉浆回收桶200上；支座400可以固定设置一电机安装座，将第一电机410固定在电机安装座上。
38.启动第一电机410，带动搅拌轴420快速旋转，从而通过搅拌轴420上设置的搅拌辊430对釉浆回收桶200内的釉浆进行搅拌，避免釉浆发生凝结。
39.其中，所述过滤机构500包括设于所述釉浆回收桶200上方的旋转架550、沿圆周方向均匀设置且可拆卸连接于所述旋转架550上的多个釉浆过滤件530、用于驱使所述旋转架550在水平面上旋转的第二电机510。所述釉浆回收管310的出口端设于任一所述釉浆过滤件530的上方，便于从釉浆回收管310流出的釉浆能够落至其中一个釉浆过滤件530内，经过过滤作用后流至釉浆回收桶200内。
40.由于釉浆在静止状态或者流动速度很慢时容易发生凝结，在喷釉室300内，经过喷枪喷射出的釉浆喷涂在瓷砖坯体表面上，但有部分釉浆会往下流动，流至喷釉室300内的位于瓷砖输送带600下方的釉浆盘，而釉浆回收管310连通于釉浆盘，可将釉浆盘内的釉浆送至釉浆过滤件530。由于有部分釉浆在喷釉室300内因流速过慢而会发生凝结，并随其他部分釉浆一并从釉浆回收管310流出，利用釉浆过滤件530的过滤作用将凝结的釉浆过滤掉，
便可防止其流至釉浆回收桶200而引发喷釉机在正常工作时出现堵塞现象。
41.所述控制器与所述报警器、第二电机510通过数据线进行电连接。随着工作时间推移，釉浆过滤件530内会堆积越来越多的已凝结的釉浆，会大大降低釉浆过滤件530的过滤效果，甚至过滤失效。
42.那么，为了避免发生上述问题，设置控制器和报警器，所述报警器可以但不限于为声光报警器。所述控制器可以但不限于是plc控制器。当釉浆过滤件530工作一段时间，过滤效果不佳，则需要切换新的釉浆过滤件530。控制器按照人为设定的工作时间如1小时，控制第二电机510工作，第二电机510带动旋转架550快速转动一定角度，促使过滤效果高的釉浆过滤件530代替过滤效果弱的釉浆过滤件。每隔1小时，通过第二电机510工作切换新的釉浆过滤件，保证高的过滤效果。
43.在本实施例中，共设置了8个釉浆过滤件530，相邻的釉浆过滤件之间所成的角度为45
°
，那么，每当第二电机510带着旋转架550转过45
°
时，便完成釉浆过滤件切换。当第二电机510带着旋转架550转过315
°
时，7个釉浆过滤件530的过滤效果有所降低，需要更换，则控制器可以通过旋转编码器检测到第二电机510的输出轴已转过315
°
，则发送信号控制报警器工作，及时发出警示，通知工作人员尽快更换釉浆过滤件。
44.釉浆回收管310设置有电磁阀，电磁阀电性连接于控制器。在进行釉浆过滤件切换前，控制器先控制电磁阀关闭，并在切换完毕后控制电磁阀开启。
45.除了使用旋转编码器，也可以将所述第二电机510设置为步进电机。当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度（也即步距角），步进电机的输出轴的旋转是以固定的角度一步一步运行的，可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的，确保旋转架550能够精确转过45
°
。
46.如图3、图5、图6所示，所述旋转架550通过螺栓安装方式或者焊接方式固定连接有旋转柱520，所述旋转柱520与位于所述旋转架550上方的所述第二电机510传动连接。
47.所述釉浆回收桶200上方设有固定设置的电机支撑座540，所述旋转柱520通过轴承座可转动设于所述电机支撑座540上，所述第二电机510通过螺栓安装方式固定于所述电机支撑座540并与所述旋转柱520通过联轴器实现轴连接。
48.在本实施例中，电机支撑座540的两端分别固定于釉浆回收桶200上，第二电机510工作，驱使旋转柱520快速转动一定角度，从而促使釉浆过滤件530转动至釉浆回收管310下方。
49.如图5、图6所示，所述旋转架550对应每个所述釉浆过滤件530一体连接有卡接部560，所述卡接部560与所述釉浆过滤件530卡接。
50.具体的，所述釉浆过滤件530为呈喇叭状的过滤盘，所述过滤盘的出口端固定设有过滤筛网；所述卡接部560呈优弧状，且卡接部560的外侧面的中部与所述旋转架550的外侧一体成型；所述卡接部560套接于所述过滤盘的底部。
51.由于卡接部560的内侧面与所述过滤盘的底部的外周面相适配，在安装时，直接将过滤盘的底部由上往下插入，与卡接部560的内侧面相接触，过滤盘的顶部卡在卡接部560上；而拆卸时直接往上提起过滤盘便可，拆装过滤盘非常简便。
52.将卡接部560设置成优弧状，可避免过滤盘在快速旋转的状态下因承受离心力而与卡接部560相分离。
53.如图1、图2所示，所述釉浆回收管310包括相互连接的水平管段311和倾斜管段312。水平管段311和倾斜管段312通过焊接工艺一体连接。所述水平管段311的进口端连通于所述喷釉室300的釉浆盘，将釉浆盘所回收的釉浆引流至喷釉室300外；所述倾斜管段312的出口端设于任一所述过滤盘的顶部上方。
54.综上所述，本实用新型提供了一种瓷砖生产用喷釉装置，同时对回收的釉浆进行搅拌和过滤，可避免喷釉工作受到凝结的釉浆、粉尘颗粒影响而发生堵塞的问题。
55.本实用新型在釉浆回收桶内设置搅拌机构，对釉浆回收桶内的釉浆机进行搅拌，防止其釉浆出现凝结现象，从而有利于喷釉机抽取釉浆回收桶内的釉浆，实现釉浆回收再利用，避免浪费。并且，从喷釉室的釉浆回收管流出的釉浆经过过滤机构的过滤作用后流至釉浆回收桶，可将凝结的釉浆进行过滤分离，避免凝结的釉浆落至釉浆回收桶而影响到喷釉机的正常工作。
56.另一方面，本实用新型还设置了控制器、报警器，控制器按照所设定的过滤时间控制过滤机构的第二电机工作，由第二电机带动旋转架旋转一定角度，促使釉浆过滤件转动至釉浆回收管的出口端下方，以便于对釉浆过滤，避免釉浆过滤件因长期工作而堵塞，无法正常过滤，从而保证较佳的过滤效果。在多个釉浆过滤件完成其过滤工作后，此时第二电机转动一定角度后，报警器则发出警告信号，告知工作人员及时更换清洗釉浆过滤件，从而保证过滤工作的连续性，无需停机。
57.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。