一种半单元窗连接竖向龙骨的双层呼吸式幕墙系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种半单元窗连接竖向龙骨的双层呼吸式幕墙系统。


背景技术：

2.传统构件式幕墙和单元式幕墙是目前技术相当成熟的幕墙形式。然而随着随着社会的飞速发展，一些矛盾和弊端，日渐显露。
3.构件式幕墙，因价格低廉目前应用比较广泛。有以下缺点：1、安装精度更依赖于工人的熟练程度，缺乏专业技术；2、安装时间长，工期难以保证；3、必须要借助脚手架等工具；4、施工现场用工多、占地广。
4.单元式幕墙因“标准化工厂生产”、“现场占地少”、“精度高”、“质量好”、“工期短”等众多优点成为一种很受欢迎的高端幕墙。然而缺点有：1、造价太高；2、材料种类繁多；3、吊装困难，技术要求非常高。
5.双层呼吸式幕墙是节能效果更为理想的幕墙形式。缺点是造价不菲、技术复杂。在没有雄厚资金为前提，没有强制要求的情况下，很少有人敢选这种形式幕墙。
6.随着国家的基础设施与地产开发节奏的全速前进，原有市场劳务越来不能满足市场如此大体量建设开发的需求。“用工难”、“用工荒”、“缺乏专业技术”等问题越发困扰各大幕墙施工企业。
7.无论是建设单位还是幕墙施工企业，无一不在追求建设的低造价、高质量、短工期。加快建设，缩短工期，是市场经济对幕墙施工单位的选择，同时也是满足客户要求的必要条件。工期的长短，直接影响到建筑企业的经济效益。不能不引起重视。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种造价可媲美构件式幕墙，工期质量与单元式幕墙相当的一种半单元窗连接竖向龙骨的双层呼吸式幕墙系统。
9.为达成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
10.一种半单元窗连接竖向龙骨的双层呼吸式幕墙系统，包括内层幕墙窗和外层幕墙玻璃屏，该内层幕墙窗包括钢龙骨和安装在钢龙骨两侧的内开启窗，该内开启窗包括开启框和开启扇，该开启框的内框固定在钢龙骨上，该外层幕墙窗包括铝型材和夹胶玻璃，该钢龙骨的连接头插固在该铝型材的内端，该铝型材的外端两侧安装夹胶玻璃。
11.优选地，所述钢龙骨的截面呈“凸”状，在钢龙骨的宽端底壁上设有竖向间隔的所述连接头，该连接头与钢龙骨的宽端形成倒“凸”状。
12.优选地，所述铝型材包括内连接部、间隔部和用于固定夹胶玻璃的外连接部，该内连接部包括凹板体，所述连接头插固在该凹板体的凹槽中，靠近该凹板体的开口端的两侧壁上分别设有用于固定开启框的连接耳板，该间隔部连接在该凹板体远离开口端的的两侧壁上，该间隔部包括两个侧板和封口板，在封口板的外壁设有数个竖向间隔连接凸板，在各该连接凸板的下端两侧分别连接用于撑托两侧的玻璃面板的底部钢角板。
13.进一步地，所述连接凸板的外端连接玻璃压板，该玻璃压板的外侧连接装饰条。
14.进一步地，靠近所述凹板体的所述铝型材的两侧板上形成对正的凹槽。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型结合了单元体和构件式幕墙的优势，优化造价的同时，提高加工质量。加快现场安装进度。工厂化的组装，大大减少了项目现场用工量。很大程度上缓解了现场用工难的问题。降低人工成本这一块，也相当于显著提高了经济效益。不仅能为客户提供更物美价廉的产品服务，更能满足他们的工期要求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。
17.图1为半单元窗连接竖向龙骨的双层幕墙系统横剖节点示意图；
18.图2为半单元窗连接竖向龙骨的双层幕墙系统部分纵剖节点示意图；
19.图3至图6为本实用新型的安装过程示意图；
具体实施方式
20.请参考图1至图2，为本实用新型的一种半单元窗连接竖向龙骨的双层呼吸式幕墙系统，包括内层幕墙窗和外层幕墙窗，该内层幕墙窗包括钢龙骨1和固定在钢龙骨1两侧的内开启窗2，该内开启窗包括开启框21和开启扇22，该开启框21的内框通过螺栓固定在钢龙骨1上，该外层幕墙包括铝型材3和夹胶玻璃4，该开启框21的外框固定在铝型材3的内端，该钢龙骨1的外端的连接头插固在该铝型材3的内端，该铝型材3的外端两侧安装夹胶玻璃4。
21.该钢龙骨1的截面呈“凸”状，该窄端朝内宽端朝外，在钢龙骨1的窄端设有包钢铝型材11，各该连接头12竖向间隔焊接在钢龙骨宽端的底壁上，该宽端的两侧通过螺13栓分别固定开启框21的内框212，该连接头为竖向平板体，该连接头与钢龙骨的宽端形成倒“凸”状，该竖向平板体为窄端。
22.所述铝型材3挤压成型，其包括与连接头插接的内连接部、间隔部和用于固定夹胶玻璃的外连接部，该内连接部包括凹板体31，所述连接头12插在该凹板体31的凹槽中并通过螺栓32固连，靠近该凹板体31的开口端的两侧壁上分别设有用于固定开启框的外框211的连接耳板33，该连接耳板33为l形板体，该间隔部连接在该凹板体远离开口端的的两侧壁上，该间隔部包括两个侧板34和外封口板35，在外封口板35的底壁设有数个竖向间隔t形板体36，该t形板体的大端朝外，小端与外封口板35连接，该小端与外封口板大致呈t形，在该t形板体的下端两侧通过螺栓30分别连接用于撑托玻璃面板的底部钢角板37。t形板体的大端外侧连接玻璃压板5，该玻璃压板的外侧连接装饰条6。
23.靠近所述凹板体的所述铝型材的两侧板上形成对正的凹槽38，该凹槽38处用于连接窗帘轨道。
24.本实用新型的外层幕墙窗是主要由铝型材及其支承的夹胶玻璃组成，内层幕墙窗是由钢龙骨、断桥隔热型材组装的框、加上中空夹胶玻璃组成的开启扇。
25.第一步如图3所示，首先现场安装钢龙骨；
26.第二步如图4所示，从室外安装开启框于钢龙骨上；
27.第三步如图5所示，从室内安装开启扇；
28.第四步如图6所示，将铝型材安装在连接头上，并将开启框的外框固定在铝型材的
连接耳板上，后安装夹胶玻璃，最后安装玻璃压板和装饰条。
29.此开启框和开启扇可分别在幕墙施工企业工厂完成加工和组装，完全不占用施工现场任何施工流水时间和工作面。工业化生产，可靠的技术工人可以使幕墙构件组装精度更高，质量保证率更高。
30.划分小单元加工组装，科学地方案设计，流水线工作，组装效率大大提高，适应客户对工期的高度要求。