一种金刚石开孔器的制作方法

本申请涉及开孔设备的领域，尤其是涉及一种金刚石开孔器。

背景技术：

目前在瓷砖、玻璃、大理石、花岗岩等材料上需要开孔时需要用到开孔设备，其中最常用的为开孔器。

常见的开孔器主要由夹持杆和与夹持杆底端焊接的开孔罩组成，切割瓷砖或玻璃时，开孔器安装在电钻或台钻上，开孔器的夹持杆和开孔罩旋转，对瓷砖或玻璃切割，切割的须不断的加水或冷却液，以防止开孔器发生高温摩擦引起严重磨损。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在开孔器易损坏不耐用的缺陷。

技术实现要素：

为了使开孔器不易损坏更耐用，本申请提供一种金刚石开孔器。

本申请提供的一种金刚石开孔器采用如下的技术方案：

一种金刚石开孔器，包括夹持柄和与夹持柄的一端固定连接的圆筒罩体，还包括沿轴线方向设在夹持柄与上的限位孔，穿设在限位孔内且一端与夹持柄滑移连接的主杆、套在主杆上的吸液层、与主杆另一端可拆卸连接的滤液板和周向设在圆筒罩体的开口端面上的开孔针体；

所述吸液层的两个表面分别与滤液板和圆筒罩体抵接；

所述开孔针体的表面上设有金刚砂层。

通过采用上述技术方案，当在玻璃或瓷砖上开孔时，滤液板的底面与待切割表面抵接，随着开孔器的开孔针体不断下降，而待切割表面位置不变，滤液板和支杆则会向上移动，对吸液层挤压，使吸液层中的冷却液体均匀的落到待切割表面上，使冷却效果更好，从而能防止开孔器冷却效果差导致开孔器发生高温摩擦引起严重磨损。另外，电镀了金刚砂层的开孔针体更锋利耐用。

优选的，所述限位孔的内壁上沿轴线方向设有限位滑槽，所述主杆侧面上垂直设有与限位滑槽相配的限位杆。

通过采用上述技术方案，主杆通过限位杆实现与夹持部的滑移连接，使得主杆能带动底板沿限位滑槽滑动。

优选的，所述圆筒罩体的外侧面上设有螺旋卸料槽。

通过采用上述技术方案，螺旋卸料槽能使开孔器在开孔时产生的碎屑顺利被排出，避免开孔过程中，堆积的碎屑对待切割物体和开孔器产生磨损，进而造成损坏。

优选的：所述圆筒罩体上与开口端面相对的表面上设有加液孔，所述圆筒罩体的表面上设有防水耐磨层。

通过采用上述技术方案，加液孔使得切割过程中也能随时向吸液层加冷却液。防水耐磨层的设置能让开孔器的表面不易被锈蚀，进而提高开孔器的耐用性。

优选的，所述主杆与滤液板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使主杆与滤液板之间的拆装更方便快捷。

优选的，所述主杆上还设有用于防止滤液板松动的紧固螺母。

通过采用上述技术方案，紧固螺母能防止滤液板松动，进而避免滤液板松动导致冷却液从吸液层中流出的速度和流量受影响。

优选的，所述开孔针体为锥体结构。

通过采用上述技术方案，锥体结构的开孔针体所产生的瞬时切割力更大，因此开孔也更快更好。

优选的，所述开孔针体的轴线与竖直面的夹角为15°到30°。

通过采用上述技术方案，所有的开孔针体向同一个方向倾斜设置，能减小开孔时开孔针体与待切割物体之间的摩擦力，从而使开孔器不易损坏更耐用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.开孔时，滤液板和支杆则会向上移动，对吸液层挤压，使吸液层中的冷却液体均匀的落到待切割表面上，使冷却效果更好，从而能防止开孔器冷却效果差导致开孔器发生高温摩擦引起严重磨损。另外，电镀了金刚砂层的开孔针体更锋利耐用；

2.螺旋卸料槽能使开孔器在开孔时产生的碎屑顺利被排出，避免开孔过程中，堆积的碎屑对待切割物体和开孔器产生磨损，进而造成损坏。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的半剖结构示意图。

附图标记说明：11、夹持柄，12、圆筒罩体，111、限位孔，21、主杆，31、吸液层，41、滤液板，51、开孔针体，112、限位滑槽，211、限位杆，121、螺旋卸料槽，122、加液孔，212、紧固螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金刚石开孔器。参照图1和图2，该金刚石开孔器主要由夹持柄11、圆筒罩体12、主杆21、吸液层31、滤液板41和开孔针体51组成。其中，夹持柄11上沿轴线方向居中开设了限位孔111，主杆21穿设在限位孔111且其一端与夹持柄11滑移连接，吸液层31套在主杆21上，滤液板41与主杆21的另一端可拆卸连接，开孔针体51周向设在圆筒罩体12的开口端面上，且开孔针体51的表面上还设置了金刚砂层。

当该金刚石开孔器安装到台钻或电钻上用于在瓷砖上开孔时，首先要使冷却液被吸液层31充分吸收，然后开启电钻或台钻，使金刚石开孔器对准瓷砖上画好的开孔线，进行开孔操作。随着开孔针体51和圆筒罩体12的位置不断下降，而待切割表面位置始终保持不变，此时滤液板41和主杆21只能向上移动，滤液板41挤压吸液层31，使吸液层31内的冷却液被排出，流到开孔针体51与瓷砖的接触位置，进行冷却，从而起到防止金刚石开孔器发生高温摩擦引起严重磨损，因此本申请实施公开的一种金刚石开孔器不易被损坏更耐用。

参照图1和图2,，夹持柄11可采用防滑柄身结构，即夹持柄11的横截面上至少有三个侧边为直线段，其余的则为弧线段。夹持柄11的底端与圆筒罩体12的顶板的上表面固定连接，连接方式可以是焊接。夹持柄11的底端端面上开设了限位孔111，限位孔111的底端与圆筒罩体12顶板的下表面相通。限位孔111的内侧壁上沿平行于夹持柄11的轴线方向对称开设了两个限位滑槽112，用于对主杆21进行限位。

圆筒罩体12可采用硬质合金制成的圆筒，其顶端封闭，底端为开口端。圆筒罩体12的外侧面上开设了螺旋卸料槽121，螺旋卸料槽121从圆筒罩体12侧面上靠近底部的倾斜向上延伸，其数量为多个，等距间隔分布在圆筒罩体12的侧面上。另外，圆筒罩体12上与开口端相对的表面上还开设了加液孔122，能便于操作人员通过加液孔122向吸液层31加冷却液。此外，圆筒罩体12的表面上还设置了防水耐磨层，可采用碳化钨涂层材料喷涂在圆筒罩体12的表面上形成防水耐磨层。

参照图2，主杆21可以是圆柱形杆，其靠近上端的侧面上对称设置了限位杆211，限位杆211的轴线与主杆21的轴线相垂直，限位杆211的一端与主杆21焊接，另一端与限位滑槽112的表面抵接，且能沿限位滑槽112上下滑动。另外，主杆21的底部还设置了螺纹段，并通过螺纹段与滤液板41螺纹连接，便于拆装滤液板41。而且，主杆21上还设置了紧固螺母212，紧固螺母212与主杆21的螺纹段螺纹连接，用于防止滤液板41松动。

吸液层31可采用海绵块制作而成，套设在主杆21上，吸液层31的顶面和底面分别与圆筒罩体12内的顶面和滤液板41的顶面抵接，并将滤液板41和圆筒罩体12之间所夹的空间填充满。

滤液板41可采用冲孔金属板制成，其与主杆21的连接方式为螺纹连接，滤液板41的直径相较于圆筒罩体12的直径小。能上下滑动，挤压吸液层31，从吸液层31中流出的冷却液透过滤液板41后流到待开孔材料的表面上。

开孔针体51可以是椎体结构，其尖端朝下，开孔针体51的顶端与圆筒罩体12的开口端面固定连接，连接方式可以是焊接。开孔针体51的表面上可采用电镀的方式包覆工业级加厚金刚砂。另外，开孔针体51的轴线与竖直面的夹角为15°到30°，倾斜设置的开孔针体51能减小开孔时其尖端部位与待开孔物体表面之间的摩擦力，避免造成开孔针体51损坏。

本申请实施例一种金刚石开孔器的实施原理为：

当本申请实施例公开的一种金刚石开孔器用于瓷砖或玻璃的开孔时，首先，将夹持柄11安装在电钻上，然后先让开孔器以45°斜角倾斜慢慢地接触物体开出一个月牙槽，然后竖直电钻，90°摆正开孔器，用开好的月牙槽进行定位，向下开孔。

在向下开孔的过程中，随着开孔针体51和圆筒罩体12的下降，滤液板41则相应的向上移动，并对吸液层31进行挤压，使吸液层31内的冷却液流出，落到开孔针体51或圆筒罩体12和瓷砖或玻璃的开孔位置上，使开孔时产生的高温被降低，直到完成开孔工作。当发现冷却液不足时，可通过加液孔122向吸液层31添加冷却液。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。