一种波纹钢板集成墙体构造的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种波纹钢板集成墙体构造。

背景技术：

波纹钢板厚度0.25～2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带经机器滚压成波浪形状，波纹钢板以其板型美观大方，质量轻，坚固耐久，安装方便快捷，方便回收，环保等优点广泛应用于大型工业厂房墙面系统及屋面系统。

随着模块化钢结构建筑的发展，近年来波纹钢板结构在模块化建筑的中得到了应用，使模块化钢结构建筑的安装方便，经久耐用，而且波纹钢板方便工厂预制，能够提高模块化钢结构建筑的现场施工效率。

但是，目前的钢结构模块建筑中适用的波纹钢板集成墙体构造，存在钢结构骨架墙体受力、保温与防火问题，以及装配效率与建造质量低的问题。

因此，为了解决现有技术中的问题，需要一种提高波纹板建筑中波纹板的受力和波纹板墙体防火能力的种波纹钢板集成墙体构造。

技术实现要素：

本实用新型的一个方面在于提供一种波纹钢板集成墙体构造，所述集成墙体构造包括墙体本体、钢结构框架柱、钢结构框架梁，所述墙体本体包括波纹钢板、水平钢带、填充岩棉、轻钢龙骨以及墙体本体两侧覆面板，

所述钢结构框架柱、钢结构框架梁与波纹钢板构成墙体的受力骨架，所述波纹钢板位于墙体室外侧，并与钢结构框架柱齐平；

所述水平钢带位于波纹钢板室外侧并与波纹钢板焊接，并沿墙体竖向均匀间隔布置；所述室外侧覆面板采用耐火板材包覆，并与水平钢带固定；所述墙体室内侧覆面板采用纵横交错轻钢龙骨固定；所述轻钢龙骨与墙体受力钢骨架焊接或螺钉连接固定。

优选地，所述波纹钢板四周与钢结构框架柱和/或钢结构框架梁焊接或螺钉连接。

优选地，所述钢结构框架柱顶、底部与钢结构框架梁连接处均设置连接盒节点结构，所述框架柱底部连接盒靠外墙一侧开有第一工作槽，所述框架柱顶部连接盒靠外墙一侧开有与第一工作槽对应的第二工作槽；

所述钢结构框架柱底部的连接盒底部开设连接用定位孔与螺栓孔，所述螺栓孔呈长圆形；

所述钢结构框架柱顶部的连接盒顶部设置连接用定位锥与螺栓孔，所述定位锥与所述柱底部连接盒定位孔大小对应，所述螺栓孔呈圆形。

本实用新型提供的一种波纹钢板集成墙体构造，通过将波纹板布置在两层耐火板之间，并在两层耐火板之间布置轻钢龙骨，能够系统解决钢结构骨架墙体受力、保温与防火问题，工厂集成制作，有效提高装配效率与建造质量，并且本实用新型提供的一种波纹钢板集成墙体构造采用两层耐火板之间集成整体的墙体构造，能够有效提高波纹钢板集成墙体构造的耐火性。

应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本实用新型所要求保护内容的限制。

附图说明

参考随附的附图，本实用新型更多的目的、功能和优点将通过本实用新型实施方式的如下描述得以阐明，其中：

图1示意性示出了本实用新型一种波纹钢板集成墙体构造的纵向剖面图。

图2示出了本实用新型一种波纹钢板集成墙体构造的横向剖面图。

图3示出了图1中的a区域放大图。图4示出了钢结构框架柱与钢结构框架梁连接点结构的整体示意图。

图5示出了钢结构框架柱与钢结构框架梁连接点结构的上层模块与下层模块的分离状态图。

图6示出了钢结构框架柱与钢结构框架梁连接点结构的间水平连接件的示意图。

图7示出了钢结构框架柱与钢结构框架梁连接点结构的模块间水平连接件的b-b剖视图。

图8示出了钢结构框架柱与钢结构框架梁连接点结构的上层模块底连接件的a-a剖视图。

图9示出了钢结构框架柱与钢结构框架梁连接点结构的下层模块顶连接件的俯视图。

具体实施方式

通过参考示范性实施例，本实用新型的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本实用新型的具体细节。

在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。

为了解决现有技术中波纹钢板墙体的波纹钢板受力不足和防火性能差的问题，根据本实用新型的实施例，提供一种波纹钢板集成墙体构造，如图1所示本实用新型一种波纹钢板集成墙体构造的纵向剖面图，图2所示本实用新型一种波纹钢板集成墙体构造的横向剖面图，图3所示图1中的a区域放大图。一种波纹钢板集成墙体构造，包括墙体本体1、钢结构框架柱3、钢结构框架梁2，所述墙体本体1包括波纹钢板102、水平钢带106、填充岩棉103、轻钢龙骨104以及墙体本体两侧覆面板(外侧覆面板101和内侧覆面板105)。

所述钢结构框架柱3、钢结构框架梁2与波纹钢板102构成墙体的受力骨架，所述波纹钢板102位于墙体室外侧，并与钢结构框架柱3齐平。

所述水平钢带106位于波纹钢板102室外侧并与波纹钢板102焊接，并沿墙体竖向均匀间隔布置；所述室外侧覆面板101采用耐火板材包覆，并与水平钢带106固定；所述墙体室内侧覆面板105采用纵横交错轻钢龙骨104固定；所述轻钢龙骨104与墙体受力钢骨架焊接或螺钉连接固定。波纹钢板四周与钢结构框架柱和/或钢结构框架梁焊接或螺钉连接。根据本实用新型的实施例，钢结构框架柱与钢结构框架梁连接点结构将上层模块和下层模块进行连接。钢结构框架柱顶、底部与钢结构框架梁连接处均设置连接盒节点结构，所述框架柱底部连接盒靠外墙一侧开有第一工作槽，所述框架柱顶部连接盒靠外墙一侧开有与第一工作槽对应的第二工作槽；所述钢结构框架柱底部的连接盒底部开设连接用定位孔与螺栓孔，所述螺栓孔呈长圆形；所述钢结构框架柱的顶部连接盒顶部设置连接用定位锥与螺栓孔，所述定位锥与所述柱底部连接盒定位孔大小对应，所述螺栓孔呈圆形。

下面结合具体实施例阐述，如图4示出了钢结构框架柱与钢结构框架梁连接点结构的整体示意图；图5示出了钢结构框架柱与钢结构框架梁连接点结构的上层模块与下层模块的分离状态图，钢结构框架柱与钢结构框架梁连接点结构，包括上层模块底连接件401和下层模块顶连接件501，模块间水平连接件601，在上层模块底连接件401外墙一侧开有第一工作槽4011，在下层模块顶连接件501外墙一侧开有与第一工作槽4011对应的第二工作槽5011。需要说明的是，本实用新型第一工作槽4011开设于上层模块底连接件401的外墙一侧，并且不贯穿至内墙面，以便对模块内进行装修后使室内保持完整。同样地，本实用新型第二工作槽5011开设于下层模块顶连接件501的外墙一侧，并且不贯穿至内墙面，以便对模块内进行装修后使室内保持完整。拼装时，下层模块50固定，通过定位锥801准确对室内已经完成装修的上层模块40与下层模块50直接对接，从房屋室外伸入到第一工作槽4011和第二工作槽5011通过螺栓701将上层模块底连接件401和下层模块顶连接件501固定。从而不需要破坏模块室内的装修。

根据本实用新型的实施例，上层模块底连接件401焊接于上层模块40的梁柱节点，具体地，上层模块底连接件401焊接于上层模块40的钢结构框架梁2和钢结构框架柱3的节点处；下层模块顶连接件501焊接于下层模块50的梁柱节点，具体地，下层模块顶连接件501焊接于下层模块50的钢结构框架梁2和钢结构框架柱3的节点处。

下面进一步结合本实施例对模块间连接点结构给出说明，如图6示出了钢结构框架柱与钢结构框架梁连接点结构的间水平连接件的示意图，图7示出了钢结构框架柱与钢结构框架梁连接点结构的模块间水平连接件的b-b剖视图；模块间水平连接件601开有第一定位孔6011以及第一螺栓孔6012，第一定位孔6011开设于模块间水平连接件601的两侧，用于伸入定位锥对上层模块和下层模块起到定位的作用。根据上、下层模块分别具有的左右两个模块，将第一螺栓孔6012分两组，一组用于通过螺栓固定左侧上层模块和下层模块，另一组用于通过螺栓孤星右侧上层模块和下层模块。如图8示出了钢结构框架柱与钢结构框架梁连接点结构的上层模块底连接件的a-a剖视图，图9示出了钢结构框架柱与钢结构框架梁连接点结构的下层模块顶连接件的俯视图，上层模块底连接件401开有与第一定位孔6011对应的第二定位孔4013，下层模块顶连接件501开有与所述第一定位孔6011对应的第三定位孔5013。上层模块底连接件401开有与所述第一螺栓孔6012对应的第二螺栓孔4012，下层模块顶连接件501开有与所述第一螺栓孔6012对应的第三螺栓孔5012。

模块间拼装时，将下层模块固定，第三定位孔5013插入定位锥，将模块间水平连接件601通过第一定位孔6011套于定位锥，上层模块根据定位锥的位置吊装至下层模块上方，将定位锥插入上层模块底连接件401的第二定位孔4013。上层模块拼接至下层模块上，由人工伸入至第一工作槽和第二工作槽，通过螺栓穿过第三螺栓孔5012、第一螺栓孔6012和第二螺栓孔4012将上层模块和下层模块固定。

根据本实用新型的实施例，第一螺栓孔6012的直径大于第二螺栓孔4012的直径，同时第一螺栓孔的直径6012大于所述第三螺栓孔的直径5012，通过对模块间水平连接件设置大于第二螺栓孔4012直径以及第三螺栓孔5012直径的第一螺栓孔6012。保证了上层模块通过上层模块底连接件401和下层模块顶连接件501的拼装过程产生的错动，能够有效降低施工现场的拼装误差。优选地，在一些实施例中，所述第二螺栓孔4012呈长圆形；在另一些实施例中，所述第三螺栓孔5012呈圆形。

本实用新型提供的一种波纹钢板集成墙体构造，通过将波纹板布置在两层耐火板之间，并在两层耐火板之间布置轻钢龙骨，能够系统解决钢结构骨架墙体受力、保温与防火问题，工厂集成制作，有效提高装配效率与建造质量，并且本实用新型提供的一种波纹钢板集成墙体构造采用两层耐火板之间集成整体的墙体构造，能够有效提高波纹钢板集成墙体构造的耐火性。

结合这里披露的本实用新型的说明和实践，本实用新型的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本实用新型的真正范围和主旨均由权利要求所限定。