一种高层钢结构钢柱对接卡具的制作方法

1.本实用新型涉及钢柱对接卡具的技术领域，具体涉及一种高层钢结构钢柱对接卡具。


背景技术：

2.高层钢结构一般是指六层以上，主要采用型钢、钢板连接或者焊接成型构件，再经连接、焊接而成的结构体系，高层钢结构常用框架结构、钢框架，属于混凝土核心筒结构形式。为了节约生产成本，现有的钢结构钢柱大多呈中通的形式，并且在连接的过程中会应用到卡具，将沿长度方向的两根钢柱进行对准连接，然后逐次地或一次性地向相互对准连接的钢柱内灌注混凝土砂浆，待混凝土砂浆冷却后，从而形成强度较大的基体结构。
3.由于钢柱内需要灌注混凝土砂浆，因此对相邻两个钢柱之间连接位置的密闭性有较大的要求，现有的钢柱对接卡具仅仅只是通过螺丝锁附的形式，在相邻两个钢柱对接位置安装一圈连接板，因此在灌注混凝土砂浆的过程中，位于底层的相邻钢柱之间对接位置会承受重量较大的混凝土砂浆，因此，在强度过大的情况下，钢柱内的混凝土砂浆更容易从相邻钢柱之间对接位置的缝隙渗出，从而污染钢柱，与此同时，空气容易从对接位置的缝隙进入至钢柱内的混凝土，从而使更容易起泡，降低混凝土凝固的时间以及混凝土的凝固后的结构强度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够缩小相邻钢柱之前对接位置间隙的高层钢结构钢柱对接卡具。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种高层钢结构钢柱对接卡具，包括两组分别与相邻钢柱末端连接的安装件，所述安装件包括呈框型的橡胶块，所述橡胶块的四个顶角均设置有与钢柱棱边配合定位的定位块，所述定位块设置有与钢柱连接的固定件，相邻两个所述安装件中沿钢柱长度方向的相互正对的定位块之间设置有拉紧两个所述安装件的拉紧件。
7.进一步得，所述橡胶块的四个顶角均一体连接有连接块，所述定位块沿钢柱长度方向朝向另一定位块的端面开设有供所述连接块收纳固定的收纳槽。
8.进一步得，所述连接块和橡胶块均凸出于所述收纳槽设置。
9.进一步得，所述定位块沿垂直于钢柱长度方向的截面呈类“l”状，所述定位块的弯折开口供钢柱棱角定位。
10.进一步得，所述定位块远离橡胶块的弯折侧面沿钢柱长度方向远离相邻另一安装件的一端一体连接有弯折块，所述拉紧件位于沿钢柱长度方向相互正对的两个弯折块之间的位置，所述弯折块与所述定位块之间的交汇处呈倒斜角设置。
11.进一步得，所述拉紧件包括沿钢柱长度方向螺纹贯通弯折块的六角头螺栓，所述六角头螺栓的螺帽朝向所述橡胶块设置，所述弯折块的所述六角头螺栓与沿钢柱长度方向
正对的弯折块的所述六角头螺栓相互正对设置，相互正对的两个所述六角头螺栓的螺帽插接有同一六角筒，所述六角筒与所述六角头螺栓插接固定有同一插销。
12.进一步得，固定件包括固定螺栓，所述固定螺栓螺纹贯通所述定位块后与钢柱螺纹连接。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.一种高层钢结构钢柱对接卡具，通过设置两组安装块分别安装在相邻钢柱末端，从而使安装件称为标准模块预制件，以便于进行批量成产，有利于节约生产成本，与此同时，通过设置呈框型的橡胶块，并且在其顶角位置设置定位块，利用定位块的定位作用，沿四个定位块的位置张开橡胶块，从而使四个定位块状之间形成可供钢柱通过的空间，将四个定位块分别定位安装钢柱的四个棱角末端的同时，将橡胶块覆盖在钢柱沿长度方向的末端，通过设置固定件将定位块稳固地与钢柱连接在一起，通过设置拉紧件，利用拉紧件将沿钢柱长度方向正对的两个定位块进行拉紧，从而使两个相对对接的钢柱之间的橡胶块相互压缩变形，有利于缩短相邻钢柱对接位置的间隙，进而减少向钢柱内灌注混凝土砂浆时，混凝土砂浆从对接钢柱之间的间隙渗出，或者空气孔对接钢柱之间的间隙排入后降低混凝土质量的情况，最终达到提高两个正对的安装件的安装作用提高相邻对接钢柱之间间隙的气密性的有益效果。
附图说明
15.图1为本实用新型对接卡具安装状态示意图。
16.图2为本实用新型另一视角的对接卡具安装状态示意图。
17.图3为本实用新型的整体结构示意图。
18.图4为本实用新型的爆炸图。
19.图中：1、安装件；2、定位块；21、弯折块；22、收纳槽；3、固定件；31、固定螺栓；4、拉紧件；41、六角头螺栓；42、六角筒；43、插销；5、橡胶块；51、连接块。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.参照图1至图4所示的一种高层钢结构钢柱对接卡具，包括两组分别与相邻钢柱末端连接的安装件1，安装件1包括呈框型的橡胶块5，橡胶块5的四个顶角均安装有与钢柱棱边配合定位的定位块2，定位块2设置有与钢柱连接的固定件3，相邻两个安装件1中沿钢柱长度方向的两个相对的定位块2之间设置有两个拉紧两个安装件1的拉紧件4。
22.具体的，通过设置两组安装块分别安装在相邻钢柱末端，从而使安装件1称为标准模块预制件，以便于进行批量成产，有利于节约生产成本，与此同时，通过设置呈框型的橡胶块5，并且在其顶角位置设置定位块2，利用定位块2的定位作用，沿四个定位块2的位置张开橡胶块5，从而使四个定位块2状之间形成可供钢柱通过的空间，将四个定位块2分别定位安装钢柱的四个棱角末端的同时，将橡胶块5覆盖在钢柱沿长度方向的末端，通过设置固定
件3将定位块2稳固地与钢柱连接在一起，通过设置拉紧件4，利用拉紧件4将沿钢柱长度方向正对的两个定位块2进行拉紧，从而使两个相对对接的钢柱之间的橡胶块5相互压缩变形，有利于缩短相邻钢柱对接位置的间隙，进而减少向钢柱内灌注混凝土砂浆时，混凝土砂浆从对接钢柱之间的间隙渗出，或者空气孔对接钢柱之间的间隙排入后降低混凝土质量的情况，最终达到提高两个正对的安装件1的安装作用提高相邻对接钢柱之间间隙的气密性的有益效果。
23.参照图1至图4所示，定位块2沿垂直于钢柱长度方向的截面呈类“l”状，定位块2关于弯折开口的两端相互垂直设置，定位块2的弯折开口供钢柱的棱角配合定位。具体的，由于橡胶块5呈框型状，且具有较强的柔性拉伸作用，通过沿四角张开四个定位块2，并且将定位块2的弯折开口与钢柱的棱角配合定位，由于橡胶块5的复位作用，从而使四个定位块2处于相对固定状态，同时使橡胶块5覆盖在钢柱末端，从而提高定位块2和橡胶块5安装固定的稳定性。
24.参照图1至图4所示，定位块2远离橡胶块5的弯折侧面沿钢柱长度方向远离相邻另一安装件1的一端一体连接有弯折块21，弯折块21呈类“l”型设置，拉紧件4位于沿钢柱长度方向相互正对的两个弯折块21之间的位置，且相互正对的定位块2之间的两个拉紧件4分布在弯折块21的两端，弯折块21与定位块2之间的交汇处呈倒斜角设置。
25.具体的，由于定位块2的垂直于钢柱长度方向的截面呈类“l”型，通过设置弯折块21，可以增大弯折块21的安装位置，并且使拉紧件4对两个相对的弯折块21所产生拉紧力与钢柱的长度方向一致，从而减少拉紧件4产生的拉紧力产生分散的情况，有利于减小致两个安装件1相互靠近所需的拉紧力，从而使操作简便。
26.参照图1至图4所示，橡胶块5的四个顶角均一体连接有连接块51，连接块51呈类“l”型设置，定位块2沿钢柱长度方向且远离弯折块21的端面开设有供连接块51收纳固定的收纳槽22，收纳槽22与定位块2的弯折开口相连通，连接块51胶接固定在收纳槽22的槽底面。连接块51沿钢柱长度方向的厚度与橡胶块5沿钢柱长度方向的厚度一致，自然状态下，连接块51和橡胶块5均凸出于收纳槽22设置。
27.具体的，通过设置收纳槽22，以便于将橡胶块5的连接块51收纳安装在收纳槽22内，从而达到节约使用空间的效果，通过将收纳槽22与定位块2的弯折开口相连通，以便于直接定位安装定位块2，并且减少橡胶块5出现错位变形的情况。
28.参照图1至图4所示，拉紧件4包括沿钢柱长度方向的螺纹贯通弯折块21的六角头螺栓41，六角头螺栓41的螺帽呈正六边形设置，六角头螺栓41的螺帽朝向橡胶块5设置，弯折块21的六角头螺栓41与沿钢柱长度方向正对的弯折块21的六角头螺栓41相互正对设置，且沿钢柱长度方向的相互正对的六角头螺栓41的螺帽相互靠近设置，两个安装件1关于相邻两个钢柱对接位置镜像设置，因此，弯折块21与六角头螺栓41连接的内螺纹与相对的弯折块21与六角头螺栓41的内螺纹旋向相反设置，相互正对的两个六角头螺栓41的螺帽插接有同一六角筒42，六角筒42的沿垂直于钢柱长度方向的截面呈正六变形设置，六角筒42的侧面插接固定有两个插销43，六角筒42的两个插销43分别与相邻的两个六角头螺栓41的螺帽插接固定。
29.具体的，通过设置六角头螺栓41螺纹贯通弯折块21，由于六角头螺栓41的螺帽呈正六边形设置，并且两个相互正对靠近的六角头螺栓41的螺帽插接设置同一六角筒42，同
时通过设置插销43，是两个相随的六角头螺栓41和六角筒42组成一体结构，以便于人们直接通过扳手转动六角筒42，从而两个相对的定位块2相互靠近或相互远离设置，进而使两个相互对接的钢柱相互靠近并且挤压橡胶块5，从而缩小两个钢柱之间的对接缝隙，进而使拉紧两个相对定位块2的操作简便。
30.参照图1至图4所示，固定件3包括两个固定螺栓31，两个固定螺栓31位于定位块2弯折开口的两端，固定螺栓31螺纹贯通定位块2后与钢柱螺纹连接，从而达到利用固定螺栓31将定位块2与钢柱组成一体结构的效果。
31.使用时，第一步，通过张开四个定位块2，将橡胶块5覆盖在钢柱末端的同时，将定位块2的弯折开口与钢柱的棱边配合定位，同时调整定位块2的位置，使橡胶块5与钢柱的端面相互抵紧；第二步，将固定螺栓31螺栓贯通定位块2后与钢柱螺纹连接；第三步，将六角筒42与相对的两个六角头螺栓41中其一插接，然后转动六角头螺栓41使相对的六角头螺栓41的螺帽的相互靠近，然后将六角筒42同时与相对的六角头螺栓41的螺帽插接，然后将两个插销43同时与六角筒42和两个相对的六角头螺栓41的螺帽插接，从而使六角筒42和两个相对的六角头螺栓41组成一体结构；第四步，利用扳手转动六角筒42的外周面，从而使相对的两个定位块2相互靠近，以挤压相互橡胶块5，从而使缩小相邻钢柱对接位置的缝隙。
32.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。