一种混凝土构件加工快速成型浇注模具的制作方法

1.本实用新型涉及浇注模具技术领域，具体为一种混凝土构件加工快速成型浇注模具。


背景技术：

2.浇铸成型是将已准备好的浇铸原料注入模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品，浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等，在浇筑过程中，需要根据混凝土构件的尺寸调节模具的位置，确保混凝土构件的稳定性。
3.现在浇注模具在生产过程中，一般将模具平放在地面，难以对模具的底部产生振动，导致模具内部的空气难以快速导出，进而影响到模具内部混凝土成型浇筑的稳定性，并且在加工过程中，模具需要人工拆卸及组装，导致对大型模具组装过程中消耗大量的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土构件加工快速成型浇注模具，以解决上述背景技术中提出的一般将模具平放在地面，难以对模具的底部产生振动，导致模具内部的空气难以快速导出，并且在加工过程中，模具需要人工拆卸及组装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种混凝土构件加工快速成型浇注模具，包括支撑底座、加热箱体和定位贴片，所述支撑底座的外侧焊接固定有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有平面齿轮，所述加热箱体焊接在支撑底座的正上方，且支撑底座的外侧轴承连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有内螺纹块，且内螺纹块的外侧焊接固定有设备托板，所述设备托板的正下方螺栓固定有上模具，且上模具的正下方设置有下模具，所述定位贴片焊接在上模具的下方，所述设备托板的一侧嵌套连接有支撑杆，且支撑杆的上表面开设有矩形滑槽，所述支撑底座的内部焊接固定有受力面板，且受力面板左右两侧设置有鼓风扇叶，所述鼓风扇叶的正下方设置有电加热板，所述加热箱体的外侧螺纹连接有注液管道，所述上模具的上表面开设有定位槽。
6.优选的，所述丝杆与设备托板为相互垂直，且设备托板与下模具通过支撑杆与丝杆构成升降结构，并且丝杆与平面齿轮为锥齿连接。
7.优选的，所述上模具与加热箱体通过塑胶垫、伸缩弹簧、受力推杆和偏心轮构成振动结构，且受力推杆等间距分布在受力面板的外侧。
8.优选的，所述下模具与上模具通过定位贴片和定位槽连接，且定位贴片的宽度小于定位槽的宽度。
9.优选的，所述受力面板的内部包括有塑胶垫、伸缩弹簧、受力推杆和偏心轮，且受力面板的正上方设置有塑胶垫，并且塑胶垫的下方焊接固定有受力推杆，而且受力推杆的外侧嵌套连接有伸缩弹簧，同时受力推杆的正下方贴合有偏心轮。
10.优选的，所述电加热板与受力面板为相互平行，且受力面板与支撑底座焊接为一体式结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土构件加工快速成型浇注模具，
12.1、采用受力推杆与偏心轮，利用受力推杆对模具的底部产生振动，进而加速材料在模具内部流速，避免空气聚集在模具的一侧，确保混凝土构件整体的稳定性，并利用偏心轮带动受力推杆进行垂直升降，提升模具内部材料成型过程中的稳定性；
13.2、采用丝杆及支撑杆，利用丝杆带动下模具进行垂直升降，根据下模具的宽度利用丝杆带动其进行移动，进而便于对下模具和上模具之间距离进行调节，并利用支撑杆对下模具的移动方向进行限位，确保下模具在加工过程中的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑底座内部结构示意图；
16.图3为本实用新型加热箱体俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型平面齿轮侧视结构示意图。
18.图中：1、支撑底座；2、驱动电机；3、平面齿轮；4、加热箱体；5、丝杆；6、内螺纹块；7、设备托板；8、上模具；9、下模具；10、定位贴片；11、支撑杆；12、矩形滑槽；13、受力面板；1301、塑胶垫；1302、伸缩弹簧；1303、受力推杆；1304、偏心轮；14、鼓风扇叶；15、电加热板；16、注液管道；17、定位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土构件加工快速成型浇注模具，包括支撑底座1、驱动电机2、平面齿轮3、加热箱体4、丝杆5、内螺纹块6、设备托板7、上模具8、下模具9、定位贴片10、支撑杆11、矩形滑槽12、受力面板13、鼓风扇叶14、电加热板15、注液管道16和定位槽17，支撑底座1的外侧焊接固定有驱动电机2，且驱动电机2的输出端连接有平面齿轮3，加热箱体4焊接在支撑底座1的正上方，且支撑底座1的外侧轴承连接有丝杆5，丝杆5的外侧螺纹连接有内螺纹块6，且内螺纹块6的外侧焊接固定有设备托板7，设备托板7的正下方螺栓固定有上模具8，且上模具8的正下方设置有下模具9，定位贴片10焊接在上模具8的下方，设备托板7的一侧嵌套连接有支撑杆11，且支撑杆11的上表面开设有矩形滑槽12，支撑底座1的内部焊接固定有受力面板13，且受力面板13左右两侧设置有鼓风扇叶14，鼓风扇叶14的正下方设置有电加热板15，加热箱体4的外侧螺纹连接有注液管道16，上模具8的上表面开设有定位槽17。
21.丝杆5与设备托板7为相互垂直，且设备托板7与下模具9通过支撑杆11与丝杆5构成升降结构，并且丝杆5与平面齿轮3为锥齿连接，根据下模具9的宽度调节下模具9及上模具8之间的距离。
22.上模具8与加热箱体4通过塑胶垫1301、伸缩弹簧1302、受力推杆1303和偏心轮
1304构成振动结构，且受力推杆1303等间距分布在受力面板13的外侧，通过塑胶垫1301对上模具8的底部产生振动，提升内部材料流动的稳定性。
23.下模具9与上模具8通过定位贴片10和定位槽17连接，且定位贴片10的宽度小于定位槽17的宽度，通过定位贴片10和定位槽17对下模具9与上模具8连接处进行固定，确保混凝土成型的效果。
24.受力面板13的内部包括有塑胶垫1301、伸缩弹簧1302、受力推杆1303和偏心轮1304，且受力面板13的正上方设置有塑胶垫1301，并且塑胶垫1301的下方焊接固定有受力推杆1303，而且受力推杆1303的外侧嵌套连接有伸缩弹簧1302，同时受力推杆1303的正下方贴合有偏心轮1304，通过偏心轮1304带动受力推杆1303进行垂直移动，提升混凝土内部空气排放的效率。
25.电加热板15与受力面板13为相互平行，且受力面板13与支撑底座1焊接为一体式结构，通过电加热板15对混凝土的底部进行加热处理，提升混凝土材料烘干成型速度。
26.工作原理：在使用该混凝土构件加工快速成型浇注模具时，根据图1、图3及图4所示，操作人员将上模具8放置到加热箱体4的内部，随后将下模具9固定在设备托板7的外侧，随后打开驱动电机2，驱动电机2带动平面齿轮3进行转动，利用平面齿轮3带动一侧平面齿轮3及锥形齿轮进行转动，通过锥形齿轮带动丝杆5进行转动，利用丝杆5带动内螺纹块6进行转动下降，利用内螺纹块6带动下模具9不断向下移动，下模具9的一侧通过支撑杆11外侧的矩形滑槽12进行水平滑动，确保下模具9在下降过程中的稳定性；
27.根据图1至图4所示，同时将混凝土倒入到上模具8的内部，当上模具8完成浇筑时，驱动电机2带动偏心轮1304进行转动，偏心轮1304带动受力推杆1303上下移动，受力面板13对受力推杆1303的移动方向进行限位，塑胶垫1301对加热箱体4的底部产生振动，加速上模具8内部残余空气导出的速度，下模具9底部的定位贴片10插入到上模具8外侧的定位槽17内部，随后将混凝土再次倒入到下模具9的内部，操作人员打开电加热板15，利用鼓风扇叶14对加热箱体4的内部液体进行加热，通过液体对上模具8与下模具9的混凝土进行加热塑形，并利用注液管道16将液体不断导入到加热箱体4的内部。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。