一种加气混凝土砌块生产配料设备的制作方法

本实用新型涉及一种加气混凝土砌块生产技术领域，具体是一种加气混凝土砌块生产配料设备。

背景技术：

加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。

现有的加气混凝土砌块生产配料设备在生产时，不能够对搅拌混合后的配料进行筛选，导致加气混凝土的产品质量较差达不到国家标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土砌块生产配料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加气混凝土砌块生产配料设备，包括筒体，所述筒体顶部设置有进料口，筒体顶部中间位置设置有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆表面固定连接有第一螺旋叶片，所述第一转动杆一侧对称固定连接有两个横杆，所述第一转动杆通过两个横杆固定连接有刮板，所述刮板与筒体内壁接触，所述第一转动杆底端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆顶部和底部分别固定连接有若干个破碎刀片，所述筒体内壁固定连接有挡板，所述挡板底部连通有第一出料管，所述挡板位于搅拌杆正下方，所述筒体内壁两侧分别固定连接有限位块，所述限位块上固定安装有过滤网，所述筒体底部固定连通有第三出料管，所述筒体外壁两侧分别固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆端部分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁两侧之间设置有第二转动杆，所述第二转动杆一端通过轴承座转动连接在箱体内壁一侧，所述第二转动杆另一端与第二电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述第二电机通过螺栓固定安装在箱体外侧，所述第二转动杆表面固定连接有第二螺旋叶片，所述箱体底部一侧固定连通有第二出料管，所述第二出料管的底端贯穿箱体和底板并延伸至底板的底部，所述底板底部对称固定连接有竖杆，所述竖杆底端固定安装有万向轮，所述筒体外侧设置有门。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板的形状为漏斗状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网一侧通过联轴器与振动电机的输出轴固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二出料管上固定安装有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述门位于过滤网正前方，所述门通过铰链与筒体铰接，所述门内侧四周设置有橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机和振动电机通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的进料口将原料倒入筒体内，利用开关启动第一电机带动第一转动杆转动，第一转动杆的转动依次带动第一螺旋叶片、刮板和搅拌杆发生转动，使得原料被两种搅拌力进行循环搅拌，提高了搅拌的效率，刮板的设置可以将附着在筒体内壁的原料刮下，便于在后期方便清洁设备，第一螺旋叶片的转动实现对搅拌的原料传送，搅拌杆的外侧均匀分布的破碎刀片，使得搅拌效果更好。

2、当原料搅拌混合好后，通过第一出料管到达过滤网处，并启动振动电机，带动过滤网对混合后的原料进行振动筛选过滤，经过筛选后的原料加工处理的气混凝土砌块质量会更好并且延长了使用寿命。

附图说明

图1为加气混凝土砌块生产配料设备的结构示意图。

图2为加气混凝土砌块生产配料设备中主视结构示意图。

图3为加气混凝土砌块生产配料设备中搅拌机构局部结构示意图。

图中所示：筒体1、挡板2、破碎刀片3、进料口4、第一电机5、第一转动杆6、第一螺旋叶片7、横杆8、刮板9、第一出料管10、搅拌杆11、过滤网12、限位块13、第二转动杆14、箱体15、第二电机16、竖杆17、万向轮18、第二出料管19、底板20、支撑杆21、第二螺旋叶片22、振动电机23、连接杆24、第三出料管25、门26、铰链27、开关28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种加气混凝土砌块生产配料设备，包括筒体1、挡板2、破碎刀片3、进料口4、第一电机5、第一转动杆6、第一螺旋叶片7、横杆8、刮板9、第一出料管10、搅拌杆11、过滤网12、限位块13、第二转动杆14、箱体15、第二电机16、竖杆17、万向轮18、第二出料管19、底板20、支撑杆21、第二螺旋叶片22、振动电机23、连接杆24、第三出料管25、门26和铰链27，所述筒体1顶部设置有进料口4，筒体1顶部中间位置设置有第一电机5，所述第一电机5的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆6，所述第一转动杆6表面固定连接有第一螺旋叶片7，所述第一转动杆6一侧对称固定连接有两个横杆8，所述第一转动杆6通过两个横杆8固定连接有刮板9，所述刮板9与筒体1内壁接触，所述第一转动杆6底端固定连接有搅拌杆11，所述搅拌杆11顶部和底部分别固定连接有若干个破碎刀片3，所述筒体1内壁固定连接有挡板2，所述挡板2的形状为漏斗状，所述挡板2底部连通有第一出料管10，所述挡板位于搅拌杆11正下方，所述筒体1内壁两侧分别固定连接有限位块13，所述限位块13上固定安装有过滤网12，所述过滤网12一侧通过联轴器与振动电机23的输出轴固定连接，所述筒体1底部固定连通有第三出料管25，所述筒体1外壁两侧分别固定连接有两个连接杆24，两个所述连接杆24端部分别固定连接有支撑杆21，所述支撑杆21底部固定连接有底板20，所述底板20顶部固定连接有箱体15，所述箱体15内壁两侧之间设置有第二转动杆14，所述第二转动杆14一端通过轴承座转动连接在筒体1内壁一侧，所述第二转动杆14另一端与第二电机16的输出轴通过联轴器固定连接，所述第二电机16通过螺栓固定安装在箱体15外侧，所述第二转动杆14表面固定连接有第二螺旋叶片22，所述箱体15底部一侧固定连通有第二出料管19，所述第二出料管19的底端贯穿箱体15和底板20并延伸至底板20的底部，所述第二出料管19上固定安装有阀门，所述底板20底部对称固定连接有竖杆17，所述竖杆17底端固定安装有万向轮18，所述筒体1外侧设置有门26，所述门26位于过滤网12正前方，所述门26通过铰链27与筒体1铰接，所述门内侧四周设置有橡胶垫，所述第一电机5、第二电机16和振动电机23通过导线与开关28电连接，所述开关28通过导线与外接电源电连接。

本实用新型的工作原理是：

在使用加气混凝土砌块生产配料设备时，首先通过设置的进料口4将原料倒入筒体1内，利用开关28启动第一电机5带动第一转动杆6转动，第一转动杆6的转动依次带动第一螺旋叶片7、刮板9和搅拌杆11发生转动，使得原料被两种搅拌力进行循环搅拌，提高了搅拌的效率，刮板9的设置可以将附着在筒体内壁的原料刮下，便于在后期方便清洁设备，第一螺旋叶片7的转动实现对搅拌的原料传送，搅拌杆11的外侧均匀分布的破碎刀片3，使得搅拌效果更好，当原料搅拌混合好后，通过第一出料管10到达过滤网12处，并启动振动电机23，带动过滤网12对混合后的原料进行振动筛选过滤，筛选过滤后的原料通过第三出料管25进入箱体15内部，利用开关28启动第二电机16带动第二转动杆14转动，第二螺旋叶片22对混合原料进行传送，通过第二出料管19排除箱体外部，万向轮18的设置有利于操作人员移动设备的位置。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。