一种用于钛石膏配制水泥的搅拌水化装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥搅拌技术领域，尤其涉及一种用于钛石膏配制水泥的搅拌水化装置。


背景技术：

2.水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
3.现采用钛石膏作为原料来对水泥进行配置是需要将钛石膏和其他材料在一起进行混合搅拌进行水化反应生成水泥，由于这些材料都是固体固体之间反应的速率与其接触面积相关，当部分原料结球搅拌时难以搅拌均匀从而导致反应速度大大降低问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钛石膏配制水泥的搅拌水化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于钛石膏配制水泥的搅拌水化装置，包括罐体和破碎装置，所述罐体的底端固定连接有三个支架，三个所述支架均匀分布在罐体的底端，所述罐体内部靠近其上端的位置设有破碎装置，所述破碎装置包括安装架，所述安装架的端口和罐体的内壁固定连接，所述安装架的上端均匀固定连接有四个圆筒，四个所述圆筒垂直安装架设置，四个所述圆筒的内壁均滑动连接有滑竿，所述滑竿远离安装架的一端固定连接有下磨盘，所述下磨盘的底端固定连接有弹簧，所述弹簧远离下磨盘的一端和安装架固定连接，所述下磨盘上端设有上磨盘，所述上磨盘的上端竖直插设有进料斗，所述进料斗的表面和上磨盘转动连接，所述进料斗的表面固定连接有限位架，且限位架的端口和罐体的内壁固定连接，所述上磨盘的侧壁表面均匀固定连接有齿牙，且罐体表面相对于齿牙的位置开设有孔洞。
6.优选的，所述罐体的表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出转轴固定连接有齿轮，所述第二驱动电机借助齿轮和齿牙啮合，所述第二驱动电机的底端固定连接有放置板，所述放置板的端口和罐体固定连接。
7.优选的，所述下磨盘呈圆台状结构，且下磨盘的顶端朝向上磨盘，所述上磨盘的底端开设有与下磨盘相适配的凹槽。
8.优选的，所述进料斗的表面固定连接有轴承，所述轴承的底端和上磨盘固定连接，所述进料斗借助轴承和上磨盘转动连接。
9.优选的，所述罐体的底端固定连接有连接架，所述连接架的上端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿罐体的底壁，所述罐体的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括连轴，所述第一驱动电机输出轴位于罐体内部的端口固定连接有连轴。
10.优选的，所述连轴的表面固定连接有搅拌架，所述搅拌架和连轴组成稳定性强的三角形结构，所述连轴的表面相对于罐体内底壁的位置固定连接有搅拌杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置破碎装置，将固体远离放入进料斗内部，利用第二驱动电机带动齿轮转动，从而使与齿轮啮合的齿牙带动上磨盘转动，上磨盘借助轴承和进料斗转动，进料斗内部的固体材料进入上磨盘和下磨盘二者之间利用上磨盘在下磨盘山端转动，从而对固体材料进行挤压破碎，当碰到一些无法破碎的东西时，上磨盘挤压下磨盘，使下磨盘向下挤压弹簧运输，借助滑竿在圆筒内壁滑动，从而使下磨盘和上磨盘之间缝隙变大，从而漏下无法破碎的物体，通过上磨盘和下磨盘之间破碎物料解决了当部分原料结球搅拌时难以搅拌均匀从而导致反应速度大大降低问题。
13.2、本实用新型中，通过设置搅拌装置，利用第一电机带动连轴转动，连轴表面的搅拌杆对罐体内部的粉料进行搅拌加快粉料之间混合效果，利用位于罐体内底壁上端的搅拌杆跟随连轴转动，避免罐体内底壁出现粉料板结的问题，罐体底壁开设有出料口负责放出反应好的物料。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于钛石膏配制水泥的搅拌水化装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种用于钛石膏配制水泥的搅拌水化装置中破碎装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种用于钛石膏配制水泥的搅拌水化装置中搅拌装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种用于钛石膏配制水泥的搅拌水化装置中图1的a处结构示意图。
18.图例说明：1、支架；2、罐体；3、连接架；4、第一驱动电机；5、放置板；6、第二驱动电机；7、破碎装置；71、安装架；72、圆筒；73、滑竿；74、弹簧；75、下磨盘；76、齿牙；77、上磨盘；78、轴承；79、进料斗；8、搅拌装置；81、连轴；82、搅拌架；83、搅拌杆。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
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4所示，本实用新型提供了一种用于钛石膏配制水泥的搅拌水化装置，包括罐体2和破碎装置7，罐体2的底端固定连接有三个支架1，三个支架1均匀分布在罐体2的底端，罐体2内部靠近其上端的位置设有破碎装置7，罐体2的表面固定连接有第二驱动电机6，第二驱动电机6的输出转轴固定连接有齿轮，第二驱动电机6借助齿轮和齿牙76啮合，第二驱动电机6的底端固定连接有放置板5，放置板5的端口和罐体2固定连接。
22.下面具体说一下其破碎装置7和搅拌装置8的具体设置和作用。
23.如图2和图4所示，破碎装置7包括安装架71，安装架71的端口和罐体2的内壁固定连接，安装架71的上端均匀固定连接有四个圆筒72，四个圆筒72垂直安装架71设置，四个圆筒72的内壁均滑动连接有滑竿73，滑竿73远离安装架71的一端固定连接有下磨盘75，下磨盘75的底端固定连接有弹簧74，弹簧74远离下磨盘75的一端和安装架71固定连接，下磨盘75上端设有上磨盘77，上磨盘77的上端竖直插设有进料斗79，进料斗79的表面和上磨盘77转动连接，进料斗79的表面固定连接有轴承78，轴承78的底端和上磨盘77固定连接，进料斗79借助轴承78和上磨盘77转动连接，进料斗79的表面固定连接有限位架，且限位架的端口和罐体2的内壁固定连接，上磨盘77的侧壁表面均匀固定连接有齿牙76，且罐体2表面相对于齿牙76的位置开设有孔洞，下磨盘75呈圆台状结构，且下磨盘75的顶端朝向上磨盘77，上磨盘77的底端开设有与下磨盘75相适配的凹槽。
24.其整个破碎装置7达到的效果为，通过设置破碎装置7，将固体远离放入进料斗79内部，利用第二驱动电机6带动齿轮转动，从而使与齿轮啮合的齿牙76带动上磨盘77转动，上磨盘77借助轴承78和进料斗79转动，进料斗79内部的固体材料进入上磨盘77和下磨盘75二者之间利用上磨盘77在下磨盘75山端转动，从而对固体材料进行挤压破碎，当碰到一些无法破碎的东西时，上磨盘77挤压下磨盘75，使下磨盘75向下挤压弹簧74运输，借助滑竿73在圆筒72内壁滑动，从而使下磨盘75和上磨盘77之间缝隙变大，从而漏下无法破碎的物体，通过上磨盘77和下磨盘75之间破碎物料解决了当部分原料结球搅拌时难以搅拌均匀从而导致反应速度大大降低问题。
25.如图1和图3所示，罐体2的底端固定连接有连接架3，连接架3的上端固定连接有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴贯穿罐体2的底壁，罐体2的内部设有搅拌装置8，搅拌装置8包括连轴81，第一驱动电机4输出轴位于罐体2内部的端口固定连接有连轴81，连轴81的表面固定连接有搅拌架82，搅拌架82和连轴81组成稳定性强的三角形结构，连轴81的表面相对于罐体2内底壁的位置固定连接有搅拌杆83。
26.其整个的搅拌装置8达到的效果为，通过设置搅拌装置8，利用第一电机带动连轴81转动，连轴81表面的搅拌杆83对罐体2内部的粉料进行搅拌加快粉料之间混合效果，利用位于罐体2内底壁上端的搅拌杆83跟随连轴81转动，避免罐体2内底壁出现粉料板结的问题，罐体2底壁开设有出料口负责放出反应好的物料。
27.其整体的工作原理为，将固体远离放入进料斗79内部，利用第二驱动电机6带动齿轮转动，从而使与齿轮啮合的齿牙76带动上磨盘77转动，上磨盘77借助轴承78和进料斗79转动，进料斗79内部的固体材料进入上磨盘77和下磨盘75二者之间利用上磨盘77在下磨盘75山端转动，从而对固体材料进行挤压破碎，当碰到一些无法破碎的东西时，上磨盘77挤压下磨盘75，使下磨盘75向下挤压弹簧74运输，借助滑竿73在圆筒72内壁滑动，从而使下磨盘75和上磨盘77之间缝隙变大，从而漏下无法破碎的物体，通过上磨盘77和下磨盘75之间破碎物料解决了当部分原料结球搅拌时难以搅拌均匀从而导致反应速度大大降低问题，利用第一电机带动连轴81转动，连轴81表面的搅拌杆83对罐体2内部的粉料进行搅拌加快粉料之间混合效果，利用位于罐体2内底壁上端的搅拌杆83跟随连轴81转动，避免罐体2内底壁出现粉料板结的问题，罐体2底壁开设有出料口负责放出反应好的物料。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。