[0001]
本实用新型涉及干粉砂浆搅拌技术领域，具体为一种连续式双向搅拌机。
背景技术：
[0002]
干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
[0003]
现存的干粉砂浆用搅拌机在使用时存在无法持续性进排料的问题，并且在使用时无法达到双向搅拌的效果，同时还存在无法解决排料不干净的问题，而且在使用时不便对内部的搅拌进行检视的问题，为此，我们提出一种实用性更高的连续式双向搅拌机。
技术实现要素：
[0004]
本实用新型的目的在于提供一种连续式双向搅拌机，解决了现有的现存的干粉砂浆用搅拌机在使用时存在无法持续性进排料的问题，并且在使用时无法达到双向搅拌的效果，同时还存在无法解决排料不干净的问题，而且在使用时不便对内部的搅拌进行检视的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式双向搅拌机，包括螺旋壳体、螺旋轴和尾端清理螺旋叶片，所述螺旋壳体的右上端设置有进料口，且螺旋壳体的右下端设置有检视孔，并且检视孔的下端面安装有检视孔盖板，所述螺旋壳体的左下端设置有出料口，且螺旋壳体的下端安装有支架，所述螺旋壳体的右端安装有减速机组，且减速机组的输出端连接有连接结构，所述螺旋轴连接于连接结构的输出端，所述螺旋轴的外表面设置有第一螺旋叶片，且第一螺旋叶片的左侧设置有双向搅拌结构，所述尾端清理螺旋叶片设置于双向搅拌结构的左侧，所述螺旋轴的左端连接有尾轴。
[0006]
优选的，所述进料口上端面的外边沿安装有进料口法兰，且进料口与螺旋壳体之间相互连通。
[0007]
优选的，所述出料口下端面的外边沿安装有出料口法兰，且出料口与螺旋壳体之间相互连通。
[0008]
优选的，所述连接结构包括连接套、花键套和加强套，且连接套的内部连接有花键套，并且连接套的右侧设置有加强套。
[0009]
优选的，所述连接套和加强套均与花键套之间相互套接，且花键套与减速机组的输出端相互配合。
[0010]
优选的，所述双向搅拌结构包括正向搅拌螺旋叶片、搅拌杆和反向搅拌螺旋叶片，且正向搅拌螺旋叶片的内侧设置有反向搅拌螺旋叶片，并且正向搅拌螺旋叶片与反向搅拌螺旋叶片之间通过搅拌杆相连接。
[0011]
优选的，所述搅拌杆与螺旋轴之间为焊接，且搅拌杆沿螺旋轴的螺旋方向均匀分布，并且搅拌杆之间的间距为90cm，同时搅拌杆之间的夹角为90
°
。
[0012]
优选的，所述尾轴的外侧设置有填料盒，且填料盒的外侧设置有法兰，并且填料盒的左侧内部安装有羊毛垫圈，所述羊毛垫圈的左侧设置有骨架油封，且骨架油封的左侧设置有孔用挡圈，并且孔用挡圈的左侧设置有轴用挡圈。
[0013]
优选的，所述轴用挡圈的左侧设置有调心轴承，且调心轴承的外侧设置有轴承座，并且调心轴承的左侧设置有轴承盖，同时尾轴与调心轴承之间构成转动结构。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0015]
1、本实用新型通过在进料口端设置的进料口法兰和出料口端设置的出料口法兰能够方便与外界的其他结构相互连接，如此能够提高装置连接装配的使用便捷性，并且设置的进料口和出料口能够方便实现干粉砂浆的连续性输入与输出。
[0016]
2、本实用新型设置的连接结构能够方便将减速机组与螺旋轴稳定的连接起来，如此能保证减速机组通过动力传动带动螺旋轴进行稳定的转动，从而能通过螺旋轴带动各个组件进行搅拌工作，通过螺旋轴带动第一螺旋叶片的转动能够实现干粉砂浆的物料传送，避免发生物料堆积的问题。
[0017]
3、本实用新型通过设置的双向搅拌结构能够方便对干粉砂浆进行双向的搅拌混合，通过正向搅拌螺旋叶片与反向搅拌螺旋叶片之间的相互转动能够将需要搅拌的干粉砂浆在正向搅拌螺旋叶片与反向搅拌螺旋叶片之间保持一定的停留时间，以此通过均匀分布的搅拌杆能够实现干粉砂浆的搅拌过程。
[0018]
4、本实用新型在出料口上端的左侧设置尾端清理螺旋叶片能够通过自身的转动实现干粉砂浆的传送，避免干粉砂浆堆积在出料口的上端，出现堵塞无法进行排放的问题，通过尾端清理螺旋叶片与第一螺旋叶片反向转动能保证螺旋壳体尾端不会出现干粉砂浆残留的问题。
[0019]
5、本实用新型通过设置的检视孔能够对螺旋壳体内部进行的搅拌进行观察，以此能保证螺旋壳体内部的搅拌是否符合要求，通过填料盒内部设置的多组结构能够保证连接处的密封性，避免发生干粉砂浆的泄露，并且通过调心轴承的设置能够保证尾轴的稳定转动，大大提高了该种连续式双向搅拌机的实用性。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型螺旋壳体结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型双向搅拌结构示意图；
[0023]
图4为本实用新型螺旋轴与尾端清理螺旋叶片连接处结构示意图；
[0024]
图5为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
[0025]
图6为本实用新型尾轴连接处结构示意图。
[0026]
图中：1、螺旋壳体；2、进料口；201、进料口法兰；3、检视孔；301、检视孔盖板；4、出料口；401、出料口法兰；5、支架；6、减速机组；7、连接结构；701、连接套；702、花键套；703、加强套；8、螺旋轴；9、第一螺旋叶片；10、双向搅拌结构；1001、正向搅拌螺旋叶片；1002、搅拌杆；1003、反向搅拌螺旋叶片；11、尾端清理螺旋叶片；12、尾轴；13、填料盒；14、羊毛垫圈；
15、骨架油封；16、孔用挡圈；17、轴用挡圈；18、轴承座；19、调心轴承；20、轴承盖；21、法兰。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1-6，一种连续式双向搅拌机，包括螺旋壳体1、螺旋轴8和尾端清理螺旋叶片11，螺旋壳体1的右上端设置有进料口2，且螺旋壳体1的右下端设置有检视孔3，并且检视孔3的下端面安装有检视孔盖板301，通过设置的检视孔3能够对螺旋壳体1内部进行的搅拌进行观察，以此能保证螺旋壳体1内部的搅拌是否符合要求，进料口2上端面的外边沿安装有进料口法兰201，且进料口2与螺旋壳体1之间相互连通，螺旋壳体1的左下端设置有出料口4，且螺旋壳体1的下端安装有支架5，出料口4下端面的外边沿安装有出料口法兰401，且出料口4与螺旋壳体1之间相互连通，通过在进料口 2端设置的进料口法兰201和出料口4端设置的出料口法兰401能够方便与外界的其他结构相互连接，如此能够提高装置连接装配的使用便捷性，并且设置的进料口2和出料口4能够方便实现干粉砂浆的连续性输入与输出；
[0029]
螺旋壳体1的右端安装有减速机组6，且减速机组6的输出端连接有连接结构7，螺旋轴8连接于连接结构7的输出端，螺旋轴8的外表面设置有第一螺旋叶片9，且第一螺旋叶片9的左侧设置有双向搅拌结构10，连接结构7 包括连接套701、花键套702和加强套703，且连接套701的内部连接有花键套702，并且连接套701的右侧设置有加强套703，连接套701和加强套703 均与花键套702之间相互套接，且花键套702与减速机组6的输出端相互配合，设置的连接结构7能够方便将减速机组6与螺旋轴8稳定的连接起来，如此能保证减速机组6通过动力传动带动螺旋轴8进行稳定的转动，从而能通过螺旋轴8带动各个组件进行搅拌工作，通过螺旋轴8带动第一螺旋叶片9 的转动能够实现干粉砂浆的物料传送，避免发生物料堆积的问题；
[0030]
双向搅拌结构10包括正向搅拌螺旋叶片1001、搅拌杆1002和反向搅拌螺旋叶片1003，且正向搅拌螺旋叶片1001的内侧设置有反向搅拌螺旋叶片 1003，并且正向搅拌螺旋叶片1001与反向搅拌螺旋叶片1003之间通过搅拌杆1002相连接，搅拌杆1002与螺旋轴8之间为焊接，且搅拌杆1002沿螺旋轴8的螺旋方向均匀分布，并且搅拌杆1002之间的间距为90cm，同时搅拌杆 1002之间的夹角为90
°
，通过设置的双向搅拌结构10能够方便对干粉砂浆进行双向的搅拌混合，通过正向搅拌螺旋叶片1001与反向搅拌螺旋叶片1003 之间的相互转动能够将需要搅拌的干粉砂浆在正向搅拌螺旋叶片1001与反向搅拌螺旋叶片1003之间保持一定的停留时间，以此通过均匀分布的搅拌杆 1002能够实现干粉砂浆的搅拌过程；
[0031]
尾端清理螺旋叶片11设置于双向搅拌结构10的左侧，在出料口4上端的左侧设置尾端清理螺旋叶片11能够通过自身的转动实现干粉砂浆的传送，避免干粉砂浆堆积在出料口4的上端，出现堵塞无法进行排放的问题，通过尾端清理螺旋叶片11与第一螺旋叶片9反向转动能保证螺旋壳体1尾端不会出现干粉砂浆残留的问题；
[0032]
螺旋轴8的左端连接有尾轴12，尾轴12的外侧设置有填料盒13，且填料盒13的外侧
设置有法兰21，并且填料盒13的左侧内部安装有羊毛垫圈14，羊毛垫圈14的左侧设置有骨架油封15，且骨架油封15的左侧设置有孔用挡圈16，并且孔用挡圈16的左侧设置有轴用挡圈17，轴用挡圈17的左侧设置有调心轴承19，且调心轴承19的外侧设置有轴承座18，并且调心轴承19的左侧设置有轴承盖20，同时尾轴12与调心轴承19之间构成转动结构，通过填料盒13内部设置的多组结构能够保证连接处的密封性，避免发生干粉砂浆的泄露，并且通过调心轴承19的设置能够保证尾轴12的稳定转动，大大提高了该种连续式双向搅拌机的实用性。
[0033]
工作原理：对于这类的连续式双向搅拌机，首先通过进料口2和出料口4 通过进料口法兰201和出料口法兰401能够连接外界设备，如此能与其他装置相互配合使用，通过进料口2能将所要搅拌的干粉砂浆输送到螺旋壳体1 中，通过减速机组6能够对动力进行传递，使得螺旋轴8能够转动，通过设置的连接套701、花键套702和加强套703能够保证减速机组6的输出端与螺旋轴8之间稳定连接，螺旋轴8通过转动能带动第一螺旋叶片9转动，第一螺旋叶片9转动能够将进料口2处输入的物料导入双向搅拌结构10处，双向搅拌结构10安装在螺旋轴8上，如此能通过螺旋轴8带动正向搅拌螺旋叶片 1001和反向搅拌螺旋叶片1003转动，通过正向搅拌螺旋叶片1001和反向搅拌螺旋叶片1003的转动能将干粉砂浆尽量保存在正向搅拌螺旋叶片1001和反向搅拌螺旋叶片1003的间隙中，正向搅拌螺旋叶片1001和反向搅拌螺旋叶片1003通过搅拌杆1002连接，如此通过搅拌杆1002的转动能对两者之间的干粉砂浆进行搅拌处理，当两者之间的干粉砂浆搅拌到一定程度时，正向搅拌螺旋叶片1001的传送能力大于反向搅拌螺旋叶片1003的传送能力，如此能使搅拌好的干粉砂浆传动到出料口4处，如此通过出料口4能够将干粉砂浆排出，尾端清理螺旋叶片11能通过螺旋轴8进行反向转动，如此能避免干粉砂浆堆积在螺旋壳体1左端造成堵塞的问题，螺旋轴8通过尾轴12能够连接在调心轴承19中，如此能够保证螺旋轴8稳定转动，轴承座18与法兰 21能够起到支撑的效果，通过填料盒13内部装配的羊毛垫圈14、骨架油封 15、孔用挡圈16和轴用挡圈17能够保证尾轴12连接处的密封性，避免发生干粉砂浆的泄露的问题，通过在轴承座18中填充润滑脂保证连接处的润滑性，打开检视孔盖板301，通过检视孔3能够观察到螺旋壳体1中干粉砂浆的搅拌效果，同时也能为检修与维护提供便捷性，设置的支架5能对整个装置起到支撑的效果，使得整个连续式双向搅拌机的实用性得到很好的提高，就这样完成整个连续式双向搅拌机的使用过程。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。