一种混凝土搅拌站粉料精计量装置的制作方法

本申请涉及计量输送装置的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站粉料精计量装置。

背景技术：

随着国家的发展，建筑和道路的建设越来越多，在修建建筑或者道路时，最常用的原料之一就是混凝土，在混凝土生产的过程中，需要用到水、砂、石子等，同时根据混凝土不用的应用场地添加不同类型的粉料外加剂，而由于外加剂的特殊性需要定量的添加，以保证混凝土的性能，因此在生产混凝土的过程中需要用到混凝土搅拌站粉料精计量装置来严格控制外加剂的添加量。

现有的为混凝土添加外加剂时使用的计量投料装置，在粉料从计量装置落到称台上时，粉料对称台产生较大的冲击，从而影响称台的检测准确性，影响混凝土的品质。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种混凝土搅拌站粉料精计量装置。

本申请提供的一种混凝土搅拌站粉料精计量装置采用如下技术方案：一种混凝土搅拌站粉料精计量装置，包括主上料装置和副上料装置，副上料装置位于主上料装置传送末端的下表面，且副上料装置与主上料装置连通，主上料装置的传送始端连接有为其提供粉料的供料组件，主上料装置的传送末端设置有用于承接粉料的收纳箱，收纳箱下方设置有用于将粉料进行称重的称台，主上料装置的传送末端与收纳箱的进料口之间设置有用于缓冲粉料对称台冲击的缓冲组件。

通过采用上述技术方案，使用混凝土搅拌站粉料精计量装置为混凝土搅拌站添加粉料时，主上料装置从供料组件内传送大量的粉料传导至收纳箱，完成粉料的粗略计量，在主上料装置传送完成之后，副上料装置的设置实现对粉料的精准计量，有称台显示粉料重量，在主上料装置向收纳箱内添加粉料时，缓冲组件的设置能减少粉料掉落在收纳箱内时的冲量，从而提高了称台计量的准确性，保证了混凝土的品质。

优选的，供料组件包括储料筒和下料筒，下料筒固定连接在储料筒的下表面，且下料筒靠近储料筒的一端向远离储料筒的一端逐渐呈收口状。

通过采用上述技术方案，储料箱的设置能增加供料组件的储蓄能力，同时下料管一端呈收口状，能方便供料组件内的粉料流出，方便下料管与主上料装置连通。

优选的，主上料装置包括主上料管、接料管、转送电机、转动轴、螺旋叶片，主上料管为一端封闭的管状结构，且封闭的一端位于主上料装置的传送始端，连接管连通下料筒和主上料管，且连接管位于主上料装置传送始端的上表面，转动电机与主上料管固定连接，转动电机的输出轴与转动轴固定连接，且转动轴位于主上料管内，转动轴的转动轴线为其长度方向中心线，螺旋叶片固定连接在转动轴的周向外壁，且延伸至主上料管的传送末端。

通过采用上述技术方案，使用主上料装置传送粉料前，保证接料管与下料筒连通，粉料在自身重力的作用下掉落在主上料管内，在传送粉料的过程中，启动转动电机，转动电机的输出轴带动转动轴和螺旋叶片转动，在螺旋叶片转动的同时，将粉料传送至主上料管的传送末端。

优选的，主上料管的传送末端下表面开设有通孔，副上料装置包括集料管、液压缸和推板，集料管为一端封闭的管状结构，且封闭的一端为副上料装置的传送始端，集料管固定连接在主上料管的下表面，且与通孔连通，液压缸位于集料管内，且固定连接集料管与推板，推板与集料管的周向内壁垂直，当液压缸处于收缩状态时，推板位于通孔远离副上料装置传送末端的一侧。

通过采用上述技术方案，在主上料装置向收纳箱内传送粉料时，部分的粉料穿过通孔掉落在集料管内，当需要副上料装置向收纳箱内填充物料时，启动液压缸，液压缸带动推板向靠近收纳箱的一侧移动，从而将粉料逐渐推送至收纳箱内，当达到粉料达到预期重量时，液压缸复位，完成副上料装置的使用。

优选的，缓冲组件包括缓冲套筒和缓冲板，缓冲套筒的周向外壁开设有缓冲孔，缓冲套筒位于主上料管的传送末端，缓冲孔将缓冲套筒与主上料管连通，缓冲套筒竖直设置且缓冲套筒插接在收纳箱内，缓冲板设置有多块，且缓冲板交叉固定连接在缓冲套筒的两对称内壁，且缓冲板从靠近缓冲套筒内壁的一端向远离缓冲内壁的一端逐渐向下倾斜，缓冲板与缓冲套筒剩余两内壁垂直，缓冲组件与主上料管之间设置有用于带动缓冲套筒沿其长度方向中心线上下移动的升降组件。

通过采用上述技术方案，主上料装置上料的过程中主上料管内的物料穿过缓冲孔进入缓冲套筒内，此时物料掉落在缓冲板上，然后在缓冲板上逐渐向下滑落，缓冲板的设置吸收了粉料对收纳箱和称台的冲击，主上料装置上料完成之后，启动升降组件，升降组件带动缓冲筒向上移动，此时缓冲筒从收纳箱内抽出，再启动副上料装置，副上料装置在对粉料进行精计量添加。

优选的，升降组件包括连接板和升降气缸，连接板固定连接在缓冲套筒靠近主上料管的一侧，气缸固定连接主上料管和连接板。

通过采用上述技术方案，使用升降组件带动缓冲组件向上移动，从而将缓冲套筒从收纳箱内抽出，为减少粉料在收纳箱内的占地空间，同时能方便将收纳箱移动位置。

优选的，缓冲套筒的顶端固定连接有震动电机。

通过采用上述技术方案，当主上料装置将粉料传送至缓冲组件内之后，使用升降组件带动其上升之前，启动震动电机，震动电机将可能粘连在缓冲板上的粉料震落，从而防止在副上料装置上料完成之后，缓冲板上的粉料掉落影响粉料的计量精度，从而提高了粉料计量精度。

优选的，主上料管靠近缓冲套筒的一端设置有钩挂组件，钩挂组件包括挂板和挂钩，挂板固定连接在主上料管上表面，挂钩固定连接在缓冲套筒的侧壁，当主上料管的出料口与缓冲孔正对时，挂钩固定钩挂在挂板内。

通过采用上述技术方案，当主上料管的出料口与缓冲孔正对时，挂钩钩挂在挂板上，挂钩与挂板的设置增加了缓冲套筒与主上料管的连接稳定性，同时增加了主上料管与缓冲孔之间的密封性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.缓冲组件的设置减少了粉料掉落在收纳箱内时，对收纳箱的冲击，从而提高了称台对粉料称量的准确性，从而实现粉料的精计量，保证混凝土的质量；

2.升降组件的设置能带动缓冲套筒从收纳箱内抽出，在防止粉料对收纳箱产生冲击的同时提高了对粉料的精计量；

3.主上料装置和副上料装置能实现分批将粉料进行称量，方便工作人员控制粉料落在收纳箱内的速率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为显示主上料装置的部分零件剖视图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图中，1、主上料装置；11、主上料管；111、通孔；12、接料管；13、转动电机；14、转动轴；15、螺旋叶片；2、副上料装置；21、集料管；22、液压缸；23、推板；3、供料组件；31、储料筒；32、下料筒；4、收纳箱；5、称台；6、缓冲组件；61、缓冲套筒；611、缓冲孔；62、缓冲板；7、升降组件；71、连接板；72、升降气缸；8、震动电机；9、钩挂组件；91、挂板；92、挂钩。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌站粉料精计量装置。

参考图1和图2，搅拌站粉料精计量装置包括主上料装置1和副上料装置2，副上料装置2连通于主上料装置1传送末端的下方，主上料装置1的传送始端设置有为其提供粉料的供料组件3，主上料装置1的传送末端设置有用于接收粉料的收纳箱4，收纳箱4下方设置有用于对粉料进行称重的称台5，主上料装置1与收纳箱4之间设置有用于减少粉料对收纳箱4冲击的缓冲组件6，使用时，主上料装置1将供料组件3内的物料传送到缓冲组件6内，经过缓冲组件6对物料进行减速，从而减少粉料对收纳箱4造成的冲击，完成粉料的粗略计量，再经过副上料装置2将粉料传送至收纳箱4中，从而完成粉料的精准计量，副上料装置2和缓冲组件6的设置提高了粉料的计量精度，保证了称台5检测的准确性，从而保证了混凝土的质量。

参照图2，主上料装置1包括主上料管11、接料管12、转动电机13、转动轴14、螺旋叶片15，主上料管11为一端封闭的管状结构，主上料管11封闭的一端为主上料装置1的传送始端，接料管12与主上料管11的传送始端连通，转动电机13与主上料管11外壁固定连接，转动轴14位于主上料管11内，且与转动电机13的输出轴固定连接，螺旋叶片15固定连接在转动轴14的周向外壁。

参照图1和图2，供料组件3包括储料筒31和下料筒32，储料筒31为环形板状结构，本实施例中储料筒31为圆环形板状结构，下料筒32固定连接在储料筒31的底端，且下料筒32靠近储料筒31的一端向远离储料筒31的一端逐渐呈收口状，下料筒32远离储料筒31的一端与接料管12连通，并固定连接。

参照图2，主上料管11的传送末端下表面开设有通孔111，副上料装置2包括集料管21、液压缸22和推板23，集料管21位于通孔111下方，且与主上料管11固定连接，集料管21为一端封闭的管状结构，且集料管21封闭的一端为副上料装置2的传送始端，推板23位于集料管21内，液压缸22一端与集料管21固定连接剩余一端与推板23固定连接，使用副上料装置2向收纳箱4内添加物料时，保证推板23位于远离集料管21出料口的一端，此时，主上料装置1将部分物料通过通孔111导向集料管21，当需要副上料装置2上料时，启动液压缸22，液压缸22带动推板23向靠近集料管21的一侧移动，从而实现粉料的精细添加。

参照图2，缓冲组件6包括缓冲套筒61和缓冲板62，缓冲套筒61靠近主上料管11的一端开设有缓冲孔611，缓冲套筒61与主上料管11之间设置有带动缓冲套筒61升降的升降组件7，缓冲孔611与主上料管11的出料口连通，且不与集料管21的出料口连通，缓冲套筒61的一端插接在收纳箱4内，且缓冲套筒61竖直设置，缓冲板62设置有多块，缓冲板62交叉固定连接在缓冲套筒61的两对称内壁，缓冲板62靠近缓冲套筒61内壁的一端向远离缓冲套筒61的一端逐渐向下倾斜，且不相交重叠，缓冲板62与缓冲套筒61剩余两内壁垂直。使用缓冲组件6对粉料进行缓冲时，粉料落在缓冲板62上，并逐渐向靠近收纳箱4底的一侧传送，从而将粉料放置在收纳箱4内，且缓冲套筒61不与集料管21连通，能防止在主上料装置1上料的过程中，粉料在主上料装置1的挤压下下料，保证了集料管21内粉料的重量，升降组件7带动缓冲套筒61向上移动之后集料管21内的出料口在推板23的推动下飘落在收纳箱4内，完成缓冲组件6的使用。

参照图1和图2，升降组件7包括连接板71和升降气缸72，连接板71与缓冲套筒61的周向内壁固定连接，升降气缸72固定连接连接板71和缓冲套筒61，使用升降组件7调节主上料管11与缓冲套筒61之间的距离时，只需要控制液压缸22就能实现调节。

参照图1和图2，缓冲套筒61的顶端固定连接有震动电机8，当主上料装置1上料完成之后，启动震动电机8，震动电机8能将粘连在缓冲板62上的物料震落，从而防止在副上料装置2向收纳箱4加粉料时，缓冲板62上的粉料掉落，达到了保证粉料计量准确性的效果。

参照图2和图3，主上料管11与缓冲套筒61之间设置有钩挂组件9，钩挂组件9包括挂板91和挂钩92，挂板91固定连接在主上料管11传送末端上表面，挂钩92固定连接在缓冲套筒61的侧壁，且当主上料管11的出料口与缓冲孔611连通时，挂钩92钩挂在挂板91上，从而增加了主上料管11与缓冲套筒61之间连接的稳定性，同时保证了主上料管11与缓冲套筒61之间的密封性。

本申请实施例一种混凝土搅拌站粉料精计量装置的实施原理为：将接料管12与下料筒32连通，启动主上料装置1将粉料传送到缓冲组件6内，再经过缓冲组件6流向收纳箱4内，完成粉料的粗计量，启动升降组件7，升降组件7带动缓冲套筒61向上移动，此时启动副上料装置2，副上料装置2将粉料推向收纳箱4内，从而完成粉料的精计量，缓冲组件6的设置减少了粉料对收纳箱4的冲击，从而保证了称台5称量的准确性，保证了混凝土的质量。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。