一种可拆式超重支模架的制作方法

本实用新型属于建筑工程领域，尤其是涉及一种可拆式超重支模架。

背景技术：

超重支模架一般是指重量大于10kn/m²及以上，或集中线荷载（设计值）15kn/m²及以上的支模作业，传统超重支模架可采用普通扣件式钢管支模架、门式架、碗扣架和承插式支模架作业。但在医院工程中，直线加速器顶板较厚，厚度甚至可达到2500mm以上，同时由于混凝土采用重晶石混凝土，其密度比普通混凝土密度至少高1/3，相较于普通混凝土的密度2400kg/m³，医院工程混凝土密度能达到3500kg/m³，上述传统支模架根本无法承受如此大的荷载。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，便于拆装的可拆式超重支模架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可拆式超重支模架，包括一个或两个以上的拼接单元，每个拼接单元至少包括第一立柱，连接在相邻第一立柱之间的第一横杆，转动连接于第一立柱顶部的第二立柱，连接在相邻第二立柱之间的第二横杆，及活动件，所述活动件形成倾斜面，所述第二立柱形成切削面，于活动件抵接于第一立柱和第二立柱之间、倾斜面贴合切削面时，所述第一立柱和第二立柱的中轴线位于同一直线，于拆除第二横杆、将活动件脱离第一立柱和第二立柱时，所述第一立柱和第二立柱活动拆除。

本实用新型的支模架进行拆除时，先将活动件横向脱离，提供了一定的活动空间，使得第二立柱和第一立柱可以同时转动，便于第二立柱相对与第一立柱的合页连接处转动，便于第二立柱转动时脱离成型混凝土面，第一立柱和第二立柱在转动后与混凝土脱离开来，从而实现整个支模架的拆除。

进一步的，所述活动件的倾斜面上形成弧形凸起，所述第二立柱的切削面上形成与弧形凸起适配的卡槽。弧形凸起和卡槽的配合有效防止活动件和第二立柱的相对滑动，保证整体结构的稳固性。

进一步的，所述第一立柱和第二立柱在第一平面内翻转连接，所述卡槽沿垂直于第一平面的方向延伸，所述活动件可沿卡槽活动脱离第一立柱和第二立柱。活动件脱离的方向与第一立柱和第二立柱相对转动的方向垂直，两者不会产生干涉，装配更加简单方便。

进一步的，所述倾斜面和切削面完全贴合。支模架的整体结构稳固，可以利用活动件侧面和第一立柱或第二立柱外壁齐平直观地判断活动件是否装配完成，整体外形简洁。

进一步的，所述第二立柱底面封闭，所述卡槽形成于该封闭底面。第二立柱底面封闭增加了其与活动件的接触面积，受力更加分散，延长使用寿命，增加配合连接的稳固性。

进一步的，所述第一横杆和第一立柱垂直相连，所述第二横杆和第二立柱垂直相连。

进一步的，所述第一横杆的数量为两组，分别位于第一立柱的顶部和底部。第一横杆、第一立柱、第二横杆和第二立柱组成多个方向框架结构，结构简单、稳固。

进一步的，所述第一立柱的横截面呈中空方形，其顶面封闭。第一立柱顶面封闭增加了其与活动件的接触面积，受力更加分散，延长使用寿命，增加配合连接的稳固性；第一立柱中空，减轻了第一立柱的重量，便于搬运安装，第一立柱和第二立柱、第一横杆、第二横杆的取材简单，制作成本低。

进一步的，所述第一立柱和第二立柱通过合页转动连接。

进一步的，所述第一立柱侧面设有可与第一横杆相连的第一耳板；所述第一横杆包括于长度方向上连接相邻第一立柱的第一横杆一和于宽度方向上连接相邻第一立柱的第一横杆二，所述第一横杆二的截面呈l字形。第一耳板作为转接件，使得第一立柱和第一横杆的连接更加方便，拆卸方便，安装简单。

本实用新型的有益效果是：1）承重力大，可以承受2.5-5米厚、密度达到3500kg/m³的混凝土；2）支模架拆除时，可以通过活动件的横向脱离，使得第二立柱和第一立柱相对转动，通过绕合页转动，第一立柱和第二立柱形成v字形夹角，拆装方便、省力；3）立柱、横杆均为施工现场最常用的材料制作；4）支模架可以重复利用，节约了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的拆除过程示意图一。

图5为本实用新型第一立柱和第二立柱连接处结构放大图。

图6为本实用新型的拆除过程示意图二。

图7为本实用新型活动件的立体图。

图8为本实用新型活动件的主视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，一种可拆式超重支模架，包括多个外形呈立方体框架结构的拼接单元1，每个拼接单元1至少包括多根与地面垂直的第一立柱2，垂直连接在相邻的第一立柱2之间的第一横杆3，转动连接在第一立柱2顶部的第二立柱4，垂直连接在相邻的第二立柱4之间的第二横杆5，及活动件6。

于本实施例中，单个拼接单元1包括六根第一立柱2，横向相邻的第一立柱、纵向相邻的第一立柱之间连接有第一横杆，斜对相邻的第一立柱之间可以不连接第一横杆；同样的，第二立柱4的数量与第一立柱2的数量相同，横向相邻的第二立柱、纵向相邻的第二立柱之间连接有第二横杆。当然于其它实施例中，单个拼接单元1也可以包括四根第一立柱2，或者包括八根等，具体数量不作限制。

第一横杆3的数量为两组，分别位于第一立柱2的顶部和底部，即相邻第一立柱2之间固定连接有上下两根第一横杆3，形成稳固的方形框架结构。为了便于第一立柱2和第一横杆3的固定连接，在第一立柱2侧面固定连接有l形的第一耳板8，第一耳板8的一侧面与第一立柱2固定连接，其另一侧面上开设有至少一个安装孔，螺钉穿过第一横杆3、安装孔后与螺栓相连，实现第一横杆3和第一耳板8的固定连接。

第二横杆5和第二立柱4的连接与上述第一横杆3和第一立柱2的连接结构相同，不再赘述。

为了加固支模架的强度，第一横杆3包括在长度方向上连接相邻的第一立柱2的第一横杆一31，和在宽度方向上连接相邻的第一立柱2的第一横杆二32，第一横杆一31为一字型条状结构，第一横杆二32的截面为l字形。

第一立柱2的横截面呈中空方形，其顶面可以是封闭结构；第二立柱4的横截面也为中空方形，且与第一立柱2横截面积相同，第二立柱4底部形成倾斜切削面41；第一立柱2顶部和第二立柱4底部通过合页7转动相连，以图2所示方向为例，第二立柱4可以在第一平面内，也就是图示平面内逆时针翻转。

活动件6的纵向截面大体上呈直角三角形，活动件6顶面形成倾斜面61，该倾斜面61与切削面41相贴合，从而活动件6抵接在第一立柱2顶部和第二立柱4底部之间，填补第二立柱4底部的切削空间。

从而于初始状态，也就是支模架构成立方体框架结构，顶部可以承托平板以进行混凝土浇筑时，第一立柱2和第二立柱4位于同一竖直平面内，即第一立柱2和第二立柱4的中轴线位于同一直线上。

当然于其它实施例中，切削面也可以在第一立柱2的顶部形成，此时第二立柱4底面水平，活动件6的底面形成与切削面相贴合的倾斜面。

为了避免活动件6和第二立柱4产生相对移动，保证整体结构的稳固性，活动件6的倾斜面61和第二立柱4的切削面41完全贴合，即两者倾斜方向相反、面积完全相同；在活动件6的倾斜面61上形成弧形凸起62，第二立柱4底面封闭形成封闭底面43，在封闭底面43上对应位置形成与弧形凸起62大小、形状适配的卡槽42，从而弧形凸起62刚好卡设在卡槽42内。

为了方便拆装，卡槽42的延伸方向与第一平面相垂直，从而需要拆除时，以图2所示方向为例，在活动件6的侧面施加外力，活动件6沿着卡槽42平移脱离第一立柱2和第二立柱4，特别是横向脱离第二立柱4。此时，将第二横杆5拆除，活动件6的脱离给第一立柱2和第二立柱4提供了活动空间，第二立柱4可以与第一立柱2绕合页转动，第一立柱2和第二立柱4翻转呈v字形，使得第二立柱4顶部脱离成型的混凝土，即可成功拆除该立柱，方便拆除整个支模架。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。