一种陶瓷产品用卧式热压铸成型装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷产品技术领域，尤其涉及一种陶瓷产品用卧式热压铸成型装置。

背景技术：

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。

现有的陶瓷产品用热压铸成型装置的夹紧定位避免偏移的机构在使用过程中，容易造成定位偏差，导致产品的加工精度不高，加工工作效率低下。

因此，有必要提供一种陶瓷产品用卧式热压铸成型装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是的一种提供提高产品加工精度的陶瓷产品用卧式热压铸成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷产品用卧式热压铸成型装置，包括本体，本体一侧安装有控制柜，所述本体顶端连接有工作台，工作台顶部安装有支架，所述支架顶部连接有顶板，顶板底部安装有定位机构，所述定位机构包括固定块，固定块内部连接有连接杆，所述连接杆外壁套设有第一弹簧，连接杆顶端固定连接有连接块，所述连接块内部安装有活动轴，活动轴顶部连接有活动杆，所述活动杆底端固定安装有第一滑块，第一滑块底部滑动连接有第一滑槽，所述活动杆顶部固定安装有夹块，所述固定块底部连接有操作杆，所述顶板顶部连接有搅拌机构，顶板底端安装有照明机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接块通过第一弹簧与固定块构成滑动结构，连接块通过活动轴与活动杆构成活动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌机构包括电机，电机底端连接有连接板，所述电机底部安装有底块，底块底端连接有压头，所述压头内部安装有搅拌杆，搅拌杆一侧连接有l型杆，所述l型杆外壁套设有第二弹簧，l型杆顶端卡合安装有卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述l型杆通过第二弹簧与搅拌杆构成弹性结构，l型杆通过卡槽与连接板构成固定结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述照明机构包括照明灯，照明灯内部开设有第二滑槽，所第二滑槽内部滑动安装有第二滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述照明灯通过第二滑槽、第二滑块与顶板构成滑动结构，照明灯关于顶板的中轴线对称设置有两组。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型陶瓷产品用卧式热压铸成型装置的有益效果是：

在定位机构的作用下，将模具在夹块内部放置，通过操作杆转动连接杆，在在第一弹簧的弹性作用下，则使连接块弹簧活动轴带动活动杆向下活动，在固定块顶部呈v型结构的作用下，则使活动杆通过夹块对模具进行夹紧固定，通过这样的设置，可以使模具在工作台顶端进行定位，便于设备对模具进行精准热压，提高工作效率。

在搅拌机构的作用下，通过推动l型杆对卡槽卡紧，则使l型杆向内挤压搅拌杆，从而使搅拌杆在压头内向下活动，则使搅拌杆伸出进行搅拌，通过搅拌杆在热压成型之前对原料进行搅拌，可以使成型后的陶瓷件致密度显著提高，保证了陶瓷成型的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型中一种陶瓷产品用卧式热压铸成型装置结构示意图；

图2为图1所示成型装置的定位机构结构示意图；

图3为图1所示成型装置的搅拌机构结构示意图；

图4为图1所示成型装置的照明机构结构示意图。

图例说明：

1、本体；2、底座；3、控制柜；4、工作台；5、支架；6、顶板；7、定位机构；701、固定块；702、连接杆；703、第一弹簧；704、连接块；705、活动轴；706、活动杆；707、第一滑块；708、第一滑槽；709、夹块；710、操作杆；8、搅拌机构；801、电机；802、连接板；803、底块；804、压头；805、搅拌杆；806、l型杆；807、第二弹簧；808、卡槽；9、照明机构；901、照明灯；902、第二滑槽；903、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，本实用新型为一种陶瓷产品用卧式热压铸成型装置，包括本体1、底座2、控制柜3、工作台4、支架5、顶板6。

本体1底端连接有底座2，本体1一侧安装有控制柜3，本体1顶端连接有工作台4，工作台4顶部安装有支架5，支架5顶部连接有顶板6，顶板6底部安装有定位机构7，定位机构7包括固定块701，固定块701内部连接有连接杆702，连接杆702外壁套设有第一弹簧703，连接杆702顶端固定连接有连接块704，连接块704内部安装有活动轴705，活动轴705顶部连接有活动杆706，活动杆706底端固定安装有第一滑块707，第一滑块707底部滑动连接有第一滑槽708，活动杆706顶部固定安装有夹块709，固定块701底部连接有操作杆710，操作杆710可以极大的方便用户对连接杆702的操作，使连接杆702方便转动，使设备在操作时更加人性化。

连接块704通过第一弹簧703与固定块701构成滑动结构，连接块704通过活动轴705与活动杆706构成活动结构，活动杆706通过夹块709对模具进行夹紧固定，可以使模具在工作台4顶端进行定位，便于设备对模具进行精准热压，提高工作效率。

顶板6顶部连接有搅拌机构8，搅拌机构8包括电机801，电机801底端连接有连接板802，电机801底部安装有底块803，底块803底端连接有压头804，压头804内部安装有搅拌杆805，搅拌杆805一侧连接有l型杆806，l型杆806外壁套设有第二弹簧807，l型杆806顶端卡合安装有卡槽808，搅拌杆805在热压成型之前对原料进行搅拌，可以使成型后的陶瓷件致密度显著提高，保证了陶瓷成型的工作质量。

l型杆806通过第二弹簧807与搅拌杆805构成弹性结构，l型杆806通过卡槽808与连接板802构成固定结构，搅拌杆805外壁套设有弹性件，则使搅拌杆805在不受力使在压头804内部复位，避免影响压头804的日常工作。

顶板6底端安装有照明机构9，照明机构9包括照明灯901，照明灯901内部开设有第二滑槽902，第二滑槽902内部滑动安装有第二滑块903，在第二滑槽902、第二滑块903的作用下，则使照明灯901移动灵活方便，并且结构简单，后期维护成本低。

照明灯901通过第二滑槽902、第二滑块903与顶板6构成滑动结构，照明灯901关于顶板6的中轴线对称设置有两组，照明灯901可以在顶板6底部任意移动，便于用户根据需要调节照明位置，避免光线影响用户观察成型情况，使设备更加人性化。

使用时，将模具在夹块709内部放置，通过操作杆710转动连接杆702，在在第一弹簧703的弹性作用下，则使连接块704通过活动轴705带动活动杆706向下活动，在固定块701顶部呈v型结构的作用下，则使活动杆706通过夹块709对模具进行夹紧固定，通过推动l型杆806对卡槽808卡紧，则使l型杆806向内挤压搅拌杆805，从而使搅拌杆805在压头804内向下活动，将电机801通电连接，则使搅拌杆805伸出对成型原料进行搅拌，在热压成型过程中，将照明灯901通电连接，可以通过第二滑槽902、第二滑块903移动照明灯901，从而便于用户随时对热压情况进行掌握，提高陶瓷成型件的质量，降低废品率，就这样完成该装置的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。