一种具有降尘功能的混凝土粉料罐的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设备的技术领域，尤其是涉及一种具有降尘功能的混凝土粉料罐。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。在实际的施工过程中，为了工程需要，需要将粉料储藏在储料罐中。参照图1，一种混凝土粉料罐，包括罐体1，罐体1的底端固接有多根将罐体1支撑于地面上的支撑架11，罐体1上固接有与罐体1内部连通的进料管13，进料管13的顶端封闭，进料管13的侧壁上开设有进料口131，地面与进料口131之间设置有输送机，输送机将地面上的物料输送至罐体1内。罐体1的底部固接有与罐体1内部连通的出料管12，出料管12上铰接有用于将出料管12封闭的卸料门。

混凝土粉料储料罐在上料的过程中，当物料从输送机掉落到罐体1内的时候，因为罐体1是除了出料口处其余的地方都是封闭的，物料在进入到罐体1内的时候会破坏罐体1内的气压平衡，物料会在进料口131处形成外溢。另一方面罐体1在下料过程中，粉料会随之飘散，不仅污染环境而对人身体有害，同时还浪费大量资源。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有降尘功能的混凝土粉料罐，其具有可以尽可能的避免进料口和出料口处产生较多的灰尘污染环境，又避免了物料浪费的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有降尘功能的混凝土粉料罐，包括竖直设置的罐体，罐体的上表面设置有进料管，罐体的底部设置有出料管，进料管的上表面固接有将进料管顶端封闭的抽尘箱，进料管内部的抽尘箱上开设有多个抽风孔，罐体的一侧设置有连接箱，连接箱内设置有过滤室，过滤室与连接箱之间通过第一连接管连通在一起，出料管底端的外周面上固接有喇叭状的抽尘斗，抽尘斗与连接箱之间固接且连通有第二连接管，连接箱上固接有与过滤室连通的抽风管，抽风管远离连接箱的一端连通有抽风机，抽风管内设置有滤网，连接箱下表面上固接有一根下料管，下料管远离连接箱的一端向下倾斜设置，且连接管的两端分别与过滤室和储料腔连通。

通过采用上述技术方案，工作人员在往罐体内注料的时候，或者是在将罐体内的物料放出的时候，启动抽风机，抽风机会将进料口处产生的灰尘或者是出料口处的灰尘抽取到过滤室内的滤网处，在经过滤网的阻挡以后会掉落到过滤室内的底壁上，然后经过连接管重新掉落到罐体内。这样既能尽可能的避免进料口和出料口处产生较多的灰尘污染环境，又避免了物料的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤室的底壁设置为朝向下料管倾斜的第一斜面。

通过采用上述技术方案，尽可能的避免了灰尘在掉落到过滤室底壁上的时候，过滤室的底壁上出现积料的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤室的横截面设置为圆形，过滤室内设置有圆筒状且开口向下的分隔板，分隔板的外周面与连接箱的内周面相贴且滑移连接，分隔板上错位开设有两个第一连接孔，连接箱上表面固接有带动分隔板在过滤室内旋转的驱动电机，分隔板上还开设有无论第一连接管与连接箱连通的时候还是第二连接管与连接箱连通的时候都能使抽风管与连接箱连通的第二连接孔，通过驱动电机带动分隔板的旋转，实现抽尘箱和抽尘斗交替与连接箱内连通。

通过采用上述技术方案，使第一连接管和第二连接管分开与连接箱连通，一方面使抽风机的抽风效果更好外，还更加的节省能源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料管及连接箱位于罐体的顶部区域。

通过采用上述技术方案，这样当罐体内的物料下降较小的高度时，下料管内的物料便可以进入到罐体内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽风管的横截面设置为矩形，且抽风管的外周面上开设与矩形的安装孔，滤网设置为矩形，且滤网的外周面上固接有与安装孔适配的支撑框，支撑框滑移连接在安装孔内。

通过采用上述技术方案，实现了滤网与抽风管之间的可拆卸连接，方便工作人员对滤网的更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽风管的外周面上安装孔的一侧铰接有一块用于对安装孔进行遮挡的盖板，盖板背离抽风管的侧壁上固接有一个固定环，抽风管的外周面上固定环的一侧固接有沿抽风管长度方向布设的安装块，安装块朝向固定环的端面上开设有沿安装块长度方向布设的装配孔，装配孔内滑移连接有固定杆，固定杆与装配孔的底壁之间固接有复位弹簧，当盖板将安装孔关闭的时候，固定杆在复位弹簧的作用力下穿设到固定环内。

通过采用上述技术方案，盖板增加了安装孔的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆的外周面上固接有方便工作人员推动固定杆的推杆。

通过采用上述技术方案，方便工作人员移动固定杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接孔的底壁以及抽风管内滤网朝向连接箱一侧的底壁均设置为向下倾斜的第二斜面。

通过采用上述技术方案，可以尽可能的避免在抽风管和第二连接孔的底壁上积聚物料。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在罐体上的进料管上设置抽尘箱，在出料管上设置抽尘斗，抽尘箱和抽尘斗均与连接箱连通，同时连接箱通过抽风管与抽风机连通，连接箱与罐体之间通过下料管连通，这样既能尽可能的避免进料口和出料口处产生较多的灰尘污染环境，又避免了物料的浪费；

2.通过在连接箱内设置分隔板，使下料斗和抽尘箱可以交替与连接箱连通，一方面使抽风机的抽风效果更好外，还更加的节省能源；

3.通过将滤网与抽风管之间设置为可拆卸连接，方便了工作人员对滤网进行更换。

附图说明

图1是现有技术中粉料罐的外形结构示意图；

图2是本实施例中粉料罐的外形结构示意图；

图3是本实施例中凸显抽尘箱与进料管之间连接关系的侧面剖视图；

图4是本实施例中凸显连接箱内部结构的连接箱侧面剖视图；

图5是图4中a部分的局部放大示意图；

图6是本实施例中两个第一连接孔在分隔板上的位置示意图；

图7是图6中b部分的局部放大示意图；

图8是本实施例中凸显固定杆与安装块之间连接关系的结构示意图；

图9是本实施例中凸显滤网与支撑框之间连接关系的结构示意图。

图中，1、罐体；11、支撑架；12、出料管；13、进料管；131、进料口；14、安装架；2、抽尘箱；21、抽风孔；3、连接箱；31、过滤室；311、第一斜面；32、第一连接管；33、第二连接管；34、下料管；35、驱动电机；4、抽尘斗；5、抽风管；51、滤网；511、支撑框；52、抽风机；53、安装孔；54、盖板；541、固定环；55、安装块；551、装配孔；5511、复位弹簧；552、固定杆；5521、推杆；56、第二斜面；6、分隔板；61、第一连接孔；62、第二连接孔；7、输送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2、图3，为本实用新型公开的一种具有降尘功能的混凝土粉料罐，包括罐体1，罐体1内设置有储料腔，罐体1的底部设置有用于将罐体1支撑于地面上的支撑架11。罐体1的底部固接有与储料腔连通的出料管12，出料管12上铰接有卸料门，罐体1的上表面固接有与储料腔连通且横截面为矩形的进料管13。进料管13的侧壁上开设有进料口131，进料管13的上表面固接有将进料管13顶端封闭的抽尘箱2，进料管13内部的抽尘箱2上开设有多个抽风孔21。罐体1的一侧设置有连接箱3，连接箱3内设置有过滤室31。连接箱3通过安装架14固定的在罐体1上。抽尘箱2与连接箱3之间通过第一连接管32连通在一起。出料管12底端的外周面上套设有喇叭状的抽尘斗4，抽尘斗4固接在出料管12上，抽尘斗4与连接箱3之间固接且连通有第二连接管33。连接箱3上固接有一根与过滤室31连通的抽风管5，抽风管5远离连接箱3的一端设置有抽风机52，抽风管5与抽风机52的进风口连通。抽风管5内设置有滤网51。

连接箱3下表面上固接有一根下料管34，下料管34远离连接箱3的一端向下倾斜设置，且连接管的两端分别与过滤室31和储料腔连通。

工作人员在往罐体1内注料的时候，或者是在将罐体1内的物料放出的时候，启动抽风机52，抽风机52会将进料口131处产生的灰尘或者是出料口处的灰尘抽取到过滤室31内的滤网51处，在经过滤网51的阻挡以后会掉落到过滤室31内的底壁上，然后经过连接管重新掉落到罐体1内。这样既能尽可能的避免进料口131和出料口处产生较多的灰尘污染环境，又避免了物料的浪费。

参照图4，过滤室31的底壁设置为朝向下料管34倾斜的第一斜面311。从而尽可能的避免了灰尘在掉落到过滤室31底壁上的时候，过滤室31的底壁上出现积料的现象。

参照图4、图5，因为工作人员在向罐体1内储存物料的时候，出料管12一般不会打开，出料管12打开的时候，工作人员一般不会通过进料管13向罐体1内储存物料。为此，连接箱3内设置有圆筒状且开口向下的分隔板6，分隔板6的外周面与连接箱3的内周面相贴且滑移连接。分隔板6上错位开设有两个第一连接孔61。连接箱3上表面固接有驱动电机35，驱动电机35的输出轴穿过连接箱3后与分隔板6固接。分隔板6上还开设有无论第一连接管32与连接箱3连通的时候还是第二连接管33与连接箱3连通的时候都能使抽风管5与连接箱3连通的第二连接孔62。通过驱动电机35带动分隔板6的旋转，两个第一连接孔61依次与第一连接管32和第二连接管33连通，从而实现抽尘箱2和抽尘斗4交替与连接箱3内连通。这样使第一连接管32和第二连接管33分开与连接箱3连通，一方面使抽风机52的抽风效果更好外，还更加的节省能源。

参照图2，下料管34及连接箱3位于罐体1的顶部区域。这样当罐体1内的物料下降较小的高度时，下料管34内的物料便可以进入到罐体1内。

参照图6、图7，抽风管5的横截面设置为矩形，且抽风管5的外周面上开设与矩形的安装孔53，滤网51设置为矩形，且滤网51的外周面上固接有与安装孔53适配的支撑框511，支撑框511滑移连接在安装孔53内。这样当滤网51在长时间的使用后工作人员可以对滤网51进行更换。

参照图7、图8，抽风管5的外周面上安装孔53的一侧铰接有一块用于对安装孔53进行遮挡的盖板54，盖板54背离抽风管5的侧壁上固接有一个固定环541。抽风管5的外周面上固定环541的一侧固接有一个长条状且沿抽风管5长度方向布设的安装块55，安装块55朝向固定环541的端面上开设有沿安装块55长度方向布设的装配孔551，装配孔551内滑移连接有固定杆552，固定杆552与装配孔551的底壁之间固接有复位弹簧5511。当盖板54将安装孔53关闭的时候，固定杆552在复位弹簧5511的作用力下穿设到固定环541内，进而将盖板54固定。盖板54增加了安装孔53的密封性。

固定杆552的外周面上固接有方面工作人员推动固定杆552的推杆5521，推杆5521与固定杆552垂直。

参照图5，第二连接孔62的底壁以及抽风管5内滤网51朝向连接箱3一侧的底壁均设置为朝向连接箱3内倾斜的第二斜面56。这样可以尽可能的避免在抽风管5和第二连接孔62的底壁上积聚物料。

本实施例的实施原理为：当工作人员通过输送带7向罐体1内上料的时候，工作人员启动驱动电机35，驱动电机35带动分隔板6进行旋转使第一连接管32与连接箱3内连通。然后启动抽风机52。抽风机52一方面通过抽风使罐体1内的气压与外界平衡，当物料落在罐体1内的时候，会有很少一部分的灰尘从进料管13呢扩散出去，从进料管13内扩散出去的物料也会绝大部分被抽风机52通过抽尘箱2抽取到滤网51处，然后在滤网51的遮挡下掉落到收集箱内，然后通过下料管34进行如到罐体1内。当罐体1的内的物料需要放出的时候，工作人员通过驱动电机35使第二连接管33与抽尘箱2连通，然后启动抽风机52，使出料管12处的灰尘被抽取到连接箱3内，最后掉落到罐体1内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。