一种混凝土筒体结构用可调节的不锈钢模板的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种混凝土筒体结构用可调节的不锈钢模板。


背景技术：

2.筒体结构具有造型美观，使用灵活，受力合理，以及整体性强等优点，电站烟囱和水塔筒体结构施工普遍使用定型钢模板，钢模板主要采用不锈钢材料制成。
3.现有的不锈钢模板之间的连接精度不高，会出现轻微错位的情况，同时，两块不锈钢模板之间接触不够精密，从而会影响施工效果为此我们提出了一种混凝土筒体结构用可调节的不锈钢模板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的连接精度不高的缺点，而提出的一种混凝土筒体结构用可调节的不锈钢模板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混凝土筒体结构用可调节的不锈钢模板，包括弧形钢板，所述弧形钢板的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的底部开设有贯穿口，所述弧形钢板的左端侧壁上固定安装有限位板，所述限位板的外壁上固定安装有第一螺柱，所述第一螺柱上滑动套设有第一固定机构，所述弧形钢板的顶部和底部分别固定安装有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的顶部固定安装有多根第二螺柱，所述第二连接板上开设有多个安装孔，所述第二螺柱上滑动套设有第二固定机构。
7.优选地，所述第一固定机构包括滑动套设于第一螺柱上的第一压板，所述第一螺柱上螺纹套设有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母与第一压板抵紧设置。
8.优选地，所述第二固定机构包括滑动套设于第二螺柱上的第二压板，所述第二螺柱上螺纹套设有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母与第二压板抵紧设置。
9.优选地，所述限位槽、贯穿口和限位板均呈弧形设置。
10.优选地，所述第一连接板和第二连接板均呈弧形设置。
11.优选地，所述限位槽和贯穿口的右侧均呈开口设置。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过弧形钢板、限位槽、贯穿口、限位板、第一螺柱、第一压板和第一锁紧螺母之间的配合使用，实现了连接弧形钢板的同时，通过限位槽、限位板以及螺柱之间的配合，实现缩小两块弧形钢板之间缝隙的目的，安装精度高。
14.2、本实用新型通过第一连接板、第二连接板、第二螺柱、安装孔、第二压板和第二锁紧螺母之间的配合使用，实现了上下两块弧形钢板的连接目的，同时实现上下两块弧形钢板精确校准的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种混凝土筒体结构用可调节的不锈钢模板的俯视结构示意图
16.图2为本实用新型提出的一种混凝土筒体结构用可调节的不锈钢模板的主结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种混凝土筒体结构用可调节的不锈钢模板中的第一连接板与第二连接板连接结构示意图；
18.图4为图1中a处的局部放大图。
19.图中：1弧形钢板、2限位槽、3贯穿口、4限位板、5第一螺柱、6第一连接板、7第二连接板、8第二螺柱、9安装孔、10第一压板、11第一锁紧螺母、12第二压板、13第二锁紧螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种混凝土筒体结构用可调节的不锈钢模板，包括弧形钢板1，弧形钢板1的内壁上开设有限位槽2，限位槽2的底部开设有贯穿口3，弧形钢板1的左端侧壁上固定安装有限位板4，其中，限位槽2、贯穿口3和限位板4均呈弧形设置，进一步的，限位槽2和贯穿口3的右侧均呈开口设置，具体的，限位板4和限位槽2的大小一样，将限位板4插入限位槽2内，同时第一螺柱5会进入贯穿口3内。
22.限位板4的外壁上固定安装有第一螺柱5，第一螺柱5上滑动套设有第一固定机构，弧形钢板1的顶部和底部分别固定安装有第一连接板6和第二连接板7，第一连接板6的顶部固定安装有多根第二螺柱8，第二连接板7上开设有多个安装孔9，第二螺柱8上滑动套设有第二固定机构，其中，第一连接板6和第二连接板7均呈弧形设置，具体的，上下两块弧形钢板1进行连接时，通过将其中一块弧形钢板1上的第二连接板7与另一块弧形钢板1上的第一连接块6对应。
23.其中，第一固定机构包括滑动套设于第一螺柱5上的第一压板10，第一螺柱5上螺纹套设有第一锁紧螺母11，第一锁紧螺母11与第一压板10抵紧设置。
24.需要说明的是，限位板4插入限位槽2内后，此时第一螺柱5的部分位于贯穿口3内，通过将第一压板10套在第一螺柱5上以及将第一锁紧螺母11与第一螺柱5螺纹连接，通过第一锁紧螺母11压紧第一压板10，实现通过限位板4和第一压板10夹紧弧形钢板1的目的，实现两块弧形钢板1的连接，同时由于两块弧形钢板1的接触面都呈斜角设置，使得第一压板10在挤压的过程中，两块弧形钢板1的斜边会相互挤压。
25.其中，第二固定机构包括滑动套设于第二螺柱8上的第二压板12，第二螺柱8上螺纹套设有第二锁紧螺母13，第二锁紧螺母13与第二压板12抵紧设置。
26.需要说明的是，在将第二连接板7与第一连接板6对应后，将安装孔9与第二螺柱8对应插入，提高第一连接板6与第二连接板7之间对准的精确度，通过将第二压板12套在第二螺柱8上，同时将第二锁紧螺母13与第二螺柱8螺纹连接，使得第二锁紧螺母8压紧第二压板12，即可实现上下两块弧形钢板1的连接目的。
27.本实用新型中，通过将其中一块弧形钢板1上的限位板4，与另一块弧形钢板1上的限位槽2对应插入，使两块弧形钢板1之间对准接触，提高其精度，同时限位板4上的第一螺柱5会进入贯穿口3内，此时通过将第一压板10套在第一螺柱5上，将第一锁紧螺母11与第一螺柱5连接，第一锁紧螺母11则会挤压第一压板10，通过第一压板10和限位板4的配合使用，实现连接两块弧形钢板1的目的，同时第一压板10在挤压弧形钢板1的过程中，使得两块弧形钢板1的接触面紧密接触。
28.上下两块弧形钢板1之间的连接方式为，通过将其中一块弧形钢板1上的第二连接板7与另一块弧形钢板1上的第一连接板6对应，使得第二连接板7上的安装孔9与第二螺柱8对应插入，之后将第二压板12套在第二螺柱8上，通过将第二锁紧螺母13与第二螺柱8连接，使得第二锁紧螺母13压紧第二压板12，即可实现上下两块弧形钢板1之间的连接目的，同时第一连接板6与第二连接板7之间的对准度高。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。