一种装配式预应力柱梁节点构造的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式预应力柱梁节点构造。


背景技术：

2.为了提高施工效率，加快工程进程，缩短施工时间，因此装配式建筑被人们广泛利用，在装配式建筑中柱梁的节点构造至关重要，对建筑的稳定性和安全性起到了决定性影响；
3.但市面上常见的柱梁节点构造不便于吊装，连接钢筋容易相互碰撞弯曲，产生应力疲劳，安全性低，而且不便于对连接钢筋进行锚固，稳定性低，影响实用性，因此，我们提出一种装配式预应力柱梁节点构造，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种装配式预应力柱梁节点构造，便于吊装，连接钢筋不容易相互碰撞弯曲，避免产生应力疲劳，安全性高，而且便于对连接钢筋进行锚固，提高稳定性，实用性强的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式预应力柱梁节点构造，包括pc结构柱、叠合梁、预应力孔道、锚固筋和螺旋筋，所述pc结构柱的上方外侧设置有牛腿，且牛腿的上端安装有叠合梁，并且叠合梁的上方设置有后浇混凝土，所述叠合梁的底端内侧开设有斜槽，且叠合梁的内部开设有预应力孔道，所述预应力孔道的内部连接有预应力筋，且预应力筋的外表面连接有锚固筋，并且锚固筋的顶端内侧设置有连接筋，所述预应力筋的左右两端外侧均连接有波纹管，且波纹管的外侧设置有锚下垫板，所述锚下垫板的外表面安装有螺旋筋，且锚下垫板的外侧连接有锚板，所述锚板的左端设置有挤压锚，且挤压锚的左端安装有压板，并且压板的内部连接有紧固螺栓。
6.采用上述技术方案便于吊装，连接钢筋不容易相互碰撞弯曲，避免产生应力疲劳，安全性高，而且便于对连接钢筋进行锚固，提高稳定性，实用性强。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述pc结构柱与牛腿固定连接呈一体化结构，且牛腿关于 pc结构柱的中轴线左右对称设置，并且牛腿的纵截面呈直角梯形结构。
8.采用上述技术便于叠合梁的安装固定。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述预应力筋通过锚固筋与连接筋固定连接，且锚固筋在连接筋的外表面呈等间距设置，并且连接筋的纵截面呈“l”形结构设置。
10.采用上述技术方案便于叠合梁与pc结构柱之间的连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述波纹管与锚下垫板的连接方式为粘贴连接，且螺旋筋在锚下垫板的外侧构成缠绕结构。
12.采用上述技术方案便于对预应力筋进行锚固。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述锚板与锚下垫板的连接方式为焊接，且锚板的内部呈环形分布有孔洞状结构，并且其孔洞状结构与挤压锚呈一一对应设置。
14.采用上述技术方案便于对预应力筋进行张拉。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述挤压锚的直径长度从右至做依次减小，且挤压锚与压板的连接方式为镶嵌连接，并且挤压锚与紧固螺栓呈间隔设置。
16.采用上述技术方案便于压板的稳定安装。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、设置有牛腿和斜槽，在纵截面呈直角梯形结构的牛腿的作用下，便于对叠合梁起到支撑作用，增加柱梁节点的稳定性，且通过叠合梁底端内侧的局部斜槽的作用下，方便对预应力筋进行张拉锚固；
19.2、设置有锚固筋和连接筋，将叠合梁吊装在pc结构柱的上方后，将预应力筋通过预应力孔道插入叠合梁中，并使用呈等间距设置的锚固筋，将预应力筋与连接筋固定连接，并现浇上后浇混凝土，使得柱梁连接稳定；
20.3、设置有挤压锚和压板，使得预应力筋插入锚板和挤压锚的内部，拧紧紧固螺栓，使得压板带动挤压锚向锚板方向移动，且挤压锚的直径长度从右至做依次减小，从而便于对预应力筋进行稳定夹持，便于后续的预应力筋的张拉。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型波纹管与锚下垫板连接正视结构示意图；
25.图4为本实用新型挤压锚与压板连接侧视结构示意图。
26.图中：1、pc结构柱；2、牛腿；3、叠合梁；4、斜槽；5、预应力孔道；6、预应力筋；7、锚固筋；8、连接筋；9、后浇混凝土；10、波纹管；11、锚下垫板；12、螺旋筋；13、锚板；14、挤压锚；15、压板；16、紧固螺栓。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种装配式预应力柱梁节点构造，包括pc结构柱1、牛腿2、叠合梁3、斜槽4、预应力孔道5、预应力筋6、锚固筋7、连接筋8、后浇混凝土9、波纹管10、锚下垫板11、螺旋筋12、锚板13、挤压锚14、压板15和紧固螺栓16，pc结构柱1的上方外侧设置有牛腿2，且牛腿2的上端安装有叠合梁3，并且叠合梁3的上方设置有后浇混凝土9，叠合梁3的底端内侧开设有斜槽4，且叠合梁3的内部开设有预应力孔道5，预应力孔道5的内部连接有预应力筋6，且预应力筋6的外表面连接有锚固筋7，并且锚固筋7的顶端内侧设置有连接筋8，预应力筋6的左右两端外侧均连接有波纹管10，且波纹管10的外侧设置有锚下垫板11，锚下垫板11的外表面安装有螺旋筋12，且锚下垫板11的外侧连接有
锚板13，锚板13的左端设置有挤压锚14，且挤压锚14的左端安装有压板15，并且压板15的内部连接有紧固螺栓16。
29.借助于上述技术方案便于吊装，连接钢筋不容易相互碰撞弯曲，避免产生应力疲劳，安全性高，而且便于对连接钢筋进行锚固，提高稳定性，实用性强。
30.具体的如图1所示，pc结构柱1与牛腿2固定连接呈一体化结构，且牛腿2关于 pc结构柱1的中轴线左右对称设置，并且牛腿2的纵截面呈直角梯形结构。
31.采用上述技术方案便于叠合梁3的安装固定。
32.具体的如图1和图2所示，预应力筋6通过锚固筋7与连接筋8固定连接，且锚固筋7在连接筋8的外表面呈等间距设置，并且连接筋8的纵截面呈“l”形结构设置。
33.采用上述技术方案便于叠合梁3与pc结构柱1之间的连接。
34.具体的如图3所示，波纹管10与锚下垫板11的连接方式为粘贴连接，且螺旋筋12在锚下垫板11的外侧构成缠绕结构。
35.采用上述技术方案便于对预应力筋6进行锚固。
36.具体的如图3所示，锚板13与锚下垫板11的连接方式为焊接，且锚板13的内部呈环形分布有孔洞状结构，并且其孔洞状结构与挤压锚14呈一一对应设置。
37.采用上述技术方案便于对预应力筋6进行张拉。
38.具体的如图3和图4所示，挤压锚14的直径长度从右至做依次减小，且挤压锚14与压板15的连接方式为镶嵌连接，并且挤压锚14与紧固螺栓16呈间隔设置。
39.采用上述技术方案便于压板15的稳定安装。
40.工作原理：通过将叠合梁3吊装在pc结构柱1的上方，并在牛腿2的作用下，对叠合梁3进行支撑，通过等间距设置的锚固筋7将预应力筋6与连接筋8固定连接，并使用后浇混凝土9对其进行浇筑，便于保证柱梁节点构造的稳定性，在直径长度从右至做依次减小的挤压锚14的作用下，便于对预应力筋6与锚板13进行固定，便于后续的预应力筋6的张拉。
41.使用方法：将叠合梁3吊装在pc结构柱1的上方，并在预应力孔道5的作用下，将预应力筋6插入叠合梁3的内部，使用锚固筋7将预应力筋6和连接筋8进行固定连接，通过斜槽4的设置，通过千斤顶对预应力筋6进行张拉，增加其稳定性。
42.安装方法：
43.第一步、使用吊机将叠合梁3吊装在pc结构柱1的上方；
44.第二步、接着将预应力筋6插入叠合梁3的内部，并使用锚固筋7将预应力筋6与连接筋8固定连接；
45.第三步、将预应力筋6插入挤压锚14的内部，转动紧固螺栓16，通过直径长度从右至做依次减小的挤压锚14，对预应力筋6进行夹持张拉。
46.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。