本实用新型属于建筑工程技术领域,具体涉及一种陶粒复合的装配式外墙。
背景技术:
随着城镇人口的不断增长,城镇化住宅建设数量在未来将保持较高水平。传统的建筑工业化和住宅产业化推广速度慢,当前大部分建筑还是采用传统建造方式,建筑能耗高、质量低、建筑残余垃圾多。存在安全隐患及事故多发,员工工作环境差、施工机械化程度低和劳动强度高的现象。
建筑工业化和住宅产业化的水平主要指标就是外墙的装配化程度,如何将装配式外墙集成模块化、工厂化、节能化、轻质化且快速安全施工安装是建筑工业化和住宅产业化亟待解决的技术问题。
技术实现要素:
为了克服现有技术中的问题,本实用新型提供一种陶粒复合的装配式外墙,旨在解决传统方式建造的建筑能耗高、质量低、安全隐患多发和安装劳动强度高的问题。
为了实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种陶粒复合的装配式外墙,包括钢框组件、分别设置于所述钢框组件两侧的钢丝网片和位于所述钢框组件内的岩棉填充块,所述钢框组件与所述钢丝网片之间、所述钢框组件与所述岩棉填充块之间均留有预设尺寸的间隙,所述间隙内填充陶粒混凝土填充层从而形成陶粒复合的预制墙体。
进一步地,所述预制墙体的周边填充预设厚度的陶粒混凝土填充层,所述钢框组件、钢丝网片和岩棉填充块完全包裹于所述陶粒混凝土填充层内且达到预设的装配式外墙墙体厚度。
进一步地,所述钢框组件为钢筋笼组件、钢框架中的至少一种。
进一步地,所述钢框组件为钢筋笼组件,所述钢筋笼组件包括与所述装配式外墙的墙体边框相适应的折弯钢框架和多个箍筋,所述折弯钢框架由多根钢筋首尾相连搭建而成,多个箍筋沿折弯钢框架的边框长度方向依次间隔布置于所述折弯钢框架内。
进一步地,所述折弯钢框架的每一个边框均由四根钢筋共同围成一个四边形的腔体结构,所述箍筋为四边形,所述箍筋的四个顶点与腔体结构的四根钢筋依次连接。
进一步地,所述折弯钢框架为田字形的框架结构,所述装配式外墙包括四个岩棉填充块,四个岩棉填充块依次填充于折弯钢框架的田字形框架结构内。
进一步地,所述岩棉填充块的厚度小于折弯钢框架的厚度,所述钢丝网片的边框与所述折弯钢框架的边框形状相适应,所述钢丝网片的边框贴合于所述折弯钢框架的边框。
进一步地,位于所述钢框组件两侧的钢丝网片通过多个拉筋连接,所述拉筋的一端与一侧钢丝网片的网格连接,另一端贯穿岩棉填充块之后与另一侧钢丝网片的网格连接。
进一步地,所述装配式外墙还包括装饰面层,所述装饰面层贴合于所述钢丝网片上远离所述钢框组件的端面。
进一步地,所述装饰面层由真石漆、仿石漆、软瓷砖中的至少一种材料制备而成。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型的陶粒复合的装配式外墙,陶粒复合的预制墙体为陶粒复合的装配式外墙的主体墙体。陶粒混凝土填充层的主体材料为陶粒、陶沙、水泥,相对于传统的卵石河沙填充材料,陶粒混凝土更加轻质且抗压强度高。而钢框组件主要起抗拉和承重作用。钢框组件内填充陶粒混凝土填充层,对装配式外墙的预制墙体而言,既增强墙体的抗压强度又增强墙体的抗拉强度,从而增强装配式外墙整体的承重能力。同时,装配式外墙模块化、集成化、节能环保,便于生产,南北方通用;装配时,不存在安全隐患,降低安装时的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的装配式外墙的装配过程示意图;
图2为本实用新型的装配式外墙的装配示意图;
图3为装配式外墙中钢框组件为钢筋笼组件的侧视图;
图4为装配式外墙中钢框组件为钢框架的侧视图。
附图标记如下:
1、钢框组件;2、钢丝网片;3、岩棉填充块;4、陶粒混凝土填充层;5、预制墙体;6、拉筋;7、装饰面层;11、折弯钢框架;12、箍筋。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。
参照图1和图2,本实用新型提供一种陶粒复合的装配式外墙,包括钢框组件1、分别设置于钢框组件1两侧的钢丝网片2和位于钢框组件1内的岩棉填充块3,钢框组件1与钢丝网片2之间、钢框组件1与岩棉填充块3之间均留有预设尺寸的间隙,该间隙内填充陶粒混凝土填充层4从而形成陶粒复合的预制墙体5。
本实施例中,钢框组件1作为装配式外墙的主体框架结构,由钢体材料搭建而成,具有优良的抗拉和承重能力。钢框组件1的两侧分别设置一个钢丝网片2,在钢框组件1和钢丝网片2之间形成空间间隔,用于填充岩棉填充块3。岩棉填充块3是一种无机环保的外墙外保温材料。岩棉填充块3与钢框组件1之间留有预设尺寸的间隔,用于填充陶粒混凝土填充层4。钢框组件1与钢丝网片2之间亦留有预设尺寸的间隔,用于填充陶粒混凝土填充层4。
具体地,陶粒复合的预制墙体5为陶粒复合的装配式外墙的主体墙体。陶粒混凝土填充层4的主体材料为陶粒、陶沙、水泥,相对于传统的卵石河沙填充材料,陶粒混凝土更加轻质且抗压强度高。而钢框组件1主要起抗拉和承重作用。钢框组件1内填充陶粒混凝土填充层4,对装配式外墙的预制墙体5而言,既增强墙体的抗压强度又增强墙体的抗拉强度,从而增强装配式外墙整体的承重能力。同时,装配式外墙模块化、集成化、节能环保,便于生产,南北方通用;装配时,不存在安全隐患,降低安装时的劳动强度。
装配时,先将钢框组件1放置于专用的工作平台,再将一个钢丝网片2定位于钢框组件1的一侧,再在钢丝网片2和钢框组件1之间的间隙处浇筑陶粒混凝土,将钢丝网片2完全定位于钢框组件1;同时,在钢丝网片2和钢框组件1的重叠处浇筑一层陶粒混凝土填充层4,陶粒混凝土填充层4为预设厚度的陶粒混凝土形成。
再将岩棉填充块3放置于钢框组件1的框架内,在钢框组件1的另一侧定位另一个钢丝网片2。在岩棉填充块3与钢框组件1之间、钢框组件1与钢丝网片2之间的间隙处分别浇筑陶粒混凝土,将钢丝网片2完全定位于钢框组件1;同时,在钢框组件1和岩棉填充块3、钢丝网片2的重叠处浇筑一层陶粒混凝土填充层4,从而形成陶粒复合的预制墙体5。陶粒混凝土填充层4为预设厚度的陶粒混凝土形成。上述的“预设厚度”可理解为,在装配之初,根据陶粒复合的装配式外墙的总体厚度,逐层布置钢框组件1的厚度、钢丝网片2的厚度、岩棉填充块3的厚度和陶粒混凝土填充层4的厚度。
本方案中,作为上述技术方案的进一步改进,预制墙体5的周边填充预设厚度的陶粒混凝土填充层4,钢框组件1、钢丝网片2和岩棉填充块3完全包裹于陶粒混凝土填充层4内且达到预设的装配式外墙墙体厚度。
经过上述装配步骤得到陶粒复合的预制墙体5,再在该预制墙体5的基础上,沿预制墙体5的各周边依次浇筑陶粒混凝土,将钢框组件1、钢丝网片2和岩棉填充块3完全进一步包裹,直至达到预设的装配式外墙墙体厚度,完成整体结构的浇筑。
上述技术方案中,钢框组件1为钢筋笼组件、钢框架中的至少一种。优选地,钢框组件1为钢筋笼组件,整体结构的抗压、抗拉和承重能力更好。
图3中,钢框组件1为钢筋笼组件时,装配式外墙装配时的侧视图。图4中,钢框组件1为钢框架时,装配式外墙装配时的侧视图。
参照图3,本方案中,作为上述技术方案的进一步改进,钢框组件1为钢筋笼组件时,钢筋笼组件包括与装配式外墙的墙体边框相适应的折弯钢框架11和多个箍筋12,折弯钢框架11由多根钢筋首尾相连搭建而成,多个箍筋12沿折弯钢框架11的边框长度方向依次间隔布置于折弯钢框架11内。
可选地,折弯钢框架11的每一个边框均由四根钢筋共同围成一个四边形的腔体结构,箍筋12为四边形,箍筋12的四个顶点与腔体结构的四根钢筋依次连接。
具体地,折弯钢框架11包括多个边框,每一个边框均由多根钢筋共同围成,形成多边形的腔体结构,在腔体内设置箍筋12,用于支撑和增强钢框组件1的整体结构抗压和承重能力。当折弯钢框架11的边框由四根钢筋共同围成时,箍筋12为四边形,四边形的四个顶点与四根钢筋依次连接,多个箍筋12沿折弯钢框架11的边框长度方向依次间隔布置。优选地,相邻箍筋12之间均匀间隔布置,均匀整体结构的抗压和承重能力。
本方案中,作为上述技术方案的进一步改进,折弯钢框架11为田字形的框架结构,装配式外墙包括四个岩棉填充块3,四个岩棉填充块3依次填充于折弯钢框架11的田字形框架结构内。
当然,在其他实施例中,折弯钢框架11可选为其他的框架结构,根据陶粒复合的装配式外墙的墙体尺寸,设置不同的框架结构,保证墙体整体结构的抗压、抗拉和承重能力。
优选地,岩棉填充块3的厚度小于折弯钢框架11的厚度,钢丝网片2的边框与折弯钢框架11的边框形状相适应,钢丝网片2的边框贴合于折弯钢框架11的边框。
岩棉填充块3的厚度小于折弯钢框架11的厚度;一方面,便于留有间隙用于填充陶粒混凝土;另一方面,便于钢丝网片2的边框完全贴合于折弯钢框架11的边框。
本方案中,作为上述技术方案的进一步改进,位于钢框组件1两侧的钢丝网片2通过多个拉筋6连接,拉筋6的一端与一侧钢丝网片2的网格连接,另一端贯穿岩棉填充块3之后与另一侧钢丝网片2的网格连接。
本实施例中,钢丝网片2的边框与钢框组件1的边框形状相适应。钢丝网片2内多根钢丝交错布置形成网格状。
装配时,将岩棉填充块3放置于折弯钢框架11的框架内。拉筋6从一侧的钢丝网片2的网格处贯穿岩棉填充块3,直至延伸至另一侧钢丝网片2的网格处。
本方案中,作为上述技术方案的进一步改进,还包括装饰面层7,装饰面层7贴合于钢丝网片2上远离钢框组件1的端面。
装饰面层7是装配式外墙的外墙饰面。装配时,现场工作工厂做好,再安装于外墙的外立面。
优选地,装饰面层7由真石漆、仿石漆等外墙漆、软瓷砖中的至少一种材料制备而成。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对于本实用新型所属领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。