一种型钢梁柱安装固定装置的制作方法

1.本实用新型属于钢梁柱使用安装技术领域，尤其涉及一种型钢梁柱安装固定装置。


背景技术：

2.型钢，型钢梁柱是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。型钢梁柱安装，通常采用测量放样出地脚螺栓位置，现场根据放样点焊接地脚螺栓，地脚螺栓浇筑完成后，安装型钢柱，浇筑框柱或剪力墙，框柱或剪力墙浇筑完成后，在安装型钢梁。由于地脚螺栓较多，现场固定定位容易出现偏差，后期影响型钢梁柱安装；型钢柱安装完成后浇筑框柱及剪力墙，对后期型钢梁安装难度增加，容易出现偏差。
3.因此我们提出一种型钢梁柱安装固定装置，用于解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供，旨在解决上述存在的由于地脚螺栓较多，现场定位容易出现偏差，后期影响型钢梁柱安装；型钢柱安装完成后浇筑框柱及剪力墙，对后期型钢梁安装难度增加，容易出现偏差的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种型钢梁柱安装固定装置，包括型钢柱本体、绑扎筏、侧安装钉、定位底座、地脚螺栓、螺帽、长螺栓体、固定架、紧压槽以及紧压固螺丝，其特征在于：所述型钢柱本体的顶端均设置有若干排绑扎筏，所述安装钉设置于型钢柱本体的两侧，所述定位底座设置于型钢柱本体的底端，所述地脚螺栓固定于定位底座上，所述螺帽设置于地脚螺栓的顶端，所述长螺栓体设置于地脚螺栓的底端，所述固定架通过紧压固螺丝设置于定位底座上，所述紧压槽设置于固定架的表面。
6.具体实施过程中，所述型钢柱本体设置有多组型钢柱。
7.具体实施过程中，所述地脚螺栓设置有若干组。
8.具体实施过程中，所述螺帽、长螺栓体设置的数量一一对应。
9.具体实施过程中，所述固定架设置有第一固定端、第一连接杆、第二连接杆以及第二固定端，所述第一连接杆的两端分别通过第一固定端设置于固定架的内上部，所述第二连接杆的两端分别通过第二固定端设置于固定架的内下部。
10.具体实施过程中，所述固定架设置为对称结构。
11.具体实施过程中，所述第一固定端、第二固定端均设置有2个。
12.具体实施过程中，所述第一连接杆、第二连接杆均设置为伸缩杆结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种采用地脚螺栓定位装置能很好的控制螺栓的预埋精度，减少地脚螺栓焊接量，大大提高了施工功效。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型固定架的侧视图；
16.图中：1型钢柱本体、2绑扎筏、3侧安装钉、4定位底座、5地脚螺栓、6螺帽、7长螺栓体、8固定架、81第一固定端、82第一连接杆、83第二连接杆、84第二固定端、9紧压槽、10紧压固螺丝。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种型钢梁柱安装固定装置，包括型钢柱本体1、绑扎筏2、侧安装钉3、定位底座4、地脚螺栓5、螺帽6、长螺栓体7、固定架8、紧压槽9以及紧压固螺丝10，型钢柱本体1的顶端均设置有若干排绑扎筏2，安装钉3设置于型钢柱本体1的两侧，定位底座4设置于型钢柱本体1的底端，地脚螺栓5固定于定位底座4上，螺帽6设置于地脚螺栓5的顶端，长螺栓体7设置于地脚螺栓5的底端，固定架8通过紧压固螺丝10设置于定位底座4上，紧压槽9设置于固定架8的表面。
20.优选的是，型钢柱本体1设置有多组型钢柱，提高固定效率。
21.优选的是，地脚螺栓5设置有若干组，螺帽6、长螺栓体7设置的数量一一对应，便于固定型钢柱本体1。
22.优选的是，固定架8设置有第一固定端81、第一连接杆82、第二连接杆83以及第二固定端84，第一连接杆82的两端分别通过第一固定端81设置于固定架8的内上部，第二连接杆83的两端分别通过第二固定端84设置于固定架8的内下部，可用于固定工件。
23.优选的是，固定架8设置为对称结构，增强稳定平衡性。
24.优选的是，第一固定端81、第二固定端84均设置有2个，便于缓冲调节距离，便于夹持工件。
25.优选的是，第一连接杆82、第二连接杆83均设置为伸缩杆结构，便于调节。
26.本实用新型的工作原理是：通过调节第一连接杆82、第二连接杆83的长度改变固定架8的距离进而夹持定位底座4，从而进一步控制地脚螺栓5的预埋精度，进而减少地脚螺栓焊接量，大大提高了施工功效，增强了固定型钢柱本体1的稳定性能。本实用新型能很好的控制螺栓的预埋精度，减少地脚螺栓焊接量，大大提高了施工功效。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。