大容量泳池吸污机的制作方法

1.本实用新型涉及一种大容量泳池吸污机。


背景技术：

2.在现有技术中，泳池吸污机一般包括机身、所述机身头部的吸污头，机身内设有吸水装置，与吸水装置对应的机身处设有镂空部位，在使用时吸水装置吸水，泳池内的水通过吸污头吸入并从机身的镂空部位流出。其机身内设有过滤装置，泳池内的水流经过滤装置后过滤干净，故可实现泳池的清污。
3.现有的泳池吸污机还存在的缺点在于：泳池内的污物包括树叶等较轻的垃圾，也包括泥沙等较重的垃圾，在操作一段时间后，较重的垃圾会下沉，导致吸污头被堵塞，此时就无法实现吸污机的吸污功能了。另外，吸水装置的结构设计不合理，导致吸水装置在运行时受到水的阻力较大。


技术实现要素：

4.为了克服现有泳池吸污机的上述不足，本实用新型提供一种可避免吸污头被堵塞、吸水装置运行更顺畅的大容量泳池吸污机。
5.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：大容量泳池吸污机，包括机身、设于所述机身头部的吸污头，所述的机身内设有吸水装置，与吸水装置对应的机身处设有镂空部位；
6.所述的吸水装置包括驱动电机、齿轮减速机构，所述驱动电机的输出端与所述齿轮减速机构的输入端连接；
7.所述的吸水装置还包括涡轮，所述齿轮减速机构的输出端与所述的涡轮连接，所述的涡轮包括上下两层夹板，上层夹板的外缘呈圆形，下层夹板呈圆环形，上下两层夹板的直径相同且上下两层夹板正对；
8.上下两层夹板之间设有若干片均匀分布的轮片，所述的轮片呈弧形，所述的轮片从下层夹板的外缘延伸至下层夹板的内缘；
9.所述机身的内腔的下端设有沿机身轴向设置的吸水管道，所述机身的下部围绕所述的吸水管道设有用于收集下落的污物的集污腔，所述的吸水管道的后方设有过滤装置，所述的吸污头与所述的吸水管道联通。
10.进一步，所述的集污腔呈倒圆锥状。
11.进一步，所述吸水管道延伸至超越所述集污腔的上端面。
12.进一步，所述的吸污头上设有联通管，所述的联通管插入所述的吸水管道内。
13.进一步，所述的机身包括上机身、与所述的上机身可拆卸连接的下机身，所述的集污腔位于所述下机身的下部，所述的集污腔与所述的下机身成一体。
14.进一步，所述的集污腔与所述的机身分体，该集污腔与所述的机身可拆卸连接，所述的吸水管道设于所述的集污腔内。
15.进一步，所述的过滤装置包括过滤架，所述的过滤架上设有过滤筛网。
16.进一步，所述吸水管道的后端设有只允许水从吸水管道流出不允许水回流入吸水管道的单向阀。
17.进一步，所述的单向阀为设于所述吸水管道后端的单向阀片。
18.进一步，所述的轮片有8片。
19.进一步，所述上层夹板和下层夹板的直径均为95mm。
20.进一步，所述驱动电机的驱动电压为3.7v
‑
5v。
21.进一步，所述上层夹板的中央设有向下延伸的连接部，所述齿轮减速机构的输出端与所述的连接部连接。
22.进一步，所述齿轮减速机构的输出端为驱动轴，所述驱动轴插入所述的连接部中。
23.进一步，所述涡轮的上方设有上架板和下架板，所述的驱动电机设于所述的上架板上，所述的上架板和下架板之间设有传动轴，所述齿轮减速机构的齿轮套设于所述的传动轴上。
24.进一步，所述吸水管道的后部延伸出多个独立的吸水分支。
25.本实用新型的有益效果在于：通过吸水管道吸入泳池内的水，较重的垃圾落入到集污腔内进行收集，由于吸水管道较长，因此即使较重的垃圾量多，也不会堵塞吸水管道。另外，涡轮设计为特殊的结构，在涡轮旋转时所受水的阻力较小，因此可采用功率较小、驱动电压较小的驱动电机。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图。
27.图2是一种结构的本实用新型的剖视图。
28.图3是另一种结构的本实用新型的剖视图。
29.图4是另一种结构的本实用新型的剖视图。
30.图5是集污腔的结构示意图。
31.图6是集污腔的剖视图。
32.图7是吸水装置的结构示意图。
33.图8是涡轮的结构示意图。
34.图9是涡轮的剖视图。
35.图10是集污腔的另一种结构示意图。
36.图11是图10的剖视图。
具体实施方式
37.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
38.参照图1
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图9，大容量泳池吸污机，包括机身1、设于所述机身1头部的吸污头2，所述的机身1内设有吸水装置3，与吸水装置3对应的机身处设有镂空部位4。
39.所述的吸水装置3包括驱动电机5、齿轮减速机构6、涡轮7，所述驱动电机5的输出端与所述齿轮减速机构6的输入端连接，所述齿轮减速机构6的输出端与所述的涡轮7连接，所述的涡轮7包括上下两层夹板，上层夹板8的外缘呈圆形，下层夹板8呈圆环形，上下两层
夹板的直径相同且上下两层夹板正对。
40.上下两层夹板之间设有若干片均匀分布的轮片10，所述的轮片10呈弧形，所述的轮片10从下层夹板9的外缘延伸至下层夹板9的内缘。
41.所述机身1的内腔的下端设有沿机身1轴向设置的吸水管道11，所述机身的下部围绕所述的吸水管道11设有用于收集下落的污物的集污腔12，所述的吸水管道11的后方设有过滤装置，所述的吸污头2与所述的吸水管道11联通。尤其推荐所述吸水管道11延伸至超越所述集污腔12的上端面。本实施例中吸水管道11是一条直通的管道，并不具有分支，吸水管道11可以与集污腔12一体成型；也可以是与集污腔12分体的，分体的两者之间再进行连接，两者的连接方式可以是多种多样的，例如在集污腔12中设套管，吸水管道套于该套管内或套于该套管外，或者吸水管道与集污腔之间螺纹连接等。
42.在使用时，与现有技术类似，驱动电机5和齿轮减速机构6驱动涡轮7旋转，涡轮7的轮片10即可实现吸水功能。泳池内的水通过吸污头2吸入并通过吸水管道11进入机身内，最后从机身的镂空部位4流出，泳池内的水流经过滤装置后过滤干净，故可实现泳池的清污。
43.在过滤过程中，较轻的垃圾（比如树叶等）被截停在过滤装置内，较重的垃圾（比如）则会下落收集在集污腔12内，从而实现较轻垃圾和较重垃圾的分离。本专利所称的“大容量”就是指本专利设有集污腔12，通过集污腔12大量收集较重的垃圾。
44.设置吸水管道11后，即使较重的垃圾量多，也不会堵塞吸水管道11，尤其是当吸水管道11延伸至超越集污腔12的上端面，长度较长，更不易被堵塞。而且当吸水管道11延伸至超越集污腔12的上端面时，即使集污腔12内集满了较重的垃圾，也不会造成对吸水管道11的堵塞。
45.本实施例中，所述的集污腔12呈倒圆锥状，更利于收集较重的垃圾。
46.本实施例中，所述的吸污头2上设有联通管13，所述的联通管13插入所述的吸水管道11内，从而实现吸污头2和吸水管道11之间的联通。
47.本实施例中，所述的过滤装置包括过滤架14，所述的过滤架14上设有过滤筛网15，当然过滤装置也可采用其他机构，如直接设置网兜等。过滤装置总的设置原则是设于吸水管道的后方，可以如图2、图3所示，吸水管道11的部分被包围在过滤装置内，也可以如图4所示，吸水管道11并不被过滤装置所包围。
48.集污腔的设计可采用多种不同的形式：如图3、图4所示，所述的机身包括上机身16、与所述的上机身16可拆卸连接的下机身17，上机身16和下机身17之间的可拆卸连接推荐采用螺纹连接方式，当然也可采用卡扣连接等方式，所述的集污腔12位于所述下机身17的下部，所述的集污腔12与所述的下机身17成一体，下机身12拆卸下来后可对集污腔12进行清理。如图2、图5、图6所示，所述的集污腔12与所述的机身1分体，该集污腔12与所述的机身1可拆卸连接，所述的吸水管道11设于所述的集污腔12内，集污腔12与所述的机身1可拆卸连接，便于使用完毕后将集污腔12拆卸下来进行清理。集污腔12和机身1的可拆卸连接方式有多种，推荐所述的集污腔12与所述的机身1之间螺纹连接，这种结构十分便于拆卸。当然也可采用其他可拆卸连接方式，例如卡扣连接等。
49.本实施例中，所述吸水管道11的后端设有只允许水从吸水管道流出不允许水回流入吸水管道的单向阀，单向阀用于防止掉落的垃圾进入到吸水管道11中从而对吸水管道11形成堵塞，同时单向阀又可使被吸入的水通过该单向阀进入机身内。本实施例中所述的单
向阀为设于所述吸水管道11后端的单向阀片18，吸入的水可冲开该单向阀片18进入机身1内，而垃圾在掉落过程中则可被单向阀片18阻挡。
50.本实施例中，所述的轮片10有8片，所述上层夹板8和下层夹板9的直径均为95mm，此时所述驱动电机5的驱动电压只需3.7v
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5v即可。
51.本实施例中，所述上层夹板8的中央设有向下延伸的连接部19，所述齿轮减速机构6的输出端与所述的连接部19连接。本实施例中所述齿轮减速机构6的输出端为驱动轴，所述驱动轴插入所述的连接部19中。
52.本实施例中，所述涡轮7的上方设有上架板20和下架板21，所述的驱动电机5设于所述的上架板20上，所述的上架板20和下架板21之间设有传动轴，所述齿轮减速机构6的齿轮套设于所述的传动轴上。
53.实施例二，参照图10、图11，所述吸水管道11的后部延伸出多个独立的吸水分支22，本实施例中吸水分支22优选为两个。设置多个独立的吸水分支22的有益效果在于：1.设置独立的多个吸水分支22后，万一其中一个吸水分支22被堵塞，还有其他的吸水分支22可执行吸水的功能；2.设置独立的多个吸水分支22后，各个吸水分支22的出水方向不同，因此出水后可在机体内形成漩涡，因此可产生更大的吸力。3.设置独立的多个吸水分支22后，各个吸水分支22的出水方向不同，因此出水后可在机体内形成漩涡，因此吸水管道7后方的过滤装置中也会产生漩涡，从而对过滤装置中的垃圾进行一定的搅动，防止垃圾将过滤装置堵塞从而影响吸水。
54.其余结构和实施方式与实施例一相同。