一种装配式钢桁架结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢桁架设备技术领域，具体为一种装配式钢桁架结构。


背景技术：

2.钢桁架是指用钢材制造的桁架 工业与民用建筑的屋盖结构吊车梁、桥梁和水工闸门等，常用钢桁架作为主要承重构件；各式塔架，如桅杆塔、电视塔和输电线路塔等，常用三面、四面或多面平面桁架组成的空间钢桁架；最常采用的是平面桁架，在横向荷载作用下其受力实质是格构式的梁；钢桁架与实腹式的钢梁相比较，其特点是以弦杆代替翼缘和以腹杆代替腹板，而在各节点处通过节点板(或其它零件)用焊缝或其它连接将腹杆和弦杆互相连接；有时也可不用节点板而直接将各杆件互相焊接(或其它连接)；这样，平面桁架整体受弯时的弯矩表现为上、下弦杆的轴心受压和受拉，剪力则表现为各腹杆的轴心受压或受拉。
3.目前桥梁钢桁架在施工的过程中会采用现场装配的方式进行安装，而安装主桁架时，一根主桁架与上下横梁连接需要用到较多螺栓，不仅施工过程较为耗时，维修拆卸也非常不便，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式钢桁架结构，以解决上述背景技术中提出的主桁架与上下横梁安装使用螺栓导致施工效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种装配式钢桁架结构，包括下横梁，所述下横梁上方设置有上横梁，且上横梁和下横梁侧视均为“凵”形结构，所述上横梁和下横梁之间插设有主桁架，且上横梁上开设有通孔，所述上横梁前后端分别设置有第一固定板和第一限位板，且第一固定板上设置有插杆，所述插杆贯穿上横梁与第一限位板连接，且插杆两侧开设有盲孔，所述第一限位板上设置有固定块，且固定块一侧连接有连接弹簧，所述连接弹簧一侧设置有卡块，且卡块插设在插杆的盲孔内，所述下横梁前后两端分别设置有第二固定板和第二限位板，且第二固定板和第二限位板分别与第一固定板和第一限位板的结构相同。
6.优选的，所述主桁架为倾斜结构，且主桁架的上端两端均开设有通孔。
7.优选的，所述第一固定板为中空结构，且第一固定板后端与一侧均开设有开口。
8.优选的，所述插杆为“t”形结构，且插杆外壁上设置有撑杆和支撑弹簧。
9.优选的，所述撑杆与插杆通过转轴进行连接，且撑杆的底部与支撑弹簧的上端进行连接。
10.优选的，所述撑杆关于插杆的平分线上下对称分布有两组，每组有两个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式钢桁架结构通过在下横梁和上横梁的前后两端分别设置第二固定板和第二限位板与第一固定板和第一限位板，通过第一固定板和第二固定板上的插杆将主桁架的上下端限位在下横梁和上横梁的内部，再将
第一限位板和第二限位板上的卡块插入插杆内部对主桁架进行固定，达到了无需使用螺栓安装的同时保证了安装和拆卸快速的目的，提高施工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种装配式钢桁架结构结构示意图；
13.图2为本实用新型一种装配式钢桁架结构图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型一种装配式钢桁架结构第一固定板与第一限位板连接结构示意图；
15.图4为本实用新型一种装配式钢桁架结构上横梁侧视图；
16.图5为本实用新型一种装配式钢桁架结构第一固定板正视图；
17.图6为本实用新型一种装配式钢桁架结构主桁架正视图；
18.图7为本实用新型一种装配式钢桁架结构插杆正视图。
19.图中：1、主桁架，2、下横梁，3、第二固定板，4、第一固定板，5、上横梁，6、第一限位板，7、固定块，8、插杆，9、第二限位板，10、连接弹簧，11、卡块，12、撑杆，13、支撑弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式钢桁架结构，包括下横梁2，下横梁2上方设置有上横梁5，下横梁2与上横梁5不接触，且上横梁5和下横梁2侧视均为“凵”形结构，上横梁5和下横梁2的结构相同，上横梁5和下横梁2之间插设有主桁架1，主桁架1的上端插设在上横梁5内部，下端插设在下横梁2内部，且上横梁5上开设有通孔，通孔呈前后的方式开设，主桁架1为倾斜结构，且主桁架1的上端两端均开设有通孔，方便插杆8插入；上横梁5前后端分别设置有第一固定板4和第一限位板6，且第一固定板4上设置有插杆8，第一固定板4上可以任意插设或者拆除插杆8，从而用于固定不同数量的主桁架1，第一固定板4为中空结构，且第一固定板4后端与一侧均开设有开口，方便添加或者拆卸插杆8；插杆8贯穿上横梁5与第一限位板6连接，插杆8的后端插设在第一限位板6上，且插杆8两侧开设有盲孔，插杆8的后端的两侧开设盲孔方便卡块11对插杆8进行固定，插杆8为“t”形结构，避免插杆8与第一固定板4脱离，且插杆8外壁上设置有撑杆12和支撑弹簧13；撑杆12与插杆8通过转轴进行连接，且撑杆12的底部与支撑弹簧13的上端进行连接，从而支撑弹簧13可以对撑杆12进行支撑，使支撑弹簧13在原长的情况下呈张开状态，在插杆8插入上横梁5内部后，撑杆12可以支撑在上横梁5内部，避免主桁架1在插杆8上左右移动位置；撑杆12关于插杆8的平分线上下对称分布有两组，每组有两个，撑杆12可以对主桁架1起到支撑限位的作用，避免主桁架1在上横梁5内部移动位置；第一限位板6上设置有固定块7，第一限位板6与固定块7通过螺栓固定，固定块7位于第一限位板6上通孔的两侧，且固定块7一侧连接有连接弹簧10，固定块7左侧焊接有连接弹簧10，连接弹簧10一侧设置有卡块11，连接弹簧10左侧焊接有卡块11，且卡块11插设在插杆8的盲孔内，卡块11对插杆8起到限位的作用，从而
使主桁架1与上横梁5固定，下横梁2前后两端分别设置有第二固定板3和第二限位板9，且第二固定板3和第二限位板9分别与第一固定板4和第一限位板6的结构相同，主桁架1下端和下横梁2的固定方式与主桁架1上端和上横梁5的固定方式一致，而上横梁5和下横梁2在安装完毕后，左右两端可采用两个螺栓进行加固即可，不仅节省了螺栓的使用，也保证了安装的稳固；该装配式钢桁架结构通过在下横梁2和上横梁5的前后两端分别设置第二固定板3和第二限位板9与第一固定板4和第一限位板6，通过第一固定板4和第二固定板3上的插杆8将主桁架1的上下端限位在下横梁2和上横梁5的内部，再将第一限位板6和第二限位板9上的卡块11插入插杆8内部对主桁架1进行固定，达到了无需使用螺栓安装的同时保证了安装和拆卸快速的目的，提高施工效率。
22.工作原理：在使用该装配式钢桁架结构时，首先将下横梁2和上横梁5固定在需要施工的区域，接着将主桁架1从下横梁2和上横梁5的侧面插入下横梁2和上横梁5内部，使主桁架1上下两端的开口粉笔与下横梁2和上横梁5上的通孔位置对应，通孔位置对应好后，将与主桁架1对应数量的插杆8从第一固定板4的右侧插入第一固定板4的内部，随后将第一固定板4放置在上横梁5的前端，并调整插杆8的位置，使插杆8插入上横梁5内部，第一固定板4与上横梁5前端贴合，而插杆8在插入前，需要按压插杆8上的撑杆12，使撑杆12贴合在插杆8上，使撑杆12也顺利进入到上横梁5的内部，将插杆8插设好后，取出第一限位板6套设在插杆8的后端，套设时推动卡块11远离第一限位板6上的通孔，使第一限位板6可以顺利套在插杆8上，第一限位板6前端与上横梁5后端贴合，将第一限位板6套设好后，松开卡块11，使连接弹簧10支撑卡块11插入到插杆8的两侧，将插杆8固定，而这时主桁架1的上端则完成固定工作，完成固定工作后，采用与主桁架1上端同样的固定方式将主桁架1的下端固定在下横梁2内部，主桁架1的上下两端均固定好后，第一固定板4、第一限位板6、第二固定板3和第二限位板9的两侧采用螺栓加固下即可，这就是该装配式钢桁架结构的工作原理。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。