一种具有玻璃翻转功能的玻璃加工平台的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备相关技术领域，具体为一种具有玻璃翻转功能的玻璃加工平台。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，可分为石英玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃和防爆玻璃等，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子和仪表等领域；

现有技术中的玻璃加工平台由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，由于玻璃的自重，不便于工作人员对加工的过程中玻璃进行翻转，进而降低了对玻璃进行加工的质量，且降低了工作人员的工作效率，从而无法满足目前对玻璃加工平台的多种使用需求；

为此，我们提出了一种具有玻璃翻转功能的玻璃加工平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有玻璃翻转功能的玻璃加工平台，旨在改善现有技术中的玻璃加工平台由于其本身的设计特点，由于玻璃的自重，不便于工作人员对加工的过程中玻璃进行翻转，进而降低了对玻璃进行加工的质量，且降低了工作人员的工作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有玻璃翻转功能的玻璃加工平台，包括固定支架、设置在固定支架的一侧第一推拉气缸、设置在第一推拉气缸的伸缩轴一端的牵引板、与牵引板通过连接螺栓相连接的防护滑座、设置在防护滑座内的齿轴、与防护滑座相适配的导轨、与齿轴相啮合的齿轮、与齿轮相连接的转动轴、设置在转动轴两端的支撑座、固定设置在转动轴中部位置的连接座、与连接座相连接的第二推拉气缸以及设置在第二推拉气缸远离与连接座相连接的一端的夹块，第一推拉气缸和第二推拉气缸分别外接于控制器，夹块的内壁设置有防滑胶垫。

作为本实用新型的一个优选方面，牵引板通过固定螺母与第一推拉气缸的伸缩轴相连接，且伸缩轴上设置有与牵引板相适配的阶梯槽，进而便于通过阶梯槽对牵引板进行限位，从而有效的保证了牵引板与第一推拉气缸相连接的稳定性。

作为本实用新型的一个优选方面，防护滑座的内侧与齿轴的两端固定连接，且防护滑座的内径大于齿轴的外径，进而有效的保证了防护滑座与齿轴相连接的稳定性，且便于通过防护滑座对齿轴进行防护。

作为本实用新型的一个优选方面，导轨设置为“u”型，导轨的两端分别通过固定螺钉与固定支架相连接，导轨的内侧与防护滑座的内侧壁相切设置，导轨的上端面与牵引板的下端面相切设置，进而便于通过导轨对防护滑座的移动方向进行限位。

作为本实用新型的一个优选方面，支撑座也通过固定螺钉与固定支架相连接，且支撑座与转动轴相连接处设置有连接轴承，进而便于通过支撑座对转动轴进行支撑。

作为本实用新型的一个优选方面，还包括设置在第一推拉气缸另一端的固定座，固定座也通过固定螺钉与固定支架相连接，进而便于通过固定座对第一推拉气缸进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种具有玻璃翻转功能的玻璃加工平台

(1)通过第一推拉气缸带动牵引板做直线运动，从而便于牵引板带动防护滑座以滑动；

(2)并通过导轨对防护滑座的移动方向进行导向，进而便于通过齿轮与齿轴之间的相互作用，将直线运动转换为转动运动，从而便于齿轮带动转动轴转动；

(3)进而便于连接座带动第二推拉气缸以转动轴做转向运动，从而便于对夹块上的玻璃进行翻转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型具有玻璃翻转功能的玻璃加工平台的整体结构的结构示意图；

图2是本实用新型具有玻璃翻转功能的玻璃加工平台中的图1的另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型具有玻璃翻转功能的玻璃加工平台中的图1的侧视图的结构示意图；

图4是本实用新型具有玻璃翻转功能的玻璃加工平台俯视图的结构示意图。

图中：1-固定支架、2-第一推拉气缸、3-固定座、4-牵引板、5-防护滑座、6-齿轴、7-导轨、8-转动轴、81-支撑座、9-齿轮、10-第二推拉气缸、101-连接座、11-夹块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有玻璃翻转功能的玻璃加工平台，包括固定支架1、设置在固定支架1的一侧第一推拉气缸2、设置在第一推拉气缸2的伸缩轴一端的牵引板4、与牵引板4通过连接螺栓相连接的防护滑座5、设置在防护滑座5内的齿轴6、与防护滑座5相适配的导轨7、与齿轴6相啮合的齿轮9、与齿轮9相连接的转动轴8、设置在转动轴8两端的支撑座81、固定设置在转动轴8中部位置的连接座101、与连接座101相连接的第二推拉气缸10以及设置在第二推拉气缸10远离与连接座101相连接的一端的夹块11，第一推拉气缸2和第二推拉气缸10分别外接于控制器，夹块11的内壁设置有防滑胶垫，进而便于通过第一推拉气缸2带动牵引板4做直线运动，从而便于牵引板4带动防护滑座5以滑动，并通过导轨7对防护滑座5的移动方向进行导向，进而便于通过齿轮9与齿轴6之间的相互作用，将直线运动转换为转动运动，从而便于齿轮9带动转动轴8转动，进而便于连接座101带动第二推拉气缸10以转动轴8做转向运动，从而便于对夹块11上的玻璃进行翻转。

请参照图1、图2、图3和图4，牵引板4通过固定螺母与第一推拉气缸2的伸缩轴相连接，且伸缩轴上设置有与牵引板4相适配的阶梯槽，进而便于通过阶梯槽对牵引板4进行限位，从而有效的保证了牵引板4与第一推拉气缸2相连接的稳定性。

请参照图1、图2、图3和图4，防护滑座5的内侧与齿轴6的两端固定连接，且防护滑座5的内径大于齿轴6的外径，进而有效的保证了防护滑座5与齿轴6相连接的稳定性，且便于通过防护滑座5对齿轴6进行防护。

请参照图1、图2、图3和图4，导轨7设置为“u”型，导轨7的两端分别通过固定螺钉与固定支架1相连接，导轨7的内侧与防护滑座5的内侧壁相切设置，导轨7的上端面与牵引板4的下端面相切设置，进而便于通过导轨7对防护滑座5的移动方向进行限位。

请参照图1、图2、图3和图4，支撑座81也通过固定螺钉与固定支架1相连接，且支撑座81与转动轴8相连接处设置有连接轴承，进而便于通过支撑座81对转动轴8进行支撑。

请参照图1、图2、图3和图4，还包括设置在第一推拉气缸2另一端的固定座3，固定座3也通过固定螺钉与固定支架1相连接，进而便于通过固定座3对第一推拉气缸2进行固定。

工作原理：在使用时，通过第二推拉气缸10做直线运动，直至夹块11与玻璃相连接，然后通过第一推拉气缸2带动牵引板4做直线运动，从而便于牵引板4带动防护滑座5以滑动，并通过导轨7对防护滑座5的移动方向进行导向，进而便于通过齿轮9与齿轴6之间的相互作用，将直线运动转换为转动运动，从而便于齿轮9带动转动轴8转动，进而便于连接座101带动第二推拉气缸10以转动轴8做转向运动，从而便于对夹块11上的玻璃进行翻转。

通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的玻璃加工平台由于其本身的设计特点，由于玻璃的自重，不便于工作人员对加工的过程中玻璃进行翻转，进而降低了对玻璃进行加工的质量，且降低了工作人员的工作效率的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。