本实用新型涉及天然气管道安装设备技术领域，具体为一种天然气管道安装用打孔装置。
背景技术：
天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体，而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。
目前天然气通过管道被输送到每家每户中，天然气管道在安装时，需要对墙面进行打孔，现有的打孔装置一般都是人工作业，也有的会利用机器进行打孔，但是对于一些较厚的墙体，就需要从墙体的两面进行打孔，十分的不便利，并且分开打孔还有可能造成错位，加大了施工难度，因此我们需要提出一种天然气管道安装用打孔装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种天然气管道安装用打孔装置，设置两组电钻可以对墙体的两面进行打孔，并且可以保持同一高度和方向，避免错位，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气管道安装用打孔装置，包括凹形底座，所述凹形底座的上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的底部开设有限位孔，所述凹形底座的上端设置有移动板，且移动板设置有两组，所述移动板的下端固定连接有第一滑动块，所述第一滑动块位于第一滑槽的内部，所述移动板的一侧固定连接有连接块，所述连接块上滑动插接有限位销，所述移动板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的丝杆座上固定连接有l形推杆，所述支撑板的上端开设有第二滑槽，所述支撑板的上端设置有l形板，所述l形板的下端固定连接有第二滑动块，所述第二滑动块位于第二滑槽的内部，所述l形板的上端固定安装有电钻，所述移动板的上端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的上端固定连接于支撑板的下端，所述伸缩杆的外壁上设置有刻度表。
优选的，所述限位孔设置有十六组，所述限位销的一端依次贯穿连接块和第一滑槽位于限位孔的内部。
优选的，所述支撑板的上端固定连接有凸块，所述凸块的一侧嵌装固定有轴承，所述滚珠丝杆的一端固定插接于轴承的内圈。
优选的，所述l形板的一侧开设有插槽，所述l形推杆的一端固定插接于插槽的内部。
优选的，所述移动板的上端固定连接有固定架，所述电动推杆固定安装于固定架上。
优选的，所述凹形底座固定安装有万向轮，所述万向轮设置为锁紧万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过凹形底座的上端开设有第一滑槽，第一滑槽的底部开设有限位孔，凹形底座的上端设置有移动板，且移动板设置有两组，移动板通过连接块滑动插接有限位销，限位销位于限位孔的内部，移动板上固定安装有电动推杆，电动推杆活塞杆的一端固定连接有支撑板，支撑板的上端设置有l形板，l形板的上端固定安装有电钻的设计，可以调节两组移动板之间的距离，对不同厚度的墙体进行打孔，降低了施工难度；
2、本实用新型通过移动板的位置是固定的，所以可以保持电钻打孔的方向不会出现偏差，移动板的上端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外壁上设置有刻度表的设计，使得两组电钻移动到相同的高度，可以从墙体的两面依次进行打孔作业，避免错位的情况，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型底座的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图。
图中：1、凹形底座；2、第一滑槽；3、限位孔；4、移动板；5、第一滑动块；6、连接块；7、限位销；8、电动推杆；9、支撑板；10、驱动电机；11、滚珠丝杆；12、l形推杆；13、凸块；14、l形板；15、电钻；16、第二滑槽；17、第二滑动块；18、插槽；19、伸缩杆；20、刻度表；21、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种天然气管道安装用打孔装置，包括凹形底座1，凹形底座1的上端开设有第一滑槽2，第一滑槽2的底部开设有限位孔3，限位孔3设置有十六组，凹形底座1的上端设置有移动板4，且移动板4设置有两组，移动板4的下端固定连接有第一滑动块5，第一滑动块5位于第一滑槽2的内部，移动板4的一侧固定连接有连接块6，连接块6上滑动插接有限位销7，限位销7的一端依次贯穿连接块6和第一滑槽2位于限位孔3的内部；
移动板4上固定安装有电动推杆8，移动板4的上端固定连接有固定架，电动推杆8固定安装于固定架上，电动推杆8活塞杆的一端固定连接有支撑板9，支撑板9的上端固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端通过联轴器固定连接有滚珠丝杆11，支撑板9的上端固定连接有凸块13，凸块13的一侧嵌装固定有轴承，滚珠丝杆11的一端固定插接于轴承的内圈，滚珠丝杆11的丝杆座上固定连接有l形推杆12；
支撑板9的上端开设有第二滑槽16，支撑板9的上端设置有l形板14，l形板14的一侧开设有插槽18，l形推杆12的一端固定插接于插槽18的内部，l形板14的下端固定连接有第二滑动块17，第二滑动块17位于第二滑槽16的内部，l形板14的上端固定安装有电钻15，两组电钻15依次进行打孔作业，避免电钻15同时进行打孔作业时，钻头碰到一起而出现安全隐患的情况，移动板4的上端固定连接有伸缩杆19，且伸缩杆19的上端固定连接于支撑板9的下端，伸缩杆19的外壁上设置有刻度表20，凹形底座1固定安装有万向轮21，万向轮21设置为锁紧万向轮21。
工作原理：本实用新型在使用时，通过凹形底座1的上端开设有第一滑槽2，第一滑槽2的底部开设有限位孔3，凹形底座1的上端设置有移动板4，且移动板4设置有两组，移动板4的下端固定连接有第一滑动块5，第一滑动块5位于第一滑槽2的内部，移动板4的一侧固定连接有连接块6，连接块6上滑动插接有限位销7，限位销7的一端依次贯穿连接块6和第一滑槽2位于限位孔3的内部，可以调节两组移动板4之间的距离，应用于不同厚度的墙体，通过移动板4上固定安装有电动推杆8，电动推杆8活塞杆的一端固定连接有支撑板9，支撑板9的上端固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端通过联轴器固定连接有滚珠丝杆11滚珠丝杆11的丝杆座上固定连接有l形推杆12，支撑板9的上端开设有第二滑槽16，支撑板9的上端设置有l形板14，l形板14的一侧开设有插槽18，l形推杆12的一端固定插接于插槽18的内部，l形板14的下端固定连接有第二滑动块17，第二滑动块17位于第二滑槽16的内部，l形板14的上端固定安装有电钻15，由于移动板4的位置是固定的，所以可以保持电钻15打孔的方向不会出现偏差，移动板4的上端固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19的外壁上设置有刻度表20，使得两组电钻15移动到相同的高度，可以从墙体的两面依次进行打孔作业，不仅避免错位的情况，而且还降低了施工的难度，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。