一种装配式钢结构楼板降板节点结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种装配式钢结构楼板降板节点结构。

背景技术：

楼层降板是指卫生间，厨房同楼层的、板顶标高比其他标高低的楼板，目的是防止卫生间的水流入主房。

对于传统的建筑，通常在施工过程中直接浇筑的方式来完成整体建筑楼板降板的施工，形成下沉空间，例如结构楼板下层(局部)300mm作为管道敷设空间。下沉楼板采用现浇砼并做好防水层，按设计标高和坡度沿下层楼板敷设给、排水管道，并用水泥焦渣等轻质材料填实作为垫层，垫层上用水泥砂浆找平后再做防水层和层面。

然而，对于装配式钢结构楼板降板，由于对施工要求的效率较高，无法整体在现场浇筑形成楼板降板。通过钢结构装配形成楼板降板，能够有效地提高施工效率。现有的装配式钢结构楼板降板，一种情况依然采用传统的整体浇筑楼板降板，无法实现施工效率的要求。另一种情况是通过预制板搭建后，简单浇筑形成楼板降板，但是现有技术中搭建预制板厚浇筑灌浇层的方式，存在较大缺陷，例如施工后将角钢无法拆卸直接与楼板浇筑在一起，导致材料耗费较大。

因此，针对现有技术中的技术问题，需要一种装配式钢结构楼板降板节点结构。

技术实现要素：

本实用新型的一个方面在于提供一种装配式钢结构楼板降板节点结构，所述楼板降板节点结构包括上层楼板和下层楼板，以及连接组件，其中，

所述连接组件包括工字钢和角钢，所述角钢可拆卸的安装在所述工字钢的腹板，所述工字钢的顶板与第一栓钉固定，所述工字钢的腹板与第二栓钉固定，所述第二栓钉位于所述顶板与所述角钢之间。

优选地，所述上层楼板包括第一预制板和灌浇层，所述下层楼板包括第二预制板和灌浇层。

优选地，所述角钢的连接板通过螺钉可拆卸的安装在所述工字钢的腹板。

优选地，所述所述角钢安装在所述工字钢的腹板的中部。

优选地，所述第二预制板搭建在角钢的支撑板上，第二预制板的锚筋与第二栓钉的方向平行。

优选地，所述第一预制板搭建在工字钢的顶板上，第一预制板的锚筋与第一栓钉的方向垂直。

本实用新型的另一个方面在于提供一种楼板降板，所述楼板降板包括楼板降板节点结构。本实用新型提供的一种装配式钢结构楼板降板节点结构，施工简单快速，有效提高的现场的施工效率，同时能够使施工后的角钢拆卸，实现角钢重复使用，有效减少了材料的耗费。

应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本实用新型所要求保护内容的限制。

附图说明

参考随附的附图，本实用新型更多的目的、功能和优点将通过本实用新型实施方式的如下描述得以阐明，其中：

图1示意性示出了装配式钢结构楼板降板节点结构的示意图。

具体实施方式

通过参考示范性实施例，本实用新型的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本实用新型的具体细节。

在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。

为了解决现有技术中楼板降板施工效率低，材料耗费大的问题，根据本实用新型的实施例，通过搭建预制板，并进行简单浇筑灌浇层就可完成楼板降板的施工，并减少施工材料的耗费。

如图1所示装配式钢结构楼板降板节点结构的示意图，根据本实用新型的实施例一种装配式钢结构楼板降板节点结构，本实施例中示例性的通过两个楼板降板节点结构搭建楼板降板为例进行阐述，本领域技术人员应当理解并不限于此。

根据本实用新型的实施例，装配式钢结构楼板降板节点结构包括上层楼板和下层楼板，以及连接组件。本实施例中，连接组件包括第一连接组件和第二连接组件，第一连接组件包括第一工字钢1和第一角钢13，第一角钢13可拆卸的安装在第一工字钢1的腹板11，第一工字钢1的顶板12与第一栓钉121固定，第一工字钢1的腹板11与第二栓钉112固定，第二栓钉112位于第一工字钢1的顶板12与第一角钢13之间。在一些优选的实施例中，第一工字钢1的顶板12通过焊接的方式与第一栓钉121固定，第一工字钢1的腹板11通过焊接的方式与第二栓钉112固定。

根据本实用新型的实施例，第一角钢13的连接板131通过第一螺钉111可拆卸的安装在第一工字钢1的腹板11，更进一步地，第一角钢13安装在第一工字钢1的腹板11的中部。

同样地，第二连接组件包括第二工字钢2和第二角钢23，第二角钢23可拆卸的安装在第二工字钢2的腹板21，第二工字钢2的顶板22与第三栓钉221固定，第二工字钢2的腹板21与第四栓钉212固定，第四栓钉212位于第二工字钢2的顶板22与第二角钢23之间。在一些优选的实施例中，第二工字钢2的顶板22通过焊接的方式与第三栓钉221固定，第二工字钢2的腹板21通过焊接的方式与第四栓钉212固定。

根据本实用新型的实施例，第二角钢23的连接板231通过第二螺钉211可拆卸的安装在第二工字钢2的腹板21，更进一步地，第二角钢23安装在第二工字钢2的腹板21的中部。

根据本实用新型上层楼板和下层楼板均包括预制板和灌浇层，本实施例中，上层楼板包括第一预制4板和灌浇层5，下层楼板包括第二预制板3和灌浇层5。

第一预制板4搭建在工字钢的顶板上，实施例中，与第一连接组件搭接第一预制板4搭建在第一工字钢1顶板12上，并且第一预制板4的锚筋41与第一栓钉121的方向垂直。与第二连接组件搭接第一预制板4搭建在第二工字钢2的顶板22上，并且第一预制板4的锚筋41与第二栓钉221的方向垂直。

第二预制板3搭建在角钢的支撑板上，本实施例中第二预制板3的一端搭建在第一角钢13的第一支撑板132上，第二预制板3的另一段搭建在第二角钢23的第二支撑板232上，并且第二预制板的锚筋分别于第二栓钉112和第四栓钉212的方向平行。

根据本实用新型的实施例，在搭建的第一预制板和第二预制板上表面浇筑混凝土形成灌浇层5。在第一连接组件与第一预制板4、第二预制板3之间的空隙浇筑混凝土，使第一预制板4的锚筋41与第一栓钉121埋入浇筑的混凝土中，第二预制板3的锚筋31与第二栓钉112埋入浇筑的混凝土中。在第二连接组件与第一预制板4、第二预制板3之间的空隙浇筑混凝土，使第一预制板4的锚筋41与第三栓钉221埋入浇筑的混凝土中，第二预制板3的锚筋31与第四栓钉212埋入浇筑的混凝土中。

下面对本实用新型提供一种装配式钢结构楼板降板节点结构的装配方法进行说明，实施例中，一种装配式钢结构楼板降板节点结构的装配方法包括如下方法步骤：

步骤一，组装连接组件。

在工字钢的腹板可拆卸的安装角钢，并在工字钢的顶板固定第一栓钉，在工字钢的腹板固定第二栓钉，所述第二栓钉位于所述顶板与所述角钢之间。

实施例中分别组装第一连接组件和第二连接组件，第一工字钢1的腹板11可拆卸的安装第一角钢13，并在第一工字钢1的顶板12焊接第一栓钉121，在第一工字钢1的腹板11焊接第二栓钉112，第二栓钉112位于第一工字钢的1顶板12与第一角钢13之间。

第二工字钢2的腹板21可拆卸的安装第二角钢23，并在第二工字钢2的顶板222焊接第三栓钉221，在第二工字钢2的腹板21焊接第四栓钉212，第四栓钉212位于第二工字钢2的顶板22与第二角钢23之间。

步骤二，搭建第一预制板。

将第一预制板搭建在工字钢的顶板上，实施例中，第一连接组件的第一工字钢1的顶板12上搭建第一预制板4，第二连接组件的第二工字钢2的顶板22上搭建第一预制板4。

步骤三，搭建第二预制板。

在相邻的两个连接组件之间，将第二预制板搭建在角钢的支撑板上。本实施例中在第一连接组件与第二连接组件之间单间第二预制板3，第二预制板3的一端搭建在第一角钢13的支撑板132上，第二预制板3的另一段搭建在第二角钢23的支撑板232上。

步骤四，浇筑灌浇层。

在第一预制板上表面、第二预制板上表面，以及连接组件与第一预制板、第二预制板之间的空隙浇筑混凝土。

根据本实用新型的实施例，在搭建的第一预制板和第二预制板上表面浇筑混凝土形成灌浇层5。在第一连接组件与第一预制板4、第二预制板3之间的空隙浇筑混凝土，使第一预制板4的锚筋41与第一栓钉121埋入浇筑的混凝土中，第二预制板3的锚筋31与第二栓钉112埋入浇筑的混凝土中。在第二连接组件与第一预制板4、第二预制板3之间的空隙浇筑混凝土，使第一预制板4的锚筋41与第三栓钉221埋入浇筑的混凝土中，第二预制板3的锚筋31与第四栓钉212埋入浇筑的混凝土中。

步骤五，拆卸角钢。

待浇筑层灌浇完成，拆除安装在工字钢的腹板的角钢。本实施例中，将安装在第一工字钢1的第一角钢13的第一螺钉111拆除，拆卸第一角钢13；将安装在第二工字钢2的第二角钢23的第二螺钉211拆除，拆卸第二角钢23。

本实用新型提供的一种装配式钢结构楼板降板节点结构，施工简单快速，有效提高的现场的施工效率，同时能够使施工后的角钢拆卸，实现角钢重复使用，有效减少了材料的耗费。

结合这里披露的本实用新型的说明和实践，本实用新型的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本实用新型的真正范围和主旨均由权利要求所限定。