一种混凝土搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，具体为一种混凝土搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌装置，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，在建筑建材领域，在对石灰、水泥、水或者砂浆等进行混合时都是采用混凝土搅拌装置。普通混凝土搅拌装置在使用后往往会有残留，对搅拌装置的内部清洗很不方便，这样长时间的积累会导致搅拌叶在转动时的阻力增加，增加了建筑施工的耗能，且容易导致电机的烧毁，缩短了搅拌装置的寿命。
3.为此申请号为201810202144.3的发明专利中公开了一种具有可拆卸毛刷的易清洗混凝土搅拌装置，该混凝土搅拌装置通过在搅拌杆上安装有多根可拆卸的毛刷，该毛刷可随搅拌杆转动而转动，进而清洗搅拌桶的内壁；但搅拌装置仍然存在需要改进的地方：
4.其一，该搅拌装置中的搅拌刷不能刷洗到搅拌桶的底壁，因此该装置通过在搅拌桶底壁设有一根可转动的刮板，都是由于刮板和搅拌桶底壁贴合，因此在搅拌装置在使用后刮板上也会残留有混凝土。
5.其二，搅拌装置在使用完毕后，搅拌杆上也会残留有混凝土，而由于搅拌杆不可拆卸设置在搅拌桶内部，不便于使用者在使用完对搅拌杆进行清洗。
6.所以该搅拌装置在使用完毕后的清洗得并不彻底，依然会存在残留的混凝土。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.为解决以上问题，本实用新型提供了一种混凝土搅拌装置，可在搅拌完混凝土后，对搅拌桶内部残留的混凝土进行更彻底的清除。
9.(二)技术方案
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种混凝土搅拌装置，包括支撑架、搅拌桶、桶盖、搅拌机构和驱动部；所述搅拌桶安装在所述支撑架上，且搅拌桶内部设有搅拌腔，所述搅拌桶顶部设有进料口，搅拌桶底部侧壁设有排料口；所述桶盖可拆卸地安装在所述搅拌桶上，以用于盖合所述进料口；所述搅拌机构包括转轴和搅拌叶，所述转轴可转动地安装在所述搅拌腔内，所述搅拌叶可拆卸地设置在所述转轴上；所述搅拌叶的侧边和底边还分别可拆卸地安装有侧刷条和底刷条，所述搅拌叶通过所述侧刷条和底刷条与所述搅拌腔的侧壁和底壁相抵；所述驱动部安装在支撑架上，且驱动部的输出端与所述转轴驱动连接，以驱使转轴和搅拌叶转动，进而侧刷条和底刷条清洗搅拌桶的侧壁和底壁。
12.优选地，还包括限位盘，所述搅拌叶设有多个，且所述多个搅拌叶圆周阵列安装在所述限位盘上；所述转轴轴体设有安装盘，所述安装盘上对应所述多个搅拌叶设有多条限位槽，所述多个搅拌叶一一对应卡入所述限位槽后，所述限位盘与所述安装盘连接。
13.优选地，所述安装盘设有多个，且所述多个安装盘沿所述转轴轴体长度方向阵列设置，所述搅拌叶可依次与所述多个安装盘上的限位槽卡接。
14.优选地，所述桶盖上设有抵接块，当所述限位盘与所述安装盘连接时，所述抵接块与所述限位盘相抵接，以防止所述限位盘脱离所述安装盘。
15.优选地，所述抵接块上可转动地安装有多个滚筒，且所述抵接块通过所述多个滚筒与所述限位盘相抵接。
16.优选地，所述抵接块内部还设有转孔，所述转孔内设有轴承；所述转轴远离驱动部的一端贯穿所述限位盘后可卡入所述转孔内，且转轴通过所述轴承与所述转孔转动连接。
17.优选地，所述搅拌叶侧边设有第一安装槽，所述侧刷条上设有第一安装块，所述第一安装块可卡入所述第一安装槽内，以使侧刷条固定在所述搅拌叶侧边；所述搅拌叶底边设有第二安装槽，所述底刷条上设有第二安装块，所述第二安装块可卡入所述第二安装槽内，以使底刷条固定在所述搅拌叶底边。
18.优选地，所述桶盖内设有接通外界的进水通道和接通搅拌腔的排水孔，所述排水孔设有多个，并沿桶盖圆周方向阵列设置，且所述多个排水孔均与所述进水通道接通。
19.优选地，所述搅拌桶侧壁上还设有观察窗。
20.优选地，所述搅拌叶上设有多个通槽。
21.优选地，所述排料口处还安装有导料管，所述导料管上可拆卸地安装有挡板，以用于封闭和打开排料口。
22.(三)有益效果
23.本实用新型提供的一种混凝土搅拌装置，通过在转轴上可拆卸地设计有搅拌叶，以便于在搅拌完混凝土后将搅拌叶拆下清洗；而在搅拌叶上可拆卸地设计有侧刷条和底刷条，则便于在清洗完搅拌桶后将侧刷条和底刷条拆卸清洗；所以，相对于传统的搅拌设备而言，该搅拌装置可在搅拌完混凝土后，对搅拌桶内部残留的混凝土进行更彻底的清除，使各个与混凝土直接接触的零件均能得到清洗，减轻了各个零件的负担，延长了该装置的使用寿命。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：
25.图1示出了本实用新型的整体结构示意图一；
26.图2示出了本实用新型的整体结构示意图二；
27.图3示出了本实用新型图2的剖视图a
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a；
28.图4示出了本实用新型的部分结构示意图一；
29.图5示出了本实用新型的搅拌机构的示意图；
30.图6示出了本实用新型图5中的爆炸示意图；
31.图7示出了本实用新型的搅拌叶和限位盘的结构示意图一；
32.图8示出了本实用新型的搅拌叶和限位盘的结构示意图二；
33.图9示出了本实用新型的桶盖的结构示意图；
34.图10示出了图9的剖视图；
35.图11示出了本实用新型的搅拌桶和桶盖的结构示意图；
36.图12示出了图11的剖视图。
37.图中：1支撑架、2搅拌桶、20搅拌腔、20a进料口、20b排料口、3桶盖、30进水通道、301排水孔、31抵接块、310滚筒、311转孔、3110轴承、4搅拌机构、41转轴、410安装盘、411限位槽、42搅拌叶、420通槽、421第一安装槽、422第二安装槽、43限位盘、5驱动部、s1侧刷条、s10第一安装块、s2底刷条、s20第二安装块、d导料管、d1挡板、g观察窗、z控制箱。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.参阅附图1
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附图12，一种混凝土搅拌装置，包括支撑架1、搅拌桶2、桶盖3、搅拌机构4和驱动部5；搅拌桶2安装在支撑架1上，且搅拌桶2内部设有搅拌腔20，搅拌桶2顶部设有进料口20a，搅拌桶2底部侧壁设有排料口20b；桶盖3可拆卸地安装在搅拌桶2上，以用于盖合进料口20a；搅拌机构4包括转轴41和搅拌叶42，转轴41可转动地安装在搅拌腔20内，搅拌叶42可拆卸地设置在转轴41上；搅拌叶42的侧边和底边还分别可拆卸地安装有侧刷条s1和底刷条s2，搅拌叶42通过侧刷条s1和底刷条s2与搅拌腔20的侧壁和底壁相抵；驱动部5安装在支撑架1上，且驱动部5的输出端与转轴41驱动连接，以驱使转轴41和搅拌叶42转动，进而侧刷条s1和底刷条s2清洗搅拌桶2的侧壁和底壁。
40.具体的，驱动部5为电机，当使用者需要搅拌混凝土时，先封堵排料口20b，然后打开桶盖3，将搅拌叶42安装到转轴41上，并将混凝土和相关的材料从进料口20a处倒入搅拌腔20内，最后盖合桶盖3，启动电机驱使转轴41转动，进而带动搅拌叶42转动，以对搅拌腔20内的混凝土进行搅拌，搅拌完毕后使用者打开排料口20b，将混凝土排出即可。
41.进一步的，使用完该混凝土搅拌装置后，需要清洗搅拌桶2，此时使用者再次打开桶盖3，将搅拌叶42从转轴41上取下，将侧刷条s1和底刷条s2安装到搅拌叶42的侧边和底边，重新将搅拌叶42安装回转轴41，启动电机即可驱使侧刷条s1和底刷条s2刷洗搅拌腔20的侧壁和底壁，而刷洗的过程中使用者可根据需求往搅拌腔20内注入清洗剂和清洗进行冲洗。
42.进一步的，清洗完搅拌桶2后，使用者可将搅拌叶42从搅拌腔20内取出，并将侧刷条s1和底刷条s2取下，逐一清洗搅拌叶42、侧刷条s1和底刷条s2即可。
43.综上所述，本实用新型中的混凝土搅拌装置通过在转轴41上可拆卸地设计有搅拌叶42，以便于在搅拌完混凝土后将搅拌叶42拆下清洗；而在搅拌叶42上可拆卸地设计有侧刷条s1和底刷条s2，则便于在清洗完搅拌桶2后将侧刷条s1和底刷条s2拆卸清洗；所以，相对于传统的搅拌设备而言，该搅拌装置可在搅拌完混凝土后，对搅拌桶2内部残留的混凝土进行更彻底的清除，使各个与混凝土直接接触的零件均能得到清洗，减轻了各个零件的负担，延长了该装置的使用寿命。
44.参阅附图4
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附图8，本实用新型中，为了便于在转轴41上安装和拆卸搅拌叶42，还包括限位盘43，搅拌叶42设有多个，且多个搅拌叶42圆周阵列安装在限位盘43上；转轴41轴
体设有安装盘410，安装盘410上对应多个搅拌叶42设有多条限位槽411，多个搅拌叶42一一对应卡入限位槽411后，限位盘43与安装盘410连接。
45.具体的，当使用者需要在转轴41上安装搅拌叶42时，手持限位盘43，将安装在限位盘43上的多个搅拌叶42一一对应卡入安装盘410上的多条限位槽411内，直至限位盘43与安装盘410连接即可；限位槽411的设计可避免搅拌叶42左右发生晃动。
46.需要注意的是，本实用新型实施例中，限位盘43可通过卡扣的方式与安装盘410连接，或通过使用螺栓将限位盘43和安装盘410固定连接附图未给出。
47.此外，安装盘410设有多个，且多个安装盘410沿转轴41轴体长度方向阵列设置，搅拌叶42可依次与多个安装盘410上的限位槽411卡接，以增加搅拌叶42的支撑点，使得搅拌叶42能更稳定安装在转轴41上。
48.参阅附图3
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附图10，本实用新型中，为了方便拆卸搅拌件，在桶盖3上设有抵接块31，当限位盘43与安装盘410连接时，抵接块31与限位盘43相抵接，以防止限位盘43脱离安装盘410，而在需要取出搅拌叶42时，仅需打开桶盖3即可松开抵接块31对限位盘43的限制，使用者即可手持限位盘43将搅拌叶42从搅拌腔20内取出；此外，抵接块31的设计可防止限位盘43与安装盘410抵接后发生上下晃动，以提高该装置整体的稳定性。
49.进一步的，抵接块31上可转动地安装有多个滚筒310，且抵接块31通过多个滚筒310与限位盘43相抵接；以减少地接块与限位盘43之间的摩擦，间接减少转轴41的阻力，使得搅拌叶42更易转动。
50.参阅附图3
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附图10，抵接块31内部还设有转孔311，转孔311内设有轴承3110；转轴41远离驱动部5的一端贯穿限位盘43后可卡入转孔311内，且转轴41通过轴承3110与转孔311转动连接。
51.具体的，由于转动一端与驱动部5的输出端驱动连接，而另一端与转孔311内的轴承3110连接，通过对转轴41的两端进行限制，以提高转轴41的稳定性；而轴承3110的设计还可减少转轴41与转孔311之间的摩擦力，提高驱动部5的工作效率。
52.参阅附图7
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附图8，搅拌叶42侧边设有第一安装槽421，侧刷条s1上设有第一安装块s10，第一安装块s10可卡入第一安装槽421内，以使侧刷条s1固定在搅拌叶42侧边；搅拌叶42底边设有第二安装槽422，底刷条s2上设有第二安装块s20，第二安装块s20可卡入第二安装槽422内，以使底刷条s2固定在搅拌叶42底边。
53.具体的，使用者将搅拌刷从搅拌腔20内取出后，先用清水将第一安装槽421和第二安装槽422冲洗干净，然后将侧刷条s1和底刷条s2上的第一安装块s10和第二安装块s20分别卡入第一安装槽421和第二安装槽422内即可；同理在刷完搅拌桶2后需要清洗侧刷条s1和底刷条s2时，将的第一安装块s10和第二安装块s20分别从第一安装槽421和第二安装槽422内取出即可。
54.需要注意的是，第一安装块s10和第二安装块s20为橡胶材质，且第一安装块s10和第二安装块s20与第一安装槽421和第二安装槽422为过盈配合，以使得侧刷条s1和底刷条s2能稳定地安装在搅拌叶42上；此外，使用者可在安装在侧刷条s1和底刷条s2时使用螺栓将其固定在搅拌叶42上。
55.参阅附图9
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附图12，在清洗搅拌桶2的搅拌腔20时，为了避免搅拌腔20内的泥水溅出，因此一般需要盖合桶盖3，而盖合桶盖3后无法继续往搅拌腔20内注入清洗进行刷洗，为
了避免这种情况的发生，桶盖3内设有接通外界的进水通道30和接通搅拌腔20的排水孔301，排水孔301设有多个，并沿桶盖3圆周方向阵列设置，且多个排水孔301均与进水通道30接通。
56.具体的，使用者通过使用导管接通外界的供水终端抽水泵和进水通道30，使水流经过进水通道30流动至各个排水孔301处，进而流入搅拌腔20内。
57.另一方面，进水通道30的排水孔301的设计也便于使用者在搅拌混凝土的过程中往搅拌腔20内添加水源。
58.还需要注意的是，本实用新型中的排水孔301对应搅拌腔20的侧壁设计，即水流从排水孔301流出后，会沿搅拌腔20的侧壁流淌，以便于侧刷条s1清洗搅拌腔20侧壁。
59.参阅附图1
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附图5，搅拌叶42上设有多个通槽420；多个通槽420的设计使得搅拌叶42对搅拌腔20内的混凝土进行多个方位切割，使得混凝土混合更充分。
60.参阅附图1
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附图5，排料口20b处还安装有导料管d，导料管d上可拆卸地安装有挡板d1，以用于封闭和打开排料口20b。
61.具体的，当使用者需要搅拌混凝土时，打开桶盖3并装好挡板d1，以分别打开进料口20a和关闭排料口20b，将待搅拌的混凝土倒入搅拌腔20内，闭合桶盖3，并启动电机对搅拌腔20内的混凝土进行搅拌；搅拌完毕后，将挡板从导料管处拔出以打开排料口20b，搅拌腔20内部的混凝土将经导料管d流出外界；桶盖3、导料管和挡板的设计便于使用者随时打开或关闭进料口20a和排料口20b。
62.参阅附图1，搅拌桶2侧壁上还设有观察窗g，观察窗g为透明材质，以便于使用者随时观察搅拌腔20内的情况，且观察窗g与搅拌桶2贴合处做防水处理，防止在搅拌混凝土的过程中水分渗出。
63.参阅附图1，本实用新型实施例中还包括控制箱z，控制箱z与电机电性连接，以用于控制电机的运行，控制箱z为现有技术，属于本领域技术人员应当理解的产品，因此本实用新型中不做多余描述；另一方面，使用者可通过外接电源为电机供电，或是在支撑架1上安装蓄电池为电机供电。
64.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。