一种弧形线条施工模板结构的制作方法

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本实用新型涉及一种弧形线条施工模板结构，属于建筑工程技术领域。


背景技术：

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现如今，在住宅建筑设计中往往会根据造型美感设计出造型多样的建筑物外立面线条层，其中阳台梁外侧造型线条较为多样化。本项目采用铝合金模板工艺，在前期对现有结构进行二次深化设计，但由于标准层阳台梁外侧设计有半圆弧造型线条，现场使用铝模一次成型效果差，改用木模板或塑料模板周转次数少，成型质量无法保证，且后期修补打磨工序多，不利于提高施工进度，增加施工投入成本。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种弧形线条施工模板结构，以解决现有方法成型效果差，改用木模板或塑料模板周转次数少，成型质量无法保证，且后期修补打磨工序多，不利于提高施工进度，增加施工投入成本的问题。
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为解决上述问题，拟采用这样一种弧形线条施工模板结构，包括由上至下依次对接设置的半圆弧形钢模板、阴角c型铝模板和梁侧u型铝模板，阴角c型铝模板和梁侧u型铝模板上均分布开设有销钉孔，且销钉孔内对应设置有用于将模板固定于现浇阳台外侧的销钉，半圆弧形钢模板包括沿横向设置且纵断面为半圆弧形的定型化钢板和沿横向连接固定于定型化钢板下侧的连接板，连接板的下侧贴合固定于阴角c型铝模板的上部，定型化钢板的弧面内侧与现浇阳台外侧设计弧面相匹配。
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前述弧形线条施工模板结构中，所述定型化钢板上沿长度方向分布固定有肋部钢板。
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与现有技术相比，本实用新型所述半圆弧形钢模板与组合铝合金模板均采用模板工程标准规格制作，采用销钉连接的方式，拼装工序简易，简化传统施工操作工艺，模板整体性稳固，浇筑完成的线条一次成型效果好，杜绝了漏浆开裂隐患，减少后期修补打凿工序，有效提高施工效率，大大减少施工成本投入；定型化钢模板和组合铝合金模板分别采用钢材和铝合金材质制作而成，观感质量佳，不易变形，周转次数多，节约材料成本投入，所用的均可重复使用，是资源节约型、环境友好的绿色产品。
附图说明
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图1是本实用新型的立体结构示意图；
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图2是图1的侧视图；
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图3是半圆弧形钢模板的结构示意图；
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图4是阴角c型铝模板的结构示意图；
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图5是梁侧u型铝模板的结构示意图。
具体实施方式
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为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将通过附图对实用新型作进一步地详细描述。
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实施例
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参照图1至图5，本实用新型提供了一种弧形线条施工模板结构，包括由上至下依次对接设置的半圆弧形钢模板1、阴角c型铝模板2和梁侧u型铝模板3，阴角c型铝模板2和梁侧u型铝模板3上均分布开设有销钉孔6，且销钉孔6内对应设置有用于将模板固定于现浇阳台8外侧的销钉7，半圆弧形钢模板1包括沿横向设置且纵断面为半圆弧形的定型化钢板4和沿横向连接固定于定型化钢板4下侧的连接板9，连接板9的下侧贴合固定于阴角c型铝模板2的上部，定型化钢板4的弧面内侧与现浇阳台8外侧设计弧面相匹配。
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模板跨度根据项目线条长度设计，所述的半圆弧形钢模板1采用优质钢板，根据φ100的半圆弧形线条设计标准化模具，经机械加工成4mm厚定型化钢板4，于定型化钢板4两端距端部200mm处及定型化钢板4中间位置分别固定设置150mm
×
65mm
×
4mm的肋部钢板5，并于模板下缘的连接板9处预留若干φ16.5的销钉孔6，通过销钉孔6与所述的阴角c型铝模板2采用销钉7连接固定。
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所述的阴角c型铝模板2采用优质铝合金材料加工而成，此模板尺寸为宽度a＝115mm，高度b＝100mm，转角高度h＝65mm的非标准组件，(具体尺寸根据线条规格配模)经二次深化设计后用于阳台梁外侧转角模板安装，根据模板工程标准预留若干φ16.5的销钉孔6，与所述的半圆弧形钢模板1、梁侧u型铝模板3和现浇阳台8采用销钉7连接固定。
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所述的梁侧u型铝模板3采用优质铝合金材料加工而成，此模板尺寸为宽度b＝200mm，边框高h＝65mm的标准组件，经二次深化设计后用于结构梁侧模板安装，根据根据模板工程标准预留若干φ16.5的销钉孔6，与所述的阴角c型铝模板2和现浇阳台8采用销钉7连接固定。
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以上内容仅用以说明本实用新型的具体技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制。在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型技术方案的实质和范围。